專利名稱：陶塑山水浮雕工藝品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝品的加工制造方法，尤其是一種陶塑山水浮 雕工藝品的制造方法。
背景技術(shù)：
在陶塑浮雕工藝品的傳統(tǒng)工藝中，通常是由坯料制成半成品，然 后干燥、上釉，最后煅燒。其中，如傳統(tǒng)"公仔"及傳統(tǒng)花盆等工藝 品，在上釉時通常采用手涂，"公仔"上釉時要求越均勻越好，釉色單 一。傳統(tǒng)表現(xiàn)山水題材的作品， 一般把綠色化妝土又稱馬賽克料應(yīng)用 到表現(xiàn)山水題材方面，其做法是施釉時先上星硃，后上石墨，再用綠 色料做樹葉或撒在山水畫面上，釉面缺乏流動感，釉色變化不夠豐富， 比較單一。
在煅燒時，傳統(tǒng)燒制陶瓷工藝品是使用"龍窯"進(jìn)行煅燒，所述 的"龍窯" 一般是指燒柴、燒煤、燒木糠的老式窯爐。而現(xiàn)代窯爐多 為氣窯、電窯。氣窯是指燒煤氣、液化氣、天然氣的窯爐，電窯是指 電加熱窯爐，梭式窯也是燒煤氣的窯爐。由于龍窯燒火材料是木柴， 煅燒時機(jī)、溫度等沒有具體的控制方法，全憑看火師傅的經(jīng)驗(yàn)來判斷。 使用這種工藝方法偶爾會發(fā)生所傳聞的"一窯一寶"現(xiàn)象，所述"一 寶"是指每窯有一兩件作品釉色燒得特別好，即所謂產(chǎn)生"窯變"。這 "一寶"并不是必然的，而是存在很大偶然性。而當(dāng)煅燒時使用的窯 不再使用"龍窯"而使用氣窯和電窯時，"一窯一寶"現(xiàn)象就不再存在 了。
在中國專利號為01128761.6、名稱為"一種浮雕掛盤的生產(chǎn)方法" 的發(fā)明專利文獻(xiàn)中公開了一種瓷器浮雕掛盤的生產(chǎn)方法，制作過程中 分別對浮雕和盤子進(jìn)行選料、制坯、素?zé)?、上釉，然后將浮雕和盤坯 組裝在一起再高溫?zé)剖蛊湔辰釉谝黄鸲伞Ｆ渲?，浮雕在上釉時單獨(dú)上釉，因此浮雕與盤子的畫面界線清楚，因而更適用于做人像、動 物等。并且，在燒制時，要進(jìn)行兩次燒成。因而過程相對復(fù)雜、7隹于 控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種 陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，可生產(chǎn)出釉色凝重、色澤豐富，釉 面有一種流動的藝術(shù)效果的制品，并使陶塑浮雕工藝品的制造工序更 加簡化和節(jié)能。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種陶塑浮雕工藝品的諱u造
方法，包括以下步驟
步驟l，以黏土為原料，將黏土與適量的水混合形成坯料； 步驟2，使用上述步驟中制成的坯料制作出作品的形狀； 步驟3，對所述作品進(jìn)行干燥后，將釉料逐層涂在作品上，其中， 先施加基礎(chǔ)釉層，所述的基礎(chǔ)釉層包括底釉層和釉面層，然后根據(jù)技 術(shù)要求再在作品的不同部位，施加不同的疊加釉層；
步驟4，對施釉后的作品進(jìn)行鍛燒，形成陶瓷工藝制品。 本發(fā)明把泥、釉、火有機(jī)結(jié)合起來，通過技術(shù)手段使作品產(chǎn)生"釉 變"，其中，所述的"釉變"是指幾種原色釉疊層涂敷在陶泥上，經(jīng) 過燒制后，該處產(chǎn)生了顏色不同于原色釉的顏色效果。本發(fā)明技術(shù)穩(wěn) 定，操作性強(qiáng)，可批量生產(chǎn)，山水制品的立體感、真實(shí)感強(qiáng)，釉面光 澤度好，釉色凝重、渾厚、瑩潤，色澤豐富，對比強(qiáng)烈，釉面具有一 種流動感，產(chǎn)生出獨(dú)特的藝術(shù)效果。其中，對釉面產(chǎn)生流動感起主導(dǎo) 作用的是基礎(chǔ)釉層，疊加釉層起強(qiáng)化流動的作用。
相對于中國專利號為01128761.6的專利文獻(xiàn)，本發(fā)明節(jié)約能源， 節(jié)省原料，工序簡單，易于控制溫度，更適于表現(xiàn)山^C題材。


圖1為本發(fā)明鍛燒時的溫度曲線圖。本發(fā)明提供了一種陶塑山水浮雕工藝品特別是陶塑山水盤的制造 方法，在工藝上既傳承了傳統(tǒng)釉渾厚、凝重的特點(diǎn)，又能反映作品題 材里特定的文化內(nèi)涵，是泥、釉、火三者的有機(jī)結(jié)合。通過使作品在 一定溫度燒制下使釉發(fā)生物理、化學(xué)變化，俗稱"窯變"的效果，使 釉面按一定要求產(chǎn)生自然流動，立體感強(qiáng)，色彩對比強(qiáng)烈，渾然一體， 貼近大自然，再現(xiàn)真實(shí)感。具體制造過程如下
首先，選用黏土為原料，將黏土與適量的水混合形成坯料。 黏土是自然界產(chǎn)出的各種礦物的混合體，是由富含長石等鋁硅酸 鹽礦物的巖石，經(jīng)過漫長地質(zhì)年代的風(fēng)化作用或熱液蝕復(fù)作用而形成 的，或疏松或呈緊密膠狀。各種黏土情況千差萬別，但在一定程度上 他們或多或少都有可塑性。高可塑性的黏土又稱軟質(zhì)黏土或接合黏土， 水分分散度大，其可塑性大于15。這類黏土為陶瓷制品成型提供必須 的可塑性，并在燒成中起重要作用。本發(fā)明應(yīng)選用這種可塑性大的黏 土。
另外，按黏土耐火度分類，本發(fā)明一般選用易熔黏土，所謂易熔
黏土，是指其耐火度大約在135(TC以下的黏土。該種黏土含有大量的 各種雜質(zhì)，因此，在選用前要經(jīng)過清除部分雜質(zhì)、球磨、練泥等工序 才能使用。這里所述的雜質(zhì)種類很多，具有多樣性， 一般指粘土里遺 留的鐵屑、未完全腐爛的樹根、草根，特別要注意除鐵。所述的球磨 是研磨粘土的一個工序，目的是使顆粒更細(xì)。練泥是進(jìn)一步對粘土的 細(xì)化，是程序中必須的缺一不可的環(huán)節(jié)。
根據(jù)化學(xué)組成可以初步判斷黏土的一些性能，從而確定這種黏土 能不能使用、怎樣使用。黏土中的主要黏土礦物都是含水的鋁硅酸鹽， 還有少量的堿金屬氧化物，堿土金屬氧化物，著色氧化物和具有一定 灼燒減量的可燃物。
本發(fā)明所用的黏土原料的化學(xué)組成如下表所示:
序號成分名稱含量(％)序號成分名稱含量(％)
1灼減LOSS5.556氧化鎂MgO0.37
2氧化鋁A120315.267氧化鉀K201.23
3氧化硅Si0274.978氧化鈉Na200.17
4氧化鐵Fe2031.029氧化鈦Ti020.83
5氧化鈣CaO0.34具有不同化學(xué)成份的黏土可塑性也不相同。同樣的黏土，其顆粒 越細(xì)，有機(jī)質(zhì)含量越高，可塑性越好。因此，為了獲得成形性良好的 坯料，選擇適宜的黏土來調(diào)節(jié)泥料的可塑性。當(dāng)原料中的可塑性原料 工藝性能發(fā)生變化時，會在成型、干燥及燒成過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 所以當(dāng)半成品、燒成品開裂現(xiàn)象增加時，應(yīng)考慮黏土的可塑性是否下 降，原料的風(fēng)化期和泥漿的陳腐期是否過短等。
提高坯料可塑性的做法一般有將黏土進(jìn)行長期風(fēng)化或?qū)駶櫫?的坯料長期陳腐。其中，所述的風(fēng)化是指為了獲得良好的坯料， 一般 是把未加工過的原料放在倉庫里或者露天下進(jìn)行風(fēng)化，最好在3個月 以上。陳腐是指將加工好的坯料在保濕情況下存放，存放時間最短2 個月。
當(dāng)坯料制作好后，使用制成的坯料制作出作品的形狀。而后對所 述作品進(jìn)行干燥后，對所述作品進(jìn)行施釉。
具體地，可使用拉坯機(jī)人工拉出盤坯并修改好，然后按照要求， 在盤面上打草稿。
然后，用工具把需要壓泥、雕塑的地方刮花，涂上泥漿壓泥，再 用工具在壓泥的地方進(jìn)行雕塑，做成立體的浮雕效果。本發(fā)明將山水 盤要做成浮雕有兩個用意其一是增加作品的立體感；其二是對釉料 在燒制中產(chǎn)生流動起導(dǎo)引作用，呈現(xiàn)出獨(dú)特的藝術(shù)效果。
雕塑方法包括壓塑、捺塑、貼塑，注意壓泥的泥團(tuán)干濕度盡量保 持與盤子的泥土一致，避免表層裂痕。
而后，將制成的半成品放到室內(nèi)慢慢揮發(fā)水分，不要馬上放到陽 光下暴曬。如室內(nèi)外溫差太大，還需要用薄膜袋封著這些半成品。待 半成品干到8 0%左右，就可以放到露天曬，如果有條件的話最好放 在干燥室烘干。
半成品干透后即可施釉。在進(jìn)行施釉前，要配制釉料。釉料原料 的基本組成成分與坯料的組成成分大致相同，但是釉料中熔劑類原料 較多。這是因?yàn)?，天然的熔劑類礦物原料已不能滿足釉料在較低燒成 溫度下形成熔融玻璃的要求，所以應(yīng)在原有釉料中加入易熔的天然礦 物或化工原料，如硼砂、硼酸、氧化鋁、碳酸鈉等，為了改善釉料的物理化學(xué)性能及裝飾效果，也可加入其它化工原料和色劑。此外，釉 料要求用較純的原料，以減少雜質(zhì)的影響。當(dāng)釉面出現(xiàn)缺陷，釉面光 澤度變差時，應(yīng)考慮釉用料的化學(xué)成分是否有變化。當(dāng)釉料化學(xué)成分 變化造成釉料黏度過高、表面張力小、流動差，因而往往產(chǎn)生釉面缺 陷，特別是對熔劑類氧化物更應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會影響制品的外觀質(zhì)
按照設(shè)計(jì)和燒成效果需要，本發(fā)明實(shí)施例的基礎(chǔ)釉采用1#和2# 釉，1#釉為釉底，2#釉為釉面。其化學(xué)成分組成如下
1#釉配方化學(xué)成分組成如下表:
序號成分名稱含量(重量％)序號成分名稱含量(重量％)
1灼減LOSS2.789氧化鈦0.26
2氧化鋁A120312.0410氧化鋰0.01
3氧化硅Si0263.3311氧化鉛0.15
4氧化鐵Fe2037.7612氧化鋇<0.01
5氧化鈣CaO2.5313氧化鋅0.01
6氧化鎂MgO0.6314氧化硼<0.01
7氧化鉀K204.6015氧化錳0.08
8氧化鈉Na204.7616氧化鍶<0.01
2弁釉配方化學(xué)成分組成如下表:
序號成分名稱含量(重量％)序號成分名稱含量(重量％)
1灼減LOSS9.079氧化鈦1.99
2氧化鋁A12035.7810氧化鋰0.04
3氧化硅Si0250.0611氧化鉛<0.01
4氧化鐵Fe2030.2412氧化鋇<0.01
5氧化鈣CaO10.3913氧化鋅14.79
6氧化鎂MgO3.4814氧化硼<0.01
氧化鉀K202.0915氧化錳0.02
8氧化鈉Na201.5016氧化鋯0.53
根據(jù)技術(shù)要求，在基礎(chǔ)釉上還需要疊加上一層或多層釉層，疊加
釉層應(yīng)選用流動性強(qiáng)、燒成溫度為1100-1200度的釉料。對于山水盤的 一個實(shí)施例，疊加釉層的成分如下
(1)釩藍(lán)釉，釉料配方含量(重量百分比)為熔塊78%，蘇州 土5%，鋯英粉6%，燒蘇州土5%，釩藍(lán)色料6%。其中熔塊的配方含 量為石英27.6%，長石19.5%，蘇州土 13.6%，氧化鋅0.7%，硼砂 12.1%，鉛丹10.5%，碳酸鈣10.7%，氧化鎂1.0%，碳酸鈉4.3%。本釉 料特別適用于表現(xiàn)山、石的地方。
8(2)乳濁白釉，釉料配方含量為熔塊94%，蘇州土6%。其中 熔塊的配方含量為是石英27%，長石16%，蘇州土8%，氧化鋅7%， 硼砂15%，石灰石12%，硝酸鉀3%，氟硅酸鈉3%，鋯英石9%。本釉 料特別適用于表現(xiàn)云、水的地方。
釉料調(diào)制好后，進(jìn)行施釉工藝。此時作品應(yīng)充分干透，在施釉前， 需進(jìn)行表面的清潔處理，除去積存的塵垢，以保證油層的良好粘附。 然后用毛筆或筆刷把調(diào)配好的各種所需釉料按需要逐層涂上，這里需 要說明一點(diǎn)的是，根據(jù)不同作品，在涂釉時涂法各不相同。例如，山 水盤在涂釉時要求不均勻，有厚薄，濃淡不一樣，有時還需要應(yīng)用寫 畫的原理，特別是涂云層部分，需要筆來擦，以表現(xiàn)云層的動感。
本發(fā)明所述的山水盤施釉要求不均勻，不規(guī)則，其做法是先涂上 基礎(chǔ)釉，即底釉和面釉，在這基礎(chǔ)上再按照圖案設(shè)計(jì)和使釉面產(chǎn)生流 動和變化效果的要求將其它的釉疊加上去，有些地方不用上疊加層釉， 有些地方則要上l層、2層或更多疊加釉層，使本發(fā)明的產(chǎn)生的藝術(shù)效 果與傳統(tǒng)施釉的作品完全不同。在施釉時也要注意不能太厚，釉層的 總厚度以1.2-1.6毫米為宜。因?yàn)樘竦牡胤饺菀自斐捎悦纨斄眩跓?制時會出現(xiàn)脫釉現(xiàn)象。作品經(jīng)過施釉后，必須經(jīng)過燒制階段，即經(jīng)過 一定的溫度燒成，才能變成陶塑工藝制品，燒成對最終產(chǎn)品的形貌影 響很大。作品燒成的過程要經(jīng)歷一系列物理、化學(xué)變化，最后達(dá)到所 期望的形態(tài)效果。
陶瓷山水盤工藝作品的燒成溫度一般為1200'C-125(TC。在燒成過 程中，除坯體被瓷化外，釉料同時被瓷化，形成具有光澤的釉面。釉 料在加熱中將發(fā)生脫水、固相反應(yīng)，部分原料熔化并生成共熔物，熔 融物相互溶解，部分原料揮發(fā)，以及坯釉間的相互反應(yīng)等，在反應(yīng)的 同時釉料開始燒結(jié)、熔化并在坯體上鋪展為光滑的釉面。
在高溫下，低粘度熔體與殘留混合物料不斷作用，硅酸鹽不斷向 熔層溶解，除注意提高釉料的始熔溫度外，還必須加強(qiáng)燒成控制，燒 成時如果溫度不足或時間不夠，則釉層熔融不良，流動性不好，釉面 光澤度差。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的燒成溫度曲線圖。本發(fā)明實(shí)施例是一次燒成，所謂一次燒成，是指作品經(jīng)干燥、施釉后入窯，經(jīng)過一次煅燒， 直接變成陶瓷工藝品。從圖中可見，在從作品入窯開始加熱升溫至最 高燒成溫度的過程中，具有多個溫度階段，每一階段的升溫速率不同，
如圖1所示，在從開始升至125(TC的過程中，大約10-11個小時左右， 升溫速率主要考慮坯體的物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)、器件大小及復(fù)雜程度、 窯爐的溫差及調(diào)節(jié)能力等因素，進(jìn)行靈活調(diào)整。
爐窯溫度在1100-125(TC階段的時間為3-4個小時左右，目的是使 作品坯體溫度上下均勻一致，同時給釉面以充分的熔融和流動時間， 以獲得釉變的藝術(shù)效果。溫度在達(dá)到1200-1250'C后止火，進(jìn)入冷卻階 段，從1250°C自然冷卻至IOO'C左右的時間， 一般控制為20-25小時， 比其他陶塑如"石灣公仔"(出自佛山石灣的一種陶塑人物制品)的冷 卻時間多10幾個小時。在爐溫冷卻至100'C左右時即可開窯，也比其 他陶塑的開窯溫度低一些。
圖1曲線的溫度-時間表如下
燒制溫度升至最高溫度的時間安排表可如下:
時間溫度'c時間溫度'c時間溫度'c
8: 007512: 005卯16: 001160
9: 0020013: 0071517: 001195
10: 0027514: 00卯518: 001200
11: 0046015: 00109019: 001250
燒制溫度升至最高溫度的累計(jì)時間表如下:
溫度/'c時間/h累計(jì)時間/h溫度/'C時間/h累計(jì)時間/h
0109016.3
750.3116017.3
20011.3119518.3
27012.3120019.3
46013.31250110.3
59014.3
71515.3
為了保障作品燒成率，裝完窯后，在連續(xù)升溫前，須先進(jìn)行預(yù)燒，
即先燒至IO(TC左右，然后停窯保溫，此時爐窯并非全封閉，以便讓爐 內(nèi)的作品能充分散發(fā)水分。此過程一般在夏、秋、冬季可不用，主要 用在濕度比較大的春季，如雨水天更應(yīng)這樣。但是否進(jìn)行預(yù)燒，具體 可視當(dāng)?shù)貧夂蜻M(jìn)行靈活掌握。連續(xù)干燥后再正式燒窯。在作品裝窯前要做好爐窯的干燥工作。
本發(fā)明使用氣窯或電窯進(jìn)行陶塑山水浮雕工藝品的燒制，比傳統(tǒng) 煤窯易于控制溫度，穩(wěn)定燒成質(zhì)量。在燒成過程中使用的是氧化氣氛。 氣氛一般是指陶瓷制品在燒制過程中的一種化學(xué)反應(yīng)環(huán)境，分為還原 氣氛和氧化氣氛。它們的區(qū)別主要是依據(jù)在燒成過程中，與作品接觸 的熱氣體(燃燒產(chǎn)物)中的氧氣和氧化碳含量的多少來決定。在燒成 過程中送入空氣過量時，燃燒產(chǎn)物中存在過剩的氧氣，這種與陶瓷制 品接觸的氣體環(huán)境就稱為氧化氣氛，或叫氧化焰，根據(jù)本發(fā)明的具體 實(shí)施例，陶塑山水盤的燒成主要是用"氧化焰"燒成的。
在窯爐上設(shè)置有控制空氣攝入量的若干個窗口，通常稱為開風(fēng)口， 通過控制開風(fēng)口的數(shù)量來控制空氣的攝入量和過剩氧氣?？諝獾臄z入 量過多易使陶瓷盤產(chǎn)生"風(fēng)裂"即開裂現(xiàn)象，過少又會導(dǎo)致氧化氣氛 不夠?？筛鶕?jù)不同的窯爐設(shè)備的情況來控制開口的數(shù)量和大小，以此 來控制空氣攝入量。在上述的具體實(shí)施例中，只開一個風(fēng)口，以減少 "風(fēng)裂"現(xiàn)象的發(fā)生。
總之，本發(fā)明提供的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，可生產(chǎn)出 釉色凝重、色澤豐富多變，釉面有一種明顯的流動的藝術(shù)效果的制品， 并使陶塑山水浮雕工藝品的制造工序更加簡化和節(jié)能，燒成工藝更加 穩(wěn)定和可控。本發(fā)明把泥、釉、火有機(jī)結(jié)合起來，通過技術(shù)手段使作 品產(chǎn)生"釉變"，操作性強(qiáng)，可批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，以黏土為原料，將黏土與適量的水混合形成坯料；步驟2，使用上述步驟中制成的坯料制作出作品的形狀；步驟3，對所述作品進(jìn)行干燥后，將釉料逐層涂在作品上，其中，先施加基礎(chǔ)釉層，所述的基礎(chǔ)釉層包括底釉層和釉面層，然后根據(jù)技術(shù)要求再在作品的不同部位，施加不同的疊加釉層；步驟4，對施釉后的作品進(jìn)行燒制，形成陶瓷工藝制品。
2、 如權(quán)利要求l所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征 在于，為了獲得成形性良好的坯料，在所述步驟1之前還包括對黏土 進(jìn)行風(fēng)化或陳腐的處理步驟。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其 特征在于，在所述步驟1之前還包括對黏土進(jìn)行清除雜質(zhì)、研磨、練 泥的步驟。
4、 如權(quán)利要求l所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征 在于，在步驟3中所述的疊加釉層為l層、2層或更多層。
5、 如權(quán)利要求l所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征 在于，在步驟3中所述的釉層的總厚度為1.2-1.6mm。
6、 如權(quán)利要求l所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征 在于，在步驟3中對所述作品進(jìn)行施釉之前，調(diào)制釉料，所述釉料中 包括易熔的天然礦物和/或化工原料和色劑。
7、 如權(quán)利要求l所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征 在于，在步驟4中對施釉后的作品進(jìn)行燒制的步驟如下步驟41，將作品裝入窯中后，將爐窯溫度在10-11個小時升至 1200-1250°C;步驟42，止火，冷卻；步驟43，在爐窯溫度低于IO(TC時，開窯，取出燒成的作品。
8、 如權(quán)利要求7所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征 是，在步驟41中，在進(jìn)行升溫之前，先將溫度升為IO(TC左右，然后 停止加熱，進(jìn)行保溫，以充分散失水分。
9、 如權(quán)利要求7所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特征 是，步驟41中，爐窯溫度在1100-1250。C階段的時間為3-4個小時。
10、 如權(quán)利要求7所述的陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，其特 征是，步驟42中，爐窯溫度從125(TC降至IOO'C的時間為20-25個小 時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶塑山水浮雕工藝品的制造方法，首先以黏土為原料，將黏土與適量的水混合形成坯料；然后使用上述步驟中制成的坯料制作出作品的形狀；接著，對所述作品進(jìn)行干燥后，將釉料逐層涂在作品上，其中，先施加基礎(chǔ)釉層，然后再按照作品的不同部位，施加相應(yīng)的疊加釉層，所述的基礎(chǔ)釉層包括底釉層和釉面層；所述的疊加釉層為1層、2層或更多層。最后，對施釉后的作品進(jìn)行燒制，形成陶瓷工藝制品。本發(fā)明把泥、釉、火有機(jī)結(jié)合起來，通過使作品在一定溫度燒制下使釉發(fā)生物理、化學(xué)變化，使釉面按一定要求產(chǎn)生自然流動，使陶瓷山水盤制品釉色凝重，色澤豐富，對比強(qiáng)烈，立體感、真實(shí)感強(qiáng)。
文檔編號B44C3/06GK101648485SQ20091016812
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者黃淦生 申請人:黃淦生