本實用新型涉及，特別涉及一種顯示設備。

背景技術：

傳統(tǒng)顯示設備的背板與后殼通常通過螺釘直接固定連接，這種固定方式需要在顯示設備的后殼上預設螺釘孔，通過螺釘將后殼固定連接在背板的后方，然而顯示設備后殼的體積往往比較大，因此后殼與背板直接通過螺釘固定安裝的難度比較大；此外，隨著顯示設備技術水平的提高，人們傾向于追求外觀無螺絲露出的后殼，這也成為了顯示設備領域亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種顯示設備，該顯示設備旨在提供一種背板與后殼之間的新型連接方式。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種顯示設備，該顯示設備包括：背板，所述背板具有一安裝面；后殼，包括與所述背板相并行的后板、以及自所述后板的周緣向所述安裝面延伸設置的側(cè)壁；以及連接支架，包括第一連接板，和與所述第一連接板呈夾角設置的第二連接板，所述第一連接板與所述安裝面固定連接，所述第二連接板與所述側(cè)壁之間設有卡接固定結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述連接支架包括至少兩個子支架，所述至少兩個子支架對應所述后殼的側(cè)壁布設在所述安裝面的長度和/或?qū)挾确较蛏稀?/p>

優(yōu)選地，所述卡接固定結(jié)構(gòu)包括設在所述側(cè)壁和所述第二連接板的其中一者上的凸塊、以及設在另一者上的卡孔。

優(yōu)選地，所述凸塊設于所述側(cè)壁的內(nèi)表面，所述卡孔對應所述凸塊設于所述第二連接板上。

優(yōu)選地，所述凸塊設有多個且沿所述側(cè)壁內(nèi)表面間隔分布。

優(yōu)選地，所述凸塊的自由端端面設有一導向斜面，所述導向斜面與所述凸塊的固定端之間的距離在自上向下的方向上逐漸減小。

優(yōu)選地，所述第一連接板與所述背板螺接固定。

優(yōu)選地，所述安裝面上設有固定凸臺，所述固定凸臺上設有固定螺孔，所述第一連接板對應所述固定螺孔設有固定通孔，所述固定通孔和所述固定螺孔用以供螺釘依次穿設，而固定所述第一連接板和所述背板。

優(yōu)選地，所述第一連接板與所述背板粘接固定。

優(yōu)選地，所述后殼由塑膠材料制成。

本實用新型提出的顯示設備通過連接支架固定顯示設備的后殼和背板，所述背板具有一安裝面；所述后殼包括與所述背板相并行的后板以及自所述后板的周緣向所述安裝面延伸設置的側(cè)壁；所述連接支架包括第一連接板和與所述第一連接板呈夾角設置的第二連接板，其中，第一連接板與所述安裝面固定連接，所述第二連接板與所述側(cè)壁之間設有卡接固定結(jié)構(gòu)。連接支架通過卡接固定的方式與后殼的側(cè)壁固定連接，進而將后殼與背板固定，這種新型固定連接方式不僅簡化了后殼與背板之間的安裝，而且在后殼上不會留下螺孔，使得顯示設備的后殼更加美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型后殼組件一實施例的分解狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1實施例沿M-M方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種顯示設備，該顯示設備在背板與后殼之間采用了新型的連接方式。

請參照圖1至圖3，為了簡化顯示設備的后殼組件，即：后殼300與背板100之間的安裝，并且改善顯示設備后殼300的外觀，在本實用新型一實施例中，本實用新型提出的顯示設備包括：背板100，所述背板100具有一安裝面；后殼300，包括與所述背板100相并行的后板310、以及自所述后板310的周緣向所述安裝面延伸設置的側(cè)壁320；以及連接支架200，所述連接支架200包括第一連接板210，和與所述第一連接板210呈夾角設置的第二連接板220，所述第一連接板210與所述安裝面固定連接，所述第二連接板220與所述側(cè)壁320之間設有卡接固定結(jié)構(gòu)。

本實施例中，該顯示設備為電視機，在其他實施例中，顯示設備還可以為電腦顯示器等顯示設備。傳統(tǒng)電視機的后殼300與背板100大多通過螺釘固定連接，即：在后殼300上對應背板100間隔開設若干螺孔，通過螺釘旋入螺孔固定連接后殼300和背板100，這種連接方式一方面因后殼300和背板100的體積均較大，直接通過螺釘固定不方便，另一方面會在后殼300表面留下螺孔，降低電視機后殼的美感。為了解決上述問題，本實用新型提出了一種新的連接方式固定后殼300與背板100，即：通過連接支架200固定連接后殼300與背板100。連接支架200包括呈夾角設置的第一連接板210和第二連接板220，第一連接板210與背板100螺接固定，第二連接板220與后殼側(cè)壁320之間設有卡接固定結(jié)構(gòu)。

為了避免電視機的后殼300表面出現(xiàn)螺孔，提高后殼300外觀的美感；并且提高后殼300與背板之間的安裝效率，本實用新型通過轉(zhuǎn)接支架200固定連接后殼300與背板100。具體地，請繼續(xù)參照圖1至圖3，首先，將連接支架200的第一連接板210通過螺釘固定在電視機背板100上，然后，后殼300的側(cè)壁320與第二連接板220卡接固定從而將后殼300與背板100固定連接。新型固定連接方式的優(yōu)點主要有三點，第一，因為連接支架200的體積比較小，因此安裝過程更為方便；第二，后殼300與連接支架200之間為卡接固定，所以相對螺接固定而言，安裝效率更高；第三，后殼300與背板100之間沒有直接的螺接固定，而是通過連接支架200固定連接，因此后殼表面不需要設置螺孔，因此后殼300的外觀更具美感。

為了方便連接支架200與背板100之間的螺接固定，所述連接支架200呈分體式設計，包括至少兩個子支架，所述至少兩個子支架對應所述后殼300的側(cè)壁320布設在所述背板100的長度和/或?qū)挾确较蛏?。具體地，在本實用新型一實施例中，請參照圖1，背板100的安裝面上長度方向上設有一個子支架，寬度方向上相平行且間隔地設有兩個子支架，每個子支架都呈長條狀設置，相對于多段彎折、呈一整體設置的連接支架而言，分體設置的長條狀子支架容易加工成型，而且體積小巧，便于安裝。

在本實用新型一實施例中，所述卡接固定結(jié)構(gòu)包括設在所述側(cè)壁320和所述第二連接板220的其中一者上的凸塊、以及設在另一者上的卡孔。具體地，請參照圖3和圖4，本實施例中，所述凸塊321設于所述側(cè)壁320的內(nèi)表面，所述卡孔221對應所述凸塊321設于所述第二連接板220上。當凸塊321設在所述后殼300側(cè)壁320的內(nèi)表面時，后殼300不僅能夠遮蓋螺釘，而且也能夠遮蓋第二連接板220。在其他實施例中，凸塊321還可以設置在側(cè)壁320的外表面，當凸塊321設置在側(cè)壁320的外表面上時，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)避免螺釘露出的效果。

請繼續(xù)參照圖2和圖4，為了提高后殼300與第二連接板220之間固定的強度，所述凸塊321設有多個且沿所述側(cè)壁320內(nèi)表面間隔分布。具體地，側(cè)壁320內(nèi)表面上均勻間隔設有三個凸塊321，第二連接板220對應凸塊321間隔設有三個卡孔221，當后殼300與連接支架200安裝到位后，三個凸塊321同時卡接固定在三個卡孔221內(nèi)，因此后殼300與背板100的連接十分牢固。

請參照圖3和圖4，為了便于后殼300與連接支架200卡接固定，本實用新型一實施例中在所述凸塊321的自由端端面設有一導向斜面，所述導向斜面與所述凸塊321的固定端之間的距離在自上向下的方向上逐漸減小。當后殼300與連接支架200卡接固定時，凸塊321的自由端端面設置的導向斜面使得凸塊321更容易進入第二連接板220的卡孔221，因此，后殼300與連接支架200卡接固定更為方便。此外，后殼300由塑膠材料制成，連接支架200由金屬、合金或高強度塑料等材料制成，因此后殼300具有較好的彈性，而連接支架200具有較好的剛度，因此后殼300與連接支架200卡接固定時，凸塊321容易進入第二連接板220的卡孔221內(nèi)，后殼300與連接支架200固定十分方便。

在本實用新型一實施例中，為了避免在背光模組的背板100上留下螺孔，背板100的安裝面上設有固定凸臺110。具體地，請參照圖3，所述固定凸臺110上設有固定螺孔，第一連接板210對應所述固定螺孔設有固定通孔，所述固定通孔和所述固定螺孔用以供螺釘依次穿設，而固定所述第一連接板210和所述背板100。

在本實用新型另一實施例中，所述第一連接板210與所述背板100粘接固定。粘接的固定方式同樣能夠避免使用螺釘，防止在背光模組的背板100上留下螺孔，而且粘接固定十分方便。在其他實施例中，為了保證第一連接板210與所述背板100之間的固定強度，還可以采用焊接。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。