專利名稱：聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布及其生產(chǎn)工藝，具體地說是用于繪畫藝術(shù)家繪畫，適用于油畫、丙烯畫、水粉畫，也可用于裝飾、裝璜，屬于繪畫用品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，藝術(shù)家繪畫通常是采用傳統(tǒng)的白色涂層油畫布。其主要是在基底布料上直接涂白色涂層料。白色涂層料采用聚合物乳液如聚乙烯醇，乙烯乙酸均聚物乳液，苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液及純丙烯酸酯共聚物乳液的單組分、雙組分乳液作為涂層膠基加入較多數(shù)量填充物混合制成。然后將涂層料涂布在基底布上制成藝術(shù)油畫布。這種白色涂層的藝術(shù)畫布的缺陷是涂層膜的致密性不理想，繪畫時常常容易發(fā)生背滲、吸油；因為含較多固體粉未填充物，容易發(fā)生涂層的龜裂、折裂和剝落；白色涂層容易泛黃。這些缺陷影響產(chǎn)品的使用性能和貨架壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種不同性能的高分子聚合物復(fù)配成的底、中、罩面涂層涂層料；涂層性能穩(wěn)定、外觀色彩豐富，色澤度好；涂層膜強(qiáng)度好，無顏色遷移；涂層膜緊密，繪畫時不滲油；它幾乎不會產(chǎn)生涂層的龜裂、折裂、剝落；也不易發(fā)生因溫差和濕度變化而引起的松垮；涂層的耐光性好不容易產(chǎn)生涂層變黃而影響產(chǎn)品貨架狀態(tài)的聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布底涂涂層料、中間涂層涂層料、罩面涂層涂層料，其組分配比以重量百分?jǐn)?shù)計本發(fā)明底涂涂層料聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為10-20％；本發(fā)明中間涂層涂層料聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、水為15-30％；本發(fā)明罩面涂層涂層料聚乙烯醇溶液為10-20％、純丙烯酸酯共聚物乳液為12-25％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為10-20％、顏料漿為0.5-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；本發(fā)明聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布采用在基底布上涂布底涂層，經(jīng)烘干；再涂布一至三層的中間涂層，再經(jīng)烘干；最后再涂布一至二層罩面涂層，烘干為成品。
本發(fā)明聚乙烯醇彩色涂層藝術(shù)油畫布的生產(chǎn)工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制(1)、底涂層料取聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.01-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為10-20％；取聚乙烯醇溶液加熱至75-85℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；(2)、中間涂層涂層料聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；(3)、罩面涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為10-20％、純丙烯酸酯共聚物乳液為12-25％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為10-20％、顏料漿為0.5-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取聚乙烯醇溶液加熱至75-85℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
2、生產(chǎn)工藝(1)、在基底布上涂布底涂層；涂層機(jī)進(jìn)布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(2)、底涂層后進(jìn)入烘房干燥或流通熱風(fēng)干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(3)、烘干后進(jìn)行涂布中間涂層，中間涂層涂布一至三層；涂層機(jī)進(jìn)布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(4)、涂布中間涂層后進(jìn)入烘房干燥或流通熱風(fēng)干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(5)中間涂層后進(jìn)行涂布罩面涂層，罩面涂層涂布一至二層；涂層機(jī)進(jìn)布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(6)、涂布罩面涂層后再進(jìn)入烘房干燥或流通熱風(fēng)干燥處理后為成品。烘干溫度為65～200℃。
本發(fā)明基底布可采用純天然動植物纖維材料(如羊毛、棉花、亞麻等)紡織成的布，也可采用合成纖維材料(如滌綸)紡織成的布，也可采用混紡纖維紡織成的布；本發(fā)明基底布的顏色可以是本色的、漂白的，也可以是染色的。由于彩色涂層藝術(shù)油畫布是可能接觸人體的，應(yīng)考慮產(chǎn)品的環(huán)保、安全衛(wèi)生、健康等要求，所以應(yīng)控制所有原輔材料的有毒有害物質(zhì)如重金屬、甲醛、揮發(fā)性有毒物質(zhì)等的含量在允許范圍。
本發(fā)明涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層均可采用噴涂或刮涂或滾涂等方法進(jìn)行涂層。
本發(fā)明中刮涂的設(shè)備可采用單刮刀分次涂層或多道涂層或多道刮刀連續(xù)涂層設(shè)備。
本發(fā)明配料時使用高速攪拌機(jī)將配方中物料混合均勻制成穩(wěn)定的涂層料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速800～1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為0.5～1.5小時。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用不同性能的高分子聚合物復(fù)配成底、中、罩面涂層涂層料，并結(jié)合“三文治”結(jié)構(gòu)涂層工藝，涂布層性能穩(wěn)定、色澤度好；涂層膜強(qiáng)度好，無顏色遷移、涂層膜緊密、繪畫時不滲油；它幾乎不會產(chǎn)生涂層的龜裂、折裂、剝落；也不易發(fā)生因溫差和濕度變化而引起的松垮，涂層的耐光性好，不容易產(chǎn)生涂層變黃而影響產(chǎn)品貨架狀態(tài)；其用途廣，不僅適用于油畫、丙烯畫、水彩、水粉畫的繪畫，也可用于裝飾裝璜。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖
中的實施例作進(jìn)一步描述實施例一本發(fā)明聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布的生產(chǎn)工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制(1)、底涂層料取聚乙烯醇溶液為20％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為10％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為8％、顏料漿為0.01％、鈦白粉為6％、立德粉為12％、碳酸鈣為15％、滑石粉為10％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.01％、羥丙基纖維素為0.1％、甘油為0.2％、乳化蠟為0.1、水為18.36％。
取聚乙烯醇溶液加熱至75℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為10％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5％、顏料漿為0.02％、鈦白粉為2％、立德粉為15％、碳酸鈣為20％、滑石粉為6％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.05％、羥丙基纖維素為0.2％、甘油為0.2％、水為16.31％。
取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為12％、純丙烯酸酯共聚物乳液為15％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為12％、顏料漿為0.02％、鈦白粉為6％、立德粉為10％、碳酸鈣為12％、滑石粉為12％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.05％、羥丙基纖維素為0.1％、甘油為0.1％、乳化蠟為0.05％、水為20.46％。
取聚乙烯醇溶液加熱至85℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上速配料時使用高速攪拌機(jī)將物料放在攪拌機(jī)中混合均勻制成穩(wěn)定的涂層料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1.5小時。
2、生產(chǎn)工藝基底布采用純天然動植物纖維材料羊毛紡織成，基底布的顏色可以是本色的。首先在基底布上涂布底涂層；涂布底涂層后進(jìn)入烘房干燥；烘干后進(jìn)行涂布中間涂層，中間涂層涂布二層；涂布中間涂層后進(jìn)入烘房干燥；中間涂層干燥后進(jìn)行涂布二層罩面涂層；涂布罩面涂層后再進(jìn)入烘房干燥為成品。烘干溫度為130℃。涂層機(jī)進(jìn)布速度為3米/分鐘；涂層厚度為0.3～1mm；本發(fā)明實施例中涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層采用刮涂的方法進(jìn)行。刮涂設(shè)備可采用單刮刀分次涂層。
實施例二本發(fā)明聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布的生產(chǎn)工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制
(1)、底涂層料取聚乙烯醇溶液為25％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為11％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為5％、顏料漿為1％、鈦白粉為5％、立德粉為11％、碳酸鈣為17％、滑石粉為10％、乙醇為0.1％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.02％、苯甲酸鈉為0.05％、羥丙基纖維素為0.1％、甘油為0.1％、乳化蠟為0.05％、水為14.57％。
取聚乙烯醇溶液加熱至75℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為19％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為10％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為4％、顏料漿為4％、鈦白粉為8％、立德粉為12％、碳酸鈣為18％、滑石粉為7％、乙醇為0.1％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.02％、苯甲酸鈉為0.02％、羥丙基纖維素為0.05％、甘油為0.1％、水為18.17％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為15％、純丙烯酸酯共聚物乳液為16％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為10％、顏料漿為1％、鈦白粉為5％、立德粉為9％、碳酸鈣為11％、滑石粉為11％、乙醇為0.1％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.02％、苯甲酸鈉為0.05％、羥丙基纖維素為0.01％、甘油為0.1％、乳化蠟為0.05％、水為21.66％；取聚乙烯醇溶液加熱至85℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機(jī)將物料放在攪拌機(jī)中混合均勻制成穩(wěn)定的涂層料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1小時。
2、生產(chǎn)工藝基底布采用合成纖維材料(如滌綸)紡織成布，基底布的顏色可以是漂白色。首先在基底布上涂布底涂層；涂布底涂層后進(jìn)行流通熱風(fēng)干燥處理；烘干后進(jìn)行涂布中間涂層，中間涂層涂布二層；涂布中間涂層后進(jìn)行流通熱風(fēng)干燥處理；中間涂層干燥后進(jìn)行涂布罩面涂層；涂布罩面涂層后再進(jìn)行流通熱風(fēng)干燥后為成品。烘干溫度為185℃。涂層機(jī)進(jìn)布速度為15米/分鐘；涂層厚度為0.3～1mm；本發(fā)明實施例中涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層采用刮涂的方法進(jìn)行。刮涂設(shè)備可采用單刮刀分次涂層。
實施例三本發(fā)明聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布的生產(chǎn)工藝步驟如下1、底、中、罩面涂層涂層料配制(1)、底涂層料取聚乙烯醇溶液為15％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為12％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為8％、顏料漿為4％、鈦白粉為8％、立德粉為12％、碳酸鈣為10％、滑石粉為12％、乙醇為0.3％、六偏磷酸鈉為0.03％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.1％、羥丙基纖維素為0.5％、甘油為0.3％、乳化蠟為0.03％、水為17、73％。
取聚乙烯醇溶液加熱至75℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為13％、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液為14％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為10％、顏料漿為2％、鈦白粉為7％、立德粉為11％、碳酸鈣為16％、滑石粉為8％、乙醇為0.3％、六偏磷酸鈉為0.03％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.2％、羥丙基纖維素為0.5％、甘油為0.3％、水為17.66％； 取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為11％、純丙烯酸酯共聚物乳液為13％、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液為11％、顏料漿為4％、鈦白粉為7％、立德粉為11％、碳酸鈣為13％、滑石粉為13％、乙醇為0.3％、六偏磷酸鈉為0.03％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.2％、羥丙基纖維素為0.5％、甘油為0.3％、乳化蠟為0.06％、水為15.56％；取聚乙烯醇溶液加熱至85℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機(jī)將物料放在攪拌機(jī)中混合均勻制成穩(wěn)定的涂層料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為0.5小時。
2、生產(chǎn)工藝本發(fā)明基底布采用混紡纖維紡織成的布，基底布的顏色可以是是染色的。首先在基底布上涂布底涂層；涂布底涂層后進(jìn)入烘房干燥；烘干后進(jìn)行涂布中間涂層，中間涂層涂布二層；涂布中間涂層后進(jìn)入烘房干燥；中間涂層干燥后進(jìn)行涂布罩面涂層；涂布罩面涂層后再進(jìn)入烘房干燥為成品。烘干溫度為150℃。涂層機(jī)進(jìn)布速度為6米/分鐘；涂層厚度為0.3～1mm。
本發(fā)明實施例中涂布底涂層、涂布中間涂層、涂布罩面涂層采用刮涂的方法進(jìn)行。刮涂設(shè)備可采用單刮刀分次涂層。
本發(fā)明中原材料為市埸所購，設(shè)備采用常規(guī)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布，其特征是其組分配比以重量百分?jǐn)?shù)計底涂涂層料聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為10-20％；中間涂層涂層料聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、水為15-30％；罩面涂層涂層料聚乙烯醇溶液為10-20％、純丙烯酸酯共聚物乳液為12-25％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為10-20％、顏料漿為0.5-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；采用在基底布上涂布底涂層，經(jīng)烘干；再涂布一至三層中間涂層，再經(jīng)烘干；最后再涂布一至二層罩面涂層，烘干為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布，其特征在于所述的基底布采用純天然動植物纖維材料或合成纖維材料或混紡纖維材料紡織成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布，其特征在于所述的基底布顏色是本色或漂白或染色。
4.一種按權(quán)利要求所述的聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用以下工藝(1)、底、中、罩面涂層涂層料配制底涂層料取聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.01-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為10-20％；取聚乙烯醇溶液加熱至75-85℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；中間涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-15％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為5-15％、顏料漿為0.05-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；罩面涂層涂層料取聚乙烯醇溶液為10-20％、純丙烯酸酯共聚物乳液為12-25％、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為10-20％、顏料漿為0.5-8％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取聚乙烯醇溶液加熱至75-85℃，再加入乳化蠟混合均勻制成聚乙烯醇乳液；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全濕潤后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油、顏料漿，在邊攪拌時加入乙醇，并在常溫下攪拌混合均勻，待用；(2)、生產(chǎn)工藝(a)、在基底布上涂布底涂層；涂層機(jī)進(jìn)布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(b)、底涂層后進(jìn)入烘房干燥或流通熱風(fēng)干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(c)、烘干后進(jìn)行涂布中間涂層，中間涂層涂布一至三層；涂層機(jī)進(jìn)布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(d)、涂布中間涂層后進(jìn)入烘房干燥或流通熱風(fēng)干燥處理；烘干溫度為65～200℃；(e)中間涂層后進(jìn)行涂布罩面涂層，罩面涂層涂布一至二層；涂層機(jī)進(jìn)布速度為3～15米/分鐘；每一層涂層厚度為0.01～0.5mm；(f)、涂布罩面涂層后再進(jìn)入烘房干燥或流通熱風(fēng)干燥處理后為成品，烘干溫度為65～200℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇復(fù)配彩色涂層藝術(shù)油畫布及其生產(chǎn)工藝，具體地說是用于繪畫藝術(shù)家繪畫，適用于油畫、丙烯畫、水粉畫，也可用于裝飾，屬于繪畫用品技術(shù)領(lǐng)域。其主要先配制底、中、罩面涂層涂層料，然后在基底布上涂布底涂層，經(jīng)烘干；再涂布一至三層中間涂層，再經(jīng)烘干；最后再涂布一至二層罩面涂層，烘干為成品。本發(fā)明采用不同性能的高分子聚合物復(fù)配成底、中、罩面涂層涂層料，并結(jié)合“三文治”結(jié)構(gòu)涂層工藝，涂布層性能穩(wěn)定、色澤度好；涂層膜強(qiáng)度好，無顏色遷移、涂層膜緊密、繪畫時不滲油；它幾乎不會產(chǎn)生涂層的龜裂、折裂、剝落；也不易發(fā)生因溫差和濕度變化而引起的松垮，涂層的耐光性好，不容易產(chǎn)生涂層變黃而影響產(chǎn)品貨架狀態(tài)。
文檔編號B44D2/00GK1861895SQ20061008590
公開日2006年11月15日 申請日期2006年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月28日
發(fā)明者宋健, 宋奇, 宋磊 申請人:宋健, 宋奇, 宋磊