專利名稱：裝飾膜片及模內裝飾成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝飾膜片及模內裝飾成型工藝，尤指一種利用多個光學膜層中不 同膜層的折射率差異而完成具有顏色隨著視角而變化的模內裝飾成型工藝及其裝飾膜片。
背景技術：
模內裝飾成型技術(In Mold Decoration/Forming, IMD)被開發(fā)并大量應用于塑 料表面的改質工程，模內裝飾成型技術現(xiàn)廣泛應用在電子產(chǎn)品、家電、汽機車等外觀件中， IMD技術又可細分為IMR，IML，IMF等，其主要包括印刷(Printing)、成型(Forming)與射出 (Molding)等三個工藝。但已知的模內裝飾成型技術運用在制作具有炫麗外殼的鏡面或變 色效果時，必須在基材表面涂布一層或多層的金屬或顏料圖層，而若需要達成依不同視角 改變不同顏色的效果，更需要運用多層蒸鍍的方式加以制作，但上述工藝的成本高且該金 屬鍍層的延展性差，使得該模內裝飾成型工藝的合格率低，同時也無法提升整體的產(chǎn)品質 量。已知有一種多層光學膜是用于讓某波長區(qū)段的光通過，并讓其它波長區(qū)段的光反 射的光學組件。在美國專利3，610，729號中提到由兩種光學層彼此疊加而成的多層光學 膜，上述的兩種光學層的材質為折射率相異的聚合物。通過兩種聚合物彼此間的折射率的 差異，可使入射光產(chǎn)生建設性干涉(constructive interference) 0以此，多層光學膜可讓 特定波長的光通過，而讓其它波長的光反射。一般來說，在多層光學膜中，其光學層為四分之一波膜堆(quarter wave stack), 四分之一波膜堆是指該光學層的光學厚度(optical thickness)為所對應波長的四分之 一，而光學厚度則為該光學層的厚度與其折射率的乘積。美國專利5，976，424號中提到一種多層光學膜的制作方法，其制作流程如下首 先，提供一第一樹脂和一第二樹脂；接著，擠出所述第一樹脂和第二樹脂使的成為一樹脂流 (resin stream)，所述樹脂流包括多層且具有一第一主表面(major surface)和一第二主 表面，其中所述多層中的至少一些層包括第一樹脂，而所述多層中的至少另一些層包括第 二樹脂，層厚小于k微米且設置在所述第一表面400微米的內的層數(shù)為m，層厚小于k微米 且設置在所述第二表面400微米的類的層數(shù)為n，m > n，k < 10 ；再來，貼著一澆注表面澆 注所述樹脂流，致使所述第一表面與所述澆注表面接觸。因此，本發(fā)明人有感上述多層蒸鍍與金屬涂布膜的缺失，利用多層光學膜的設計 原理的應用以修改使其能讓有炫麗外觀且可隨視角而變化顏色的效果應用于膜內裝飾的 制品。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種裝飾膜片及模內裝飾成型工藝，該裝飾膜片具有 高可成型性，故非常適合應用于模內裝飾成型工藝而不會有碎裂的問題；另一方面，該裝飾 膜片中的多個光學膜層的不同材質的膜層間至少有一方向具有光學的折射率差，使得最終產(chǎn)品具有相當炫麗的顏色，同時可根據(jù)不同視角而產(chǎn)生顏色的變化。本發(fā)明提供一種裝飾膜片，包括一塑料基材，包含一表面；多個光學膜層，至少兩 種不同材質的光學膜層疊合于該表面，每一個光學膜層與一另一光學膜層進行至少一個方 向延伸，以使每一光學膜層之間一折射率差值形成為0.1以上。本發(fā)明提供一種模內裝飾成型工藝，包括以下步驟步驟一提供一塑料基材，其 具有一上表面與一下表面、至少兩種不同材質的多個光學膜層、一保護膜片以及一塑料；步 驟二于該上表面疊合所述至少兩種不同材質的多個光學膜層，每一個光學膜層與一另一 光學膜層進行至少一個方向延伸，以使每一光學膜層之間一折射率差值形成為0. 1以上； 步驟三于所述多個光學層的上表面貼合一保護膜片，以成型一裝飾膜片；步驟四將該裝 飾膜片成型為一預定形狀；步驟五于該預定形狀的裝飾膜片的該下表面射出成型合該塑 料。本發(fā)明具有以下有益的效果本發(fā)明應用一種多層光學膜于模內裝飾膜片與其成 型工藝，所述多層光學膜的不同材質的膜層具有折射率差，故在光學上會產(chǎn)生建設性的干 涉反射效果，故其制品的外觀可產(chǎn)生炫麗的顏色外觀表現(xiàn)。為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說 明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1為本發(fā)明的應用裝飾膜片的模內裝飾成型工藝的第一實施方法的流程圖。圖2為本發(fā)明的應用裝飾膜片的模內裝飾成型工藝的第二實施方法的流程圖。圖3至圖IBB為本發(fā)明的應用裝飾膜片的模內裝飾成型工藝的示意圖。圖4為本發(fā)明的應用裝飾膜片的模內裝飾成型工藝所制成的第一種制品的反射 頻譜圖。圖5為本發(fā)明的應用裝飾膜片的模內裝飾成型工藝所制成的第二種制品的反射 頻譜圖。圖6為本發(fā)明的應用裝飾膜片的模內裝飾成型工藝所制成的第三種制品的反射 頻譜圖。圖7為本發(fā)明的弓形區(qū)的示意圖。其中，附圖標記說明如下1模內裝飾成型工藝的制品10塑料基材100裝飾膜片110第一膜層111第二膜層12保護膜片20塑料W橫軸方向寬度B最大凹陷深度
具體實施例方式
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明提供一種裝飾膜片及模內裝飾成型工藝(In Mold Decoration/Forming, IMD)，該模內裝飾成型工藝將具有折射率差值且成型性佳的多個光 學膜層應用于如手機外殼等電子產(chǎn)品的殼體的應用范疇，使上述電子產(chǎn)品的外殼會隨著使用者的視角不同而產(chǎn)生顏色變化或鏡面反射的效果，而本發(fā)明提出以下實施方法以將所述 多個光學膜層應用于模內裝飾成型工藝，第一實施方法包括如下步驟(請同時參考圖2至 圖 3B)步驟(一)提供一具有一上表面與一下表面的塑料基材10、至少兩種不同材質 的多個光學膜層(即第一樹酯膜層110及第二樹酯膜層111)、一保護膜片12以及一塑料 20，該塑料基材10主要為一種光學膜片，其具有良好的成型性，例如聚對苯二甲酸乙二醇 酯(Polyethylene Terephthalate, PET)、聚碳酸脂(Polycarbonate, PC)、三醋酸纖維素 (Tri-acetyl Cellulose,TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯粒子(Polymethylmethacrylate，PMMA)、 MS 塑料(Methylmethacrylate styrene)或環(huán)烯共聚物(Cyclic Olefin Copolymer, C0C) 等材質，但不以上述為限。另外在具體實施例中，該塑料基材10的厚度可根據(jù)不同的應用 而加以調整。步驟(二)疊合所述多個光學膜層于該塑料基材10的上表面，其中所述多個光 學膜層為兩種以上的材料所疊合形成(如圖3所示的第一樹酯膜層110及第二樹酯膜層 111)，該聚酯材料為 PET、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate, PEN)或 PMMA 等，且每一個光學膜層與一另一光學膜層進行至少一個方向延伸，以使每一光學膜層之間 一折射率差值形成為0. 1以上。在本步驟中，是利用紫外光(UV)感光膠將所述多個光學膜 層貼合于該塑料基材10的該上表面，但不以此為限。而所述多個光學膜層以下列步驟所制作步驟A 將如上所述兩種以上的聚酯材料經(jīng)共壓出方法以疊合形成交錯排列的多 層聚酯材料膜；以及步驟B 將所述多層聚酯材料膜進行軸向(單軸或雙軸)延伸以形成不 同聚酯材料的光學膜層之間至少有一方向具有一預定值的折射率差；其折射率差值為0. 1 以上，最佳者為0. ，由此可使入射光產(chǎn)生建設性干涉(constructive interference)。以 此，所述多個光學膜層可讓特定波長的光通過，而讓其它波長的光反射；因此可通過該些光 學膜層設計形成具有炫麗外觀且依不同的視角產(chǎn)生顏色變化的效果。然而，為了使所述多個光學膜層具有可成型特性以更適用于模內裝飾成型工藝， 故多個光學膜層在延伸之后可進入一冷卻區(qū)(cooling zone)，例如進行一冷卻溫度在60°C 至120°C之間，且該冷卻時間為1至5秒間的冷卻步驟后再進行熱處理(Heat setting)，使 所述多個光學膜層具有較佳的成型性。其為上述的多個光學膜層在進行不同的延伸工藝參 數(shù)后的多個光學膜層特性及成型性，其中多個光學膜層的特征在于1、所述多個光學膜層在150°C熱處理30分鐘的機械軸方向(MD)熱縮性 (shrinkage)與橫軸方向(TD)熱縮性之比值介于0. 8與1. 2之間。此多個光學膜層的特征 即為成型性的重要指標，通過本發(fā)明所提出的工藝可以將多個光學膜層在機械軸方向與橫 軸方向的熱縮性的比值控制于0. 8與1. 2之間，亦即在兩個方向上的熱縮性相當接近，使得 多個光學膜層在經(jīng)過熱成型步驟，如高溫高壓的射出成型后，在兩個方向上的尺寸不會產(chǎn) 生太大的變異，換句話說，當多個光學膜層在射出成型后，在機械軸方向與橫軸方向具有相 當接近的尺寸，如此即可大幅提高多個光學膜層的可成型性質。2、多個光學膜層的弓形區(qū)(bowing region)小于等于1.5%。其中弓形區(qū)以方程 式1所計算方程式1
弓形區(qū)(bowing region) = (B/ff) X 100%,其中W為橫軸方向(TD)寬度，B為最大凹陷深度。請參考圖7，在所述多個光學 膜層進行橫軸方向(TD)的延伸時，會產(chǎn)生一個弓形區(qū)(bowing region)，該弓形區(qū)可由上 述的方程式1計算所得，而上述的冷卻區(qū)域可以控制該弓形區(qū)的計算值小于等于1. 5%，并 使所述多個光學膜層在通過橫軸方向的延伸后可以保持與橫軸方向平行的區(qū)域，以此也使 多個光學膜層具有相當均勻的熱性質及配向性(orientation degree)另一方面，減小該 弓形區(qū)的計算值也可以使所述多個光學膜層有較佳的熱縮性。另外，表一亦顯示多個光學 膜層的其它特性，例如多個光學膜層的機械軸方向(MD)熱縮性與橫軸方向(TD)熱縮性之 比值介于0. 8與1. 2之間，而最佳地在0. 9至1. 1之間，多個光學膜層在150°C、三十分鐘 的條件下的熱縮性小于等于(()8%，且弓形區(qū)經(jīng)方程式1計算之后的值最佳小于等于 (^)1.5%,弓形區(qū)的控制也是多個光學膜層外觀色調均勻性的重要指標，如果弓形區(qū)大 于1. 5%則多個光學膜層的外觀會產(chǎn)生色不均的現(xiàn)象，則失去此多個光學膜層的使用特質。 換言之，所述多個光學膜層進行至少一個方向的延伸，以使每一光學膜層之間具有折射率 差值。步驟(三)于所述多個光學膜層的上表面貼合一保護膜片(skin layer) 12以建 構成一具可成型性的裝飾膜片100 (如圖3所示)，該保護膜片12主要為一高硬度的材質以 提供較佳的保護功能，其具有一預定的表面硬度，在本具體實施例中該預定表面硬度至少 為H。在另一實施例中，該塑料基材10、所述多個光學膜層以及該保護膜片12可用共壓出 的方式一體成型。步驟(四)將該具有可成型性的裝飾膜片100成型為一預定形狀，如圖:3B所示。 在此步驟中，將該具有延展性及可成型性的裝飾膜片100成型為一預定的外觀形狀，亦即 將該裝飾膜片100彎曲成型為所需要的最終產(chǎn)品的形狀，例如利用高壓熱烘或真空成型等 工藝將該具有延展性的裝飾膜片100成型為手機外殼等具有預定形狀和外觀的殼體型態(tài)。 而在本發(fā)明所提出的模內裝飾成型工藝中，應用成型性高且具有延展性的所述多個光學膜 層，故當受外力產(chǎn)生變形時，所述多個光學膜層仍可以通過延展能力而貼附于塑料基材10 上，而不會發(fā)生碎裂等造成結構破壞的情況。步驟(五)于成型為該預定形狀的裝飾膜片100的該塑料基材10的下表面成 型并貼合一塑料20，以制成模內裝飾成型工藝的制品1，如圖:3B。此步驟即是將上述成型 后的裝飾膜片置入射出模具內，而后于該裝飾膜片的塑料基材10的下表面進行ABS射出 成型一最終產(chǎn)品(即塑料20)，并同時將已射出成型的ABS塑料貼合于該裝飾膜片100的 塑料基材10的下表面，而該塑料20可為聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、 PS 塑料(Polystyrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、MS 塑料(Methylmethacrylate styrene)、丙烯青丁二烯苯乙烯(ABQ、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚縮醛塑料 (Polyoxymethylene，P0M)、尼龍(Nylon)等材質，但不以上述為限。上述的實施方法是將可成型性佳且不同膜層間具有折射率差異的多個光學膜層 以貼合的方式應用于模內裝飾成型工藝，以制作可隨視角不同而產(chǎn)生特殊顏色效果的制 品；且將該塑料基材10、所述多個光學膜層及該保護膜片12以貼合的方式制作該裝飾膜片 100。另外，本發(fā)明還提供另一種應用該裝飾膜片100的模內裝飾成型工藝(InMoldDecoration/Forming, IMD)的實施方法，第二實施方法的模內裝飾成型工藝與第一實施方 法的差異在于，第二實施方法以共壓出的方法取代上述的貼合步驟。該模內裝飾成型工藝 包括以下步驟(請復參考圖2及圖3至圖;3B)步驟(一)將一塑料基材10、多層的兩種以上聚酯材料的聚酯材料膜及一保護膜 片12以共壓出方法疊合形成一壓出多層膜。此步驟即是將各個膜層的材料以共壓出的方 式一次性成型，以取代上述的貼合步驟，其中該塑料基材10具有良好的可成型性。步驟(二)將該壓出多層膜進行軸向(單軸或雙軸)延伸以建構成一具有可成 型性的裝飾膜片100(如圖3所示)，且由多層聚酯材料膜所組成的多個光學膜層經(jīng)由軸向 延伸后具有一預定值的折射率差，且該保護膜片12的預定表面硬度再延伸后可提升為至 少2H。此一步驟將上述的塑料基材10、由兩種以上聚酯材料交錯排列的多個光學膜層及保 護膜片12進行軸向延伸，以使其中的多個光學膜層具有高可成型性及延展性，同時讓所述 多個光學膜層中的不同膜層間產(chǎn)生折射率差異，使其可發(fā)生光學上的效果。而所述多個光 學膜層的膜層特性與上述第一實施方法相同，故在此不再贅述。步驟(三)將該具可成型性的裝飾膜片100成型為一預定形狀，如圖3A所示。步驟(四)于該預定形狀的裝飾膜片100的該塑料基材10的下表面成型并貼合 一塑料20，如圖:3B所示。上述的步驟(三)至步驟(四)與前述的第一實施方法的步驟(四)至步驟(五) 相同，故在此不加以贅述。接下來，本發(fā)明將利用上述兩種實施方法制作模內裝飾成型工藝的制品1。第一實驗組首先本發(fā)明可利用第一實施方法制作具有鏡面(mirror)效果的外殼(即第一種 制品)。步驟(一)提供一 PC材質的塑料基材10。步驟(二)于該塑料基材10的上表面貼合多個光學膜層。在此步驟中，以UV感 壓膠將多個光學膜層貼合于PC材質的塑料基材10，其中所述多個光學膜層為三百零二層 的PEN材質(即第一膜層110)及PMMA材質(即第二膜層111)交錯疊合且經(jīng)由共壓出方 法所形成，多個光學膜層的厚度為260微米(μπι)。而所述多個光學膜層再經(jīng)由雙軸的延 伸，其中可以用逐次雙軸延伸縱向(MD)延伸2.8倍，橫向(TD)延伸3.5倍，也可以用同時 雙軸延伸縱向與橫向延伸3. 0倍，而延伸后的PEN膜層與PMMA膜層的折射率差約為0. 26, 且兩膜層在壓出的厚度比為1/1. 165，故在厚度有梯度變化。步驟(三)將PMMA的保護膜片12貼合于所述多個光學膜層的上表面，該PMMA的 保護膜片12為一高硬度的材質以提供較佳的保護功能。之后再進行后續(xù)的成型及射出的 工藝以完成電子產(chǎn)品的外殼。接著，利用第二實施方法制作具有鏡面(mirror)效果的外殼將PC材質的塑料基 材10、PEN材質與PMMA材質及PMMA的保護膜片12以共壓出方法制作三百零四層的1050 μ m 厚的裝飾膜片，其中PMMA的保護膜片12的厚度為40μπι，PC材質的塑料基材10的厚度為 750 μ m，而本第一實驗組所使用的保護膜片12使用改質過的PMMA材料，在經(jīng)由上述的拉伸 配向之后，其硬度可至少為2H，以有效提升保護的功效。圖4則顯示上述制品的反射頻譜 圖，其反射波段落于可見光區(qū)，因此在正視角時(零度)呈現(xiàn)全反射的鏡面外觀，而隨著視角變小，反射波段會往短波段偏移，故例如視角為60度時，該制品有偏淡藍色的色彩表現(xiàn)。第二實驗組本發(fā)明可利用第一實施方法制作具有變色效果的外殼(即第二種制品)。在本實 驗組中利用二百一十八層的PMMA材質(即第一膜層110)及COPEN材質(即第二膜層111) 交錯疊合且經(jīng)由共壓出方法形成220μπι的多個光學膜層，所述多個光學膜層還經(jīng)由雙軸 的延伸，其中逐次延伸縱向(MD)延伸3. 0倍，橫向(TD)延伸3. 7倍，也可以用同時雙軸延 伸縱向與橫向延伸3. 2倍，再將上述的多個光學膜層貼合于塑料基材10，同時將保護作用 的保護膜片12貼合于所述多個光學膜層之上。本實驗組亦可利用第二實施方法將塑料基材10、C0PEN材質與PMMA材質及保護膜 片12以共壓出方法制作二百二十層的裝飾膜片100，之后進行軸向拉伸、成型及射出等后 續(xù)步驟以制作具有變色效果的模內裝飾成型工藝的制品1。而圖5則顯示上述制品的反射頻譜圖，其反射波段落于可見光區(qū)，因此在正視角 時(零度)呈現(xiàn)淡黃色，而隨著視角變小，反射波段會往短波段偏移，例如視角為60度時， 該制品有橘黃色的可隨視角變色的外觀色彩表現(xiàn)。第三實驗組本發(fā)明可利用第一實施方法制作具有變色效果的外殼(即第三種制品)。在本實 驗組中利用二百四十七層的PMMA材質(即第一樹酯膜層110)及COPEN材質(即第二樹酯 膜層111)交錯疊合且經(jīng)由共壓出方法形成230m的多個光學膜層，所述多個光學膜層還經(jīng) 由雙軸的延伸，其中逐次雙軸延伸縱向延伸3. 0倍，橫向延伸3. 7倍，也可以同時雙軸延伸 3. 2倍，再將上述的多個光學膜層貼合于塑料基材10，同時將保護作用的保護膜片12貼合 于所述多個光學膜層上。本實驗組亦可利用第二種實施方法將塑料基材10、C0PEN材質與PMMA材質的多個 光學膜層及保護膜片12以共壓出方法制作二百四十九層的裝飾膜片100，之后進行上述軸 向拉伸、成型及射出等后續(xù)步驟以完成最終制品。而圖6則顯示上述制品的反射頻譜圖，其反射波段落于可見光區(qū)，因此在正視角 時(零度)呈現(xiàn)淡藍色，而隨著視角變小，反射波段會往短波段偏移，故例如視角為60度 時，該制品有綠色的炫麗變色的色彩表現(xiàn)。上述實驗組中，所述多個光學膜層中的折射率差 至少為0. 17，最佳者為0. 29。本發(fā)明還提出一種模內裝飾成型工藝的制品1，包括一塑料20 ；以及一設置于該 塑料20上的具有可成型性的裝飾膜片100，其中該裝飾膜片100包括一塑料基材10 ；—設 置于該塑料基材10上的多個光學膜層，所述多個光學膜層為兩種以上的聚酯材料所疊合 形成，且不同聚酯材料的膜層之間具有一預定值的折射率差；以及一設置于所述多個光學 膜層上的保護膜片12，而上述多個光學膜層的特性均已于上述工藝步驟中說明，故在此不 再加以贅述。綜上所述，本發(fā)明具有下列諸項優(yōu)點1、本發(fā)明將一種裝飾膜片應用于一模內裝飾工藝，該裝飾膜片具有一多層交錯疊 合的多個光學膜層，使得最終產(chǎn)品可因為所述多個光學膜層中不同膜層之間至少有一方向 具有折射率差異而產(chǎn)生光學上的色彩變化，更提高了產(chǎn)品的應用價值。2、另一方面，本發(fā)明的多層光學膜具有高可成型性及高延伸性，故不會產(chǎn)生膜層碎裂的問題。 然而以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非意欲局限本發(fā)明的專利保護范圍，故 凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所為的等效變化，均同理皆包含于本發(fā)明的權利保護范圍 內。
權利要求
1.一種裝飾膜片，其特征在于，包括一塑料基材，包含一表面；多個光學膜層，至少兩種不同材質的光學膜層疊合于該表面，每一個光學膜層與一另 一光學膜層進行至少一個方向延伸，以使每一光學膜層之間一折射率差值形成為0. 1以 上。
2.如權利要求1所述的裝飾膜片，其特征在于，所述多個光學膜層上設置一保護膜片， 該保護膜片的表面硬度為H以上。
3.如權利要求1所述的制品，其特征在于，該塑料基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳 酸脂、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、MS或環(huán)烯共聚物材質。
4.一種模內裝飾成型工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟一提供一具有一上表面與一下表面的塑料基材、至少兩種不同材質的多個光學 膜層、一保護膜片以及一塑料；步驟二 于該塑料基材的該上表面疊合所述至少兩種不同材質的多個光學膜層，每一 個光學膜層與一另一光學膜層進行至少一個方向延伸，以使每一個光學膜層之間一折射率 差值形成為0. 1以上；步驟三于所述多個光學膜層的上表面貼合該保護膜片，以成型一裝飾膜片；步驟四將該裝飾膜片成型為一預定形狀；以及步驟五于該預定形狀的裝飾膜片的該下表面射出成型該塑料。
5.如權利要求4所述的模內裝飾成型工藝，其特征在于，該塑料基材為聚對苯二甲酸 乙二醇酯、聚碳酸脂、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯、MS或環(huán)烯共聚物材質。
6.如權利要求4所述的模內裝飾成型工藝，其特征在于，該步驟二利用紫外光感光膠 將所述多個光學膜層貼合于該塑料基材的該上表面。
7.如權利要求4所述的模內裝飾成型工藝，其特征在于，將該塑料基材、所述多個光學 膜層以及該保護膜片以共壓出的方式一體成型。
8.如權利要求4所述的模內裝飾成型工藝，其特征在于，該保護膜片的表面硬度至少 為H。
9.如權利要求4所述的模內裝飾成型工藝，其特征在于，該步驟二還包含將所述多個 光學膜層置于150°C中，所述多個光學膜層進行機械軸向與橫軸方向延伸，以使所述多個光 學膜層的一熱縮性比值范圍形成為0. 8至1. 2。
10.如權利要求4所述的模內裝飾成型工藝，其特征在于，該步驟四利用高壓熱烘成型 或真空成型方式將該裝飾膜片成型為該預定形狀。
全文摘要
一種裝飾膜片及模內裝飾成型工藝，該裝飾膜片包括一塑料基材，其包含一表面；多個光學膜層，至少兩種不同材質的光學膜層疊合于該表面，每一個光學膜層與一另一光學膜層進行至少一個方向延伸，以使每一個光學膜層之間一折射率差值形成為0.1以上。所述多層光學膜的不同材質的膜層具有折射率差，故在光學上會產(chǎn)生建設性的干涉反射效果，故其制品的外觀可產(chǎn)生炫麗的顏色外觀表現(xiàn)。
文檔編號B44C1/18GK102039770SQ20091017829
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者張仁懷, 林昭穎, 程永雄 申請人:穎臺科技股份有限公司