一種標(biāo)簽自動印日期裝置的制造方法
【專利摘要】一種標(biāo)簽自動印日期裝置，包括機(jī)架(1)、擺動機(jī)構(gòu)(3)、負(fù)壓裝置(4)和日期印章(7)，所述擺動機(jī)構(gòu)(3)安裝于所述機(jī)架(1)上，所述負(fù)壓裝置(4)和所述日期印章(7)安裝于所述擺動機(jī)構(gòu)(3)上，隨所述擺動機(jī)構(gòu)(3)往復(fù)擺動。本發(fā)明設(shè)置在飼料生產(chǎn)線上，工人取走一張印好生產(chǎn)日期的標(biāo)簽后，本發(fā)明會自動再去印制一張并返回，降低了工人的勞動強(qiáng)度，根據(jù)需要即時生產(chǎn)，避免了浪費，大幅的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種標(biāo)簽自動印日期裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及標(biāo)簽日期打印設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動在標(biāo)簽上打印日期的標(biāo)簽自動印日期裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在飼料生產(chǎn)企業(yè)，飼料成品一般通過包裝袋來盛裝、轉(zhuǎn)運，在飼料成品裝袋后，要在包裝袋上貼印有生產(chǎn)日期的標(biāo)簽。飼料生產(chǎn)廠家通常根據(jù)每天生產(chǎn)袋裝飼料的數(shù)量安排人工印制日期，費時費力。而且，袋裝飼料生產(chǎn)數(shù)量的意外變動時，如果生產(chǎn)出來的數(shù)量少于計劃數(shù)量，則提前印制的標(biāo)簽將會作廢;如果生產(chǎn)出來的數(shù)量多于計劃數(shù)量，則需要另外安排生產(chǎn)，耽誤使用。如何設(shè)計一種可以根據(jù)生產(chǎn)需要，實時、自動的在標(biāo)簽上印制日期的標(biāo)簽自動印日期裝置成為亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種標(biāo)簽自動印日期裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:包括機(jī)架、擺動機(jī)構(gòu)、負(fù)壓裝置和日期印章，所述擺動機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架上，所述負(fù)壓裝置和所述日期印章安裝于所述擺動機(jī)構(gòu)上，隨所述擺動機(jī)構(gòu)往復(fù)擺動。
[0005]優(yōu)選地，所述負(fù)壓裝置包括連接管、軟管和真空栗，所述連接管與所述擺動機(jī)構(gòu)固定連接，所述連接管的下端設(shè)置有圓環(huán)狀的吸盤，所述連接管的上端通過所述軟管與所述真空栗聯(lián)通。
[0006]優(yōu)選地，還包括傳感器和支架，所述傳感器通過所述支架與所述機(jī)架固定連接，所述傳感器設(shè)置于所述擺動機(jī)構(gòu)的擺動行程內(nèi)，用于檢測所述負(fù)壓裝置上是否吸持有標(biāo)簽。
[0007]優(yōu)選地，還包括印油盒，所述支架上設(shè)置有安放槽，所述印油盒放置于所述安放槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述擺動機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)、曲柄、連桿、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、上傳動軸、上擺動桿、連接板、下傳動軸、下擺動桿和安裝架，所述第一齒輪具有半齒輪部和搖桿部，所述半齒輪部和所述搖桿部相對于所述第一齒輪的中心孔對稱設(shè)置，所述曲柄、所述連桿和所述第一齒輪的所述搖桿部構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述上擺動桿、所述連接板和所述下擺動桿構(gòu)成雙搖桿機(jī)構(gòu)，所述電動機(jī)與所述機(jī)架固定連接，所述電動機(jī)的輸出軸與所述曲柄的一端傳動連接，所述半齒輪部與所述第二齒輪和所述第三齒輪嚙合，所述第二齒輪與所述上傳動軸的一端傳動連接，所述上傳動軸的另一端與所述上擺動桿傳動連接，所述第三齒輪與所述下傳動軸的一端傳動連接，所述下傳動軸的另一端與所述下擺動桿傳動連接，所述安裝架與所述連接板固定連接，所述日期印章和所述負(fù)壓裝置固定設(shè)置于所述安裝架上。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)架包括下箱體和齒輪箱，所述電動機(jī)設(shè)置于所述下箱體內(nèi)，所述第一齒輪、所述第二齒輪和所述第三齒輪設(shè)置于所述齒輪箱內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，還包括標(biāo)簽盒，所述標(biāo)簽盒與所述機(jī)架固定連接，所述負(fù)壓裝置從所述標(biāo)簽盒內(nèi)吸持標(biāo)簽的同時，所述日期印章在所述標(biāo)簽上印制日期。
[0011]優(yōu)選地，所述日期印章為轉(zhuǎn)輪日期章。
[0012]優(yōu)選地，還包括固定板，所述連接管與所述固定板固定連接，所述安裝架上調(diào)整槽，所述固定板通過所述調(diào)整槽與所述安裝架連接。
[0013]優(yōu)選地，調(diào)整槽呈“王”字形。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:I)本發(fā)明可以自動在標(biāo)簽上印制生產(chǎn)日期，降低了工人的勞動強(qiáng)度;2)本發(fā)明可以根據(jù)實際的生產(chǎn)數(shù)量，實時、自動的在標(biāo)簽上印制生產(chǎn)日期，不會多也不會少，避免浪費或者耽誤生產(chǎn)。3)本發(fā)明設(shè)置在飼料生產(chǎn)線上，工人取走一張印好生產(chǎn)日期的標(biāo)簽后，本發(fā)明會自動再去印制一張并返回，便于工人取用，大幅的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種實施例印制生產(chǎn)日期、吸取標(biāo)簽狀態(tài)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明一種實施例標(biāo)簽待取走狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明一種實施例標(biāo)簽取走后日期印章在印油盒內(nèi)蘸驅(qū)印油的狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明一種實施例后視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明一種實施例中負(fù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明一種實施例中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明一種實施例中安裝架及其調(diào)整槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]【附圖說明】:1_機(jī)架，1.1-下箱體，1.2-齒輪箱，1.3-支架，1.3.1-傳感器安裝孔，
1.3.2_安放槽，2_標(biāo)簽盒，3_擺動機(jī)構(gòu)，3.1-電動機(jī)，3.2_曲柄，3.3-連桿，3.4-第一齒輪，3.4.1-半齒輪部，3.4.2-搖桿部，3.5-第二齒輪，3.6-第三齒輪，3.7-上傳動軸，3.8-上擺動桿，3.9-連接板，3.10-下傳動軸，3.11-下擺動桿，3.12-安裝架，3.12.1-調(diào)整槽，3.13-固定板，4-負(fù)壓裝置，4.1-吸盤，4.2-連接管，4.3-軟管，4.4-真空栗，5-傳感器，6-印油盒，7-日期印章，8-標(biāo)簽。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明的一種實施例，如圖1、圖2和圖3所示，一種標(biāo)簽自動印日期裝置，包括機(jī)架
1、擺動機(jī)構(gòu)3、負(fù)壓裝置4和日期印章7，所述擺動機(jī)構(gòu)3安裝于所述機(jī)架I上，所述負(fù)壓裝置4和所述日期印章7安裝于所述擺動機(jī)構(gòu)3上，隨所述擺動機(jī)構(gòu)3往復(fù)擺動。
[0025]如圖1和圖5所示，所述負(fù)壓裝置4包括連接管4.2、軟管4.3和真空栗4.4，所述連接管4.2與所述擺動機(jī)構(gòu)3固定連接，所述連接管4.2的下端設(shè)置有圓環(huán)狀的吸盤4.1，所述連接管4.2的上端通過所述軟管4.3與所述真空栗4.4聯(lián)通。
[0026]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，本發(fā)明還包括傳感器5和支架1.3，所述傳感器5設(shè)置于所述支架1.3上的傳感器安裝孔1.3.1處，所述傳感器5通過所述支架1.3與所述機(jī)架I固定連接，所述傳感器5設(shè)置于所述擺動機(jī)構(gòu)3的擺動行程內(nèi)，用于檢測所述負(fù)壓裝置4上是否吸持有標(biāo)簽。本發(fā)明還包括印油盒6，所述支架1.3上設(shè)置有安放槽1.3.2，所述印油盒6放置于所述安放槽1.3.2內(nèi)。本發(fā)明還包括標(biāo)簽盒2，所述標(biāo)簽盒2與所述機(jī)架I固定連接，所述負(fù)壓裝置4從所述標(biāo)簽盒2內(nèi)吸持標(biāo)簽的同時，所述日期印章7在所述標(biāo)簽上印制日期。
[0027]圖1是印制生產(chǎn)日期、吸取標(biāo)簽狀態(tài)示意圖，日期印章7與負(fù)壓裝置4跟隨擺動機(jī)構(gòu)3擺動到左側(cè)，日期印章7向標(biāo)簽盒2內(nèi)的標(biāo)簽8上印制生產(chǎn)日期，同時，負(fù)壓裝置4的吸盤4.1吸持住一張標(biāo)簽8。
[0028]圖2是標(biāo)簽待取走狀態(tài)示意圖，負(fù)壓裝置4上的吸盤4.1吸持著一張標(biāo)簽8隨著擺動機(jī)構(gòu)3順時針擺動，當(dāng)傳感器5檢測到標(biāo)簽8時，擺動機(jī)構(gòu)3停止擺動，并保持位置，等待取走標(biāo)簽8。
[0029]如圖3所示，當(dāng)標(biāo)簽8被取走后，傳感器5檢測不到標(biāo)簽8的信號，擺動機(jī)構(gòu)3繼續(xù)順時針擺動，印油盒6設(shè)置在擺動機(jī)構(gòu)3行程的末端，此時，日期印章7在印油盒內(nèi)蘸取印油。此后，擺動機(jī)構(gòu)3逆時針旋轉(zhuǎn)返回圖1所示的印制生產(chǎn)日期、吸取標(biāo)簽狀態(tài)。如果標(biāo)簽8不取走，那么本發(fā)明始終保持在如2所示狀態(tài)。
[0030]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，如圖1和圖4所示，本發(fā)明所述擺動機(jī)構(gòu)3包括電動機(jī)3.1、曲柄3.2、連桿3.3、第一齒輪3.4、第二齒輪3.5、第三齒輪3.6、上傳動軸3.7、上擺動桿3.8、連接板3.9、下傳動軸3.10、下擺動桿3.11和安裝架3.12,所述第一齒輪3.4具有半齒輪部3.4.1和搖桿部3.4.2，所述半齒輪部3.4.1和所述搖桿部3.4.2相對于所述第一齒輪3.4的中心孔對稱設(shè)置。所述曲柄3.2、所述連桿3.3和所述第一齒輪3.4的所述搖桿部3.4.2構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述上擺動桿3.8、所述連接板3.9和所述下擺動桿3.11構(gòu)成雙搖桿機(jī)構(gòu)。所述電動機(jī)3.1與所述機(jī)架I固定連接，所述電動機(jī)3.1的輸出軸與所述曲柄3.2的一端傳動連接，所述半齒輪部3.4.1與所述第二齒輪3.5和所述第三齒輪3.6嚙合，所述第二齒輪3.5與所述上傳動軸3.7的一端傳動連接，所述上傳動軸3.7的另一端與所述上擺動桿3.8傳動連接，所述第三齒輪3.6與所述下傳動軸3.10的一端傳動連接，所述下傳動軸3.10的另一端與所述下擺動桿3.11傳動連接，所述安裝架3.12與所述連接板3.9固定連接，所述日期印章7和所述負(fù)壓裝置4固定設(shè)置于所述安裝架3.12上。其中，第二齒輪3.5與第三齒輪3.6規(guī)格相同。
[0031 ]所述機(jī)架I包括下箱體1.1和齒輪箱1.2，所述電動機(jī)3.1設(shè)置于所述下箱體1.1內(nèi)，所述第一齒輪3.4、所述第二齒輪3.5和所述第三齒輪3.6設(shè)置于所述齒輪箱1.2內(nèi)。
[0032]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，所述日期印章7為轉(zhuǎn)輪日期章，可以根據(jù)根據(jù)實際的生產(chǎn)日期進(jìn)行調(diào)整。
[0033]如圖1和圖7所示，作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，還包括固定板3.13，所述連接管4.2與所述固定板3.13固定連接，所述安裝架3.12上調(diào)整槽3.12.1，所述固定板3.13通過所述調(diào)整槽3.12.1與所述安裝架連接，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述調(diào)整槽3.12.1M“王”字形。
[0034]通過采用本發(fā)明公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果:I)本發(fā)明可以自動在標(biāo)簽上印制生產(chǎn)日期，降低了工人的勞動強(qiáng)度;2)本發(fā)明可以根據(jù)實際的生產(chǎn)數(shù)量，實時、自動的在標(biāo)簽上印制生產(chǎn)日期，不會多也不會少，避免浪費或者耽誤生產(chǎn)。3)本發(fā)明設(shè)置在飼料生產(chǎn)線上，工人取走一張印好生產(chǎn)日期的標(biāo)簽后，本發(fā)明會自動再去印制一張并返回，便于工人取用，大幅的提高了生產(chǎn)效率。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)、擺動機(jī)構(gòu)(3)、負(fù)壓裝置(4)和日期印章(7)，所述擺動機(jī)構(gòu)(3)安裝于所述機(jī)架(I)上， 所述負(fù)壓裝置(4)和所述日期印章(7)安裝于所述擺動機(jī)構(gòu)(3)上，隨所述擺動機(jī)構(gòu)(3)往復(fù)擺動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，所述負(fù)壓裝置(4)包括連接管(4.2)、軟管(4.3)和真空栗(4.4)，所述連接管(4.2)與所述擺動機(jī)構(gòu)(3)固定連接，所述連接管(4.2)的下端設(shè)置有圓環(huán)狀的吸盤(4.1)，所述連接管(4.2)的上端通過所述軟管(4.3)與所述真空栗(4.4)聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，還包括傳感器(5)和支架(1.3)，所述傳感器(5)通過所述支架(1.3)與所述機(jī)架(I)固定連接，所述傳感器(5)設(shè)置于所述擺動機(jī)構(gòu)(3)的擺動行程內(nèi)，用于檢測所述負(fù)壓裝置(4)上是否吸持有標(biāo)簽(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，還包括印油盒(6)，所述支架(1.3)上設(shè)置有安放槽(1.3.2)，所述印油盒(6)放置于所述安放槽(1.3.2)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求所述I或2所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，所述擺動機(jī)構(gòu)(3)包括電動機(jī)(3.1)、曲柄(3.2)、連桿(3.3)、第一齒輪(3.4)、第二齒輪(3.5)、第三齒輪(3.6)、上傳動軸(3.7)、上擺動桿(3.8)、連接板(3.9)、下傳動軸(3.10)、下擺動桿(3.11)和安裝架(3.12)， 所述第一齒輪(3.4)具有半齒輪部(3.4.1)和搖桿部(3.4.2)，所述半齒輪部(3.4.1)和所述搖桿部(3.4.2)相對于所述第一齒輪(3.4)的中心孔對稱設(shè)置， 所述曲柄(3.2)、所述連桿(3.3)和所述第一齒輪(3.4)的所述搖桿部(3.4.2)構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)， 所述上擺動桿(3.8)、所述連接板(3.9)和所述下擺動桿(3.11)構(gòu)成雙搖桿機(jī)構(gòu)， 所述電動機(jī)(3.1)與所述機(jī)架(I)固定連接，所述電動機(jī)(3.1)的輸出軸與所述曲柄(3.2)的一端傳動連接，所述半齒輪部(3.4.1)與所述第二齒輪(3.5)和所述第三齒輪(3.6)嚙合， 所述第二齒輪(3.5)與所述上傳動軸(3.7)的一端傳動連接，所述上傳動軸(3.7)的另一端與所述上擺動桿(3.8)傳動連接， 所述第三齒輪(3.6)與所述下傳動軸(3.10)的一端傳動連接，所述下傳動軸(3.10)的另一端與所述下擺動桿(3.11)傳動連接， 所述安裝架(3.12)與所述連接板(3.9)固定連接，所述日期印章(7)和所述負(fù)壓裝置(4)固定設(shè)置于所述安裝架(3.12)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，所述機(jī)架(I)包括下箱體(1.1)和齒輪箱(1.2)，所述電動機(jī)(3.1)設(shè)置于所述下箱體(1.1)內(nèi)，所述第一齒輪(3.4)、所述第二齒輪(3.5)和所述第三齒輪(3.6)設(shè)置于所述齒輪箱(1.2)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求所述I或2所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，還包括標(biāo)簽盒(2)，所述標(biāo)簽盒(2)與所述機(jī)架(I)固定連接，所述負(fù)壓裝置(4)從所述標(biāo)簽盒(2)內(nèi)吸持標(biāo)簽的同時，所述日期印章(7)在所述標(biāo)簽上印制日期。8.根據(jù)權(quán)利要求所述I或2所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，所述日期印章(7)為轉(zhuǎn)輪日期章。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，還包括固定板(3.13)，所述連接管(4.2)與所述固定板(3.13)固定連接，所述安裝架(3.12)上調(diào)整槽(3.12.1)，所述固定板(3.13)通過所述調(diào)整槽(3.12.1)與所述安裝架連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的標(biāo)簽自動印日期裝置，其特征在于，所述調(diào)整槽(3.12.1)呈“王，，字形。
【文檔編號】G09F3/02GK105869514SQ201610335060
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】高云松, 高振鋼, 張愛國
【申請人】平原縣三興飼料廠