專利名稱：一種電動雕刻刨底刀刀頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動雕刻刨底刀刀頭。
背景技術：
現(xiàn)有的電動雕刻刨底刀中，其螺旋刀頭大都只使用一次，不能夠重復磨鋒
多次使用，所以增加了使用成本； 一般的刀頭的作業(yè)范圍受到一定的局限性， 不能同時對雕刻物進行斜刨邊與刨底工作，在一定程度上影響了工作效率。此 外， 一些產(chǎn)品還存在使用鴒鋼或合金材料為原料而增加成本及再次焊接的煩瑣、 刀軸易彎折和只能一次使用的缺陷。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種電動雕刻刨底刀刀頭，以克服現(xiàn)有電動雕刻 刨底刀刀頭成本較高、使用壽命較短、不能同時進行斜削邊與則底雕刻的不足。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種電動雕刻刨底刀刀頭，包括由刀頁、頂部刀刃、刨槽、刀頁間開槽、 側邊刃組成的刀頭部分及刀軸，刀頭部分呈喇叭形狀，刀頭部分與其下部的刀 軸為高速鋼材質制成的一體成型結構，每兩片相鄰的刀頁之間的上部交合處均 設有一頂部刀刃，各頂部刀刃以刀頭中心點為中心呈圓周均勻分布，每兩片頂 部刀刃之間均設有一刨槽，刨槽的表面略低于刀頁的頂部表面；每兩個刀頁之 間設有較深的刀頁間開槽，在使用中可增加磨鋒次數(shù)；在每個刀頁的其中一側 面豎邊棱上設有側邊刃，頂部邊刃與側邊刃可同時進行斜刨邊和則底的工作。
本實用新型所述的電動雕刻刨底刀刀頭的有益效果為刀頁之間的開槽較 深，增加了磨鋒次數(shù)，降低了使用成本，延長了使用壽命；可同時進行斜創(chuàng)邊 與刨底的雕刻；刀頭采用一體成型，避免了以使用鴒鋼或合金材料為原料而再 次焊接的煩瑣。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型實施例所述的電動雕刻刨底刀刀頭的整體結構圖2是本實用新型實施例所述的電動雕刻刨底刀刀頭的俯^L示意圖。 圖中
1、刀頁；2、頂部刀刃；3、刨槽；4、刀頁間開槽；5、側邊刃；6、刀軸； 7、刀頭部分。
具體實施方式
如圖l-2所示，本實用新型實施例所述的電動雕刻刨底刀刀頭，包括刀頁1、 頂部刀刃2、刨槽3、刀頁間開槽4、側邊刃5組成的刀頭部分7及刀軸6，刀 頭部分7呈喇叭形狀，刀頭部分7與其下部的刀軸6為高速鋼材質制成的一體 成型結構，每兩片相鄰的刀頁1之間的上部交合處均設有一頂部刀刃2，各頂 部刀刃2以刀頭中心點為中心呈圓周均勻分布，每兩片頂部刀刃2之間均設有 一刨槽3，刨槽3的表面略低于刀頁1的頂部表面；每兩個刀頁1之間設有較 深的刀頁間開槽4，在使用中可增加磨鋒次數(shù)；在每個刀頁1的其中一側面豎 邊棱上設有側邊刃5，頂部邊刃2與側邊刃5可同時進行斜則邊和刨底的工作。
權利要求1、一種電動雕刻刨底刀刀頭，包括由刀頁(1)、頂部刀刃(2)、刨槽(3)、刀頁間開槽(4)、側邊刃(5)組成的刀頭部分(7)及刀軸(6)，其特征在于刀頭部分(7)呈喇叭形狀，刀頭部分(7)與其下部的刀軸(6)為高速鋼材質制成的一體成型結構，每兩片相鄰的刀頁(1)之間的上部交合處均設有一頂部刀刃(2)，各頂部刀刃(2)以刀頭中心點為中心呈圓周均勻分布，每兩片頂部刀刃(2)之間均設有一刨槽(3)，刨槽(3)的表面低于刀頁(1)的頂部表面；每兩個刀頁(1)之間設有刀頁間開槽(4)；在每個刀頁(1)的其中一側面豎邊棱上設有側邊刃(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種電動雕刻刨底刀刀頭，包括由刀頁、頂部刀刃、刨槽、刀頁間開槽、側邊刃組成的刀頭部分及刀軸，刀頭部分呈喇叭形狀，刀頭部分與其下部的刀軸為高速鋼材質制成的一體成型結構，每兩片相鄰的刀頁之間的上部交合處均設有一頂部刀刃，各頂部刀刃以刀頭中心點為中心呈圓周均勻分布，每兩片頂部刀刃之間均設有一刨槽，刨槽的表面低于刀頁的頂部表面；每兩個刀頁之間設有開槽，在使用中可增加磨鋒次數(shù)；在每個刀頁的其中一側面豎邊棱上設有側邊刃，頂部邊刃與側邊刃可同時進行斜刨邊和刨底的工作。本實用新型有益效果為增加了磨鋒次數(shù)，降低了使用成本，延長了使用壽命；可同時進行斜刨邊與刨底的雕刻。
文檔編號B44B1/00GK201061975SQ20072015585
公開日2008年5月21日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權日2007年7月3日
發(fā)明者張德文 申請人:張德文