專(zhuān)利名稱(chēng)：拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種LED拼接屏領(lǐng)域，尤其是一種拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
LED屏幕由于其采用拼接形式組合在一起，可以組成尺寸任意尺寸的顯示屏幕，由于這種特點(diǎn)，現(xiàn)有的LED屏幕已經(jīng)廣泛適用于室外屏幕墻，室內(nèi)外體育場(chǎng)館，機(jī)場(chǎng)車(chē)站、交通指示等領(lǐng)域，用于顯示廣告、賽況、車(chē)次信息以及交通狀況?，F(xiàn)有的LED拼接屏一般通過(guò)多個(gè)LED拼接屏模組箱進(jìn)行拼接組成，現(xiàn)在的LED拼接屏模組箱在進(jìn)行拼接時(shí)一般都是通過(guò)螺釘和螺帽來(lái)進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)拼接，然而，由于LED拼接屏模組箱本身的重量，在安裝過(guò)程中要將螺釘穿過(guò)兩個(gè)模組箱的側(cè)壁十分困難，給安裝造成很大的麻煩，降低了安裝的效 率，為了使螺釘易于穿過(guò)兩個(gè)模組箱的側(cè)壁，一般將模組箱側(cè)壁的螺孔的孔徑設(shè)置的較大，使螺釘易于穿過(guò)，但是這樣間隙容易造成相鄰的模組的顯示屏的高度差異，從而造成整體顯示屏的顯示面不平整，而且此類(lèi)固定方式容易造成模組箱和模組箱之間存在縫隙，影響顯示效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能實(shí)現(xiàn)相鄰模組箱之間的精確對(duì)位拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案它包括由四條型材邊框組成的正方形模組框，所述的模組框正面設(shè)置有點(diǎn)陣排列的LED光源，LED光源背面設(shè)有一背板，所述的背板上設(shè)有電氣組件及與電氣組件連接的接線(xiàn)端子，所述的正方形模組框中兩條平行的型材邊框的外表面上設(shè)有至少一條沿邊框延伸的導(dǎo)向條，所述的另外正方形模組框中兩條相對(duì)型材邊框外表面上設(shè)有與所述導(dǎo)向條相配合的導(dǎo)向槽。優(yōu)選地，所述的正方形模組框中兩條垂直的型材邊框上設(shè)有用于與相鄰的模組箱連接的鎖緊連接裝置，所述的正方形模組框中另兩條垂直的型材邊框上設(shè)有與相鄰的模組箱的鎖緊連接裝置配合的鎖緊孔。優(yōu)選地，所述的設(shè)有導(dǎo)向條的型材邊框上包括兩條導(dǎo)向條，兩條導(dǎo)向條由型材邊框的表面垂直向上延伸，形成一截面為“凹”字形的型材邊框本體，所述的設(shè)有導(dǎo)向槽的型材邊框包括兩側(cè)分別容納導(dǎo)向條嵌入的凹字形導(dǎo)向槽，所述的兩個(gè)凹字形導(dǎo)向槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上沿通過(guò)一連接面連接為一個(gè)整體。優(yōu)選地，所述的連接鎖緊裝置包括一可伸縮和旋轉(zhuǎn)的鎖緊軸，所述的鎖緊軸上端設(shè)有控制鎖緊軸伸縮和旋轉(zhuǎn)的把手，鎖緊軸下端設(shè)有鎖緊銷(xiāo)。優(yōu)選地，所述的電氣組件設(shè)于一控制盒內(nèi)，所述的接線(xiàn)端子設(shè)于控制盒側(cè)壁。優(yōu)選地，所述控制盒長(zhǎng)度等于兩條平行的型材邊框的內(nèi)部距離，控制盒的兩個(gè)端面與型材邊框內(nèi)壁頂緊。優(yōu)選地，所述的控制盒設(shè)有一可開(kāi)合的后蓋，所述的后蓋上設(shè)有關(guān)閉時(shí)鎖緊控制盒與后蓋的平面門(mén)鎖。優(yōu)選地，所述的控制盒的兩對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有提手。優(yōu)選地，所述的背板上設(shè)有散熱孔。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)通過(guò)相鄰的模組箱上相貼合的兩個(gè)面上分別設(shè)置導(dǎo)向條與導(dǎo)向槽相配合，在安裝時(shí)，先將 導(dǎo)向條安裝于導(dǎo)向槽中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位，并在相鄰的模組箱的接觸面上實(shí)現(xiàn)凹凸結(jié)構(gòu)的配合，然后在進(jìn)行鎖緊連接，對(duì)位以后，鎖緊連接裝置和鎖緊孔自然對(duì)準(zhǔn)，精確可靠，既方便了拼接安裝的操作，同時(shí)也保證了整體大屏幕各個(gè)拼接屏模組之間的平整性，而且防止了模組箱之間產(chǎn)生縫隙，保證了良好的顯示效果。

圖I是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的背面立體圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的相鄰的模組箱拼接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中A處放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)施例的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)包括由四條型材邊框組成的正方形模組框，現(xiàn)在一般都采用鋁合金材質(zhì)制成的型材邊框，四條型材邊框組成模組框以后，在所述的模組框正面設(shè)置有點(diǎn)陣排列的LED光源1，LED光源I的點(diǎn)陣數(shù)量可以根據(jù)具體顯示的分辨率要求來(lái)設(shè)定，在LED光源背面設(shè)有一背板2，所述的背板2上設(shè)有電氣組件(未示出)及與電氣組件連接的接線(xiàn)端子3，接線(xiàn)端子3 —般連接外部信號(hào)源，電氣組件將接線(xiàn)端子接收到的信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)化后發(fā)送到LED光源進(jìn)行顯示，本實(shí)施例中，在所述的正方形模組框中兩條平行的型材邊框4和4’的外表面上設(shè)有至少一條沿邊框延伸的導(dǎo)向條，所述的另外正方形模組框中兩條相對(duì)型材邊框5和5’外表面上設(shè)有與所述導(dǎo)向條相配合的導(dǎo)向槽51。原則上要求至少一條導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽，導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽的方向和數(shù)量可以根據(jù)加工需要和使用的方便程度自行設(shè)計(jì)，例如可設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽，或者將導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽設(shè)置成“L”形、十字形等形狀，只要能夠達(dá)到相配合以后能夠輔助定位，方便安裝目的即可。本實(shí)施例中，所述的設(shè)有導(dǎo)向條的型材邊框4和4’上包括兩條導(dǎo)向條41，兩條導(dǎo)向條41由型材邊框的表面42垂直向上延伸，形成一截面為“凹”字形的型材邊框本體，所述的設(shè)有導(dǎo)向槽的型材邊框5和5’包括兩側(cè)分別容納導(dǎo)向條嵌入的凹字形導(dǎo)向槽51，所述的兩個(gè)凹字形導(dǎo)向槽51相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上沿通過(guò)一連接面52連接為一個(gè)整體。為了在相鄰的拼接屏模組箱在上述的導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽進(jìn)行對(duì)位以后，將兩個(gè)相鄰的拼接屏模組箱進(jìn)行固定，本實(shí)施例在所述的正方形模組框中兩條垂直的型材邊框上設(shè)有用于與相鄰的模組箱連接的鎖緊連接裝置6，所述的正方形模組框中另兩條垂直的型材邊框上設(shè)有與相鄰的模組箱的鎖緊連接裝置配合的鎖緊孔。具體的，所述的連接鎖緊裝置6包括一可伸縮和旋轉(zhuǎn)的鎖緊軸61，所述的鎖緊軸61上端設(shè)有控制鎖緊軸伸縮和旋轉(zhuǎn)的把手62，鎖緊軸下端設(shè)有鎖緊銷(xiāo)63。另外，本實(shí)施例中，由于拼接屏常常會(huì)用于戶(hù)外廣告屏，道路指示等室外場(chǎng)所，為了保護(hù)電氣組件直接暴露于戶(hù)外環(huán)境中，本實(shí)施例將所述的電氣組件設(shè)于一控制盒內(nèi)7，所述的接線(xiàn)端子3設(shè)于控制盒7側(cè)壁。為了使控制盒能夠輔助邊框型材的固定，提高型材邊框的整體強(qiáng)度，本實(shí)施例中，所述控制盒7長(zhǎng)度等于兩條平行的型材邊框的內(nèi)部距離，控制盒的兩個(gè)端面與型材邊框內(nèi)壁頂緊。由于在使用過(guò)程中，電氣組件往往需要檢查和維修，而本實(shí)施例中將電氣組件設(shè)置于控制盒7內(nèi)，為了便于電氣組件的檢查和維修，本實(shí)施例中，所述的控制盒7設(shè)有一可開(kāi)合的后蓋8，所述的后蓋8上設(shè)有關(guān)閉時(shí)鎖緊控制盒與后蓋的平面門(mén)鎖9。由于本實(shí)施例中的拼接屏模組箱大部分結(jié)構(gòu)件都是金屬材質(zhì)的，所以整體重量較大，為了便于搬運(yùn)和拼裝，本實(shí)施例中在所述的控制盒的兩對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有提手10。 由于LED屏在使用時(shí)的發(fā)熱量很大，熱量聚集容易造成LED的光效衰減，影響使用壽命，為了加強(qiáng)產(chǎn)品的散熱能力，本實(shí)施例中，在所述的背板2上設(shè)有散熱孔21。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，包括由四條型材邊框組成的正方形模組框，所述的模組框正面設(shè)置有點(diǎn)陣排列的LED光源，LED光源背面設(shè)有一背板，所述的背板上設(shè)有電氣組件及與電氣組件連接的接線(xiàn)端子，其特征在于所述的正方形模組框中兩條平行的型材邊框的外表面上設(shè)有至少一條沿邊框延伸的導(dǎo)向條，所述的另外正方形模組框中兩條相對(duì)型材邊框外表面上設(shè)有與所述導(dǎo)向條相配合的導(dǎo)向槽。
2.如權(quán)利要求I所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的正方形模組框中兩條垂直的型材邊框上設(shè)有用于與相鄰的模組箱連接的鎖緊連接裝置，所述的正方形模組框中另兩條垂直的型材邊框上設(shè)有與相鄰的模組箱的鎖緊連接裝置配合的鎖緊孔。
3.如權(quán)利要求I或2所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的設(shè)有導(dǎo)向條的型材邊框上包括兩條導(dǎo)向條，兩條導(dǎo)向條由型材邊框的表面垂直向上延伸，形成一截面為“凹”字形的型材邊框本體，所述的設(shè)有導(dǎo)向槽的型材邊框包括兩側(cè)分別容納導(dǎo)向條嵌入的凹字形導(dǎo)向槽，所述的兩個(gè)凹字形導(dǎo)向槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上沿通過(guò)一連接面連接為一個(gè)整體。
4.如權(quán)利要求3所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接鎖緊裝置包括一可伸縮和旋轉(zhuǎn)的鎖緊軸，所述的鎖緊軸上端設(shè)有控制鎖緊軸伸縮和旋轉(zhuǎn)的把手，鎖緊軸下端設(shè)有鎖緊銷(xiāo)。
5.如權(quán)利要求4所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電氣組件設(shè)于一控制盒內(nèi)，所述的接線(xiàn)端子設(shè)于控制盒側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求5所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述控制盒長(zhǎng)度等于兩條平行的型材邊框的內(nèi)部距離，控制盒的兩個(gè)端面與型材邊框內(nèi)壁頂緊。
7.如權(quán)利要求6所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的控制盒設(shè)有一可開(kāi)合的后蓋，所述的后蓋上設(shè)有關(guān)閉時(shí)鎖緊控制盒與后蓋的平面門(mén)鎖。
8.如權(quán)利要求7所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的控制盒的兩對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有提手。
9.如權(quán)利要求8所述的拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的背板上設(shè)有散熱孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種LED拼接屏領(lǐng)域，尤其是一種拼接屏模組箱結(jié)構(gòu)。包括由四條型材邊框組成的正方形模組框，模組框正面設(shè)置有點(diǎn)陣排列的LED光源，LED光源背面設(shè)有一背板，背板上設(shè)有電氣組件及與電氣組件連接的接線(xiàn)端子，正方形模組框中兩條平行的型材邊框的外表面上設(shè)有至少一條沿邊框延伸的導(dǎo)向條，另外正方形模組框中兩條相對(duì)型材邊框外表面上設(shè)有與所述導(dǎo)向條相配合的導(dǎo)向槽。本實(shí)用新型在安裝時(shí)先將導(dǎo)向條安裝于導(dǎo)向槽中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位，在相鄰的模組箱的接觸面上實(shí)現(xiàn)凹凸結(jié)構(gòu)的配合，然后在進(jìn)行鎖緊連接，精確可靠，既方便了拼接安裝的操作，也保證了各個(gè)拼接屏模組的平整性，而且防止了模組箱之間產(chǎn)生縫隙，保證了良好的顯示效果。
文檔編號(hào)G09F9/33GK202632674SQ201220154759
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者劉俊鋒 申請(qǐng)人:成卓