一種利用3d打印技術(shù)將uv漆上色積木的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，包括以下工藝步驟：1)、對積木表面進行去污處理并對需要噴漆的表面進行拋光打磨處理；2)、利用空氣對積木進行烘干和除塵操作；3)、將需要噴涂的漆料進行配制，并將配好的UV漆裝入3D打印機的料斗內(nèi)；4)、通過3D打印機先將底漆打印在積木表面；5)、利用熱空氣對底漆進行烘干操作；6)、通過3D打印機將圖案漆打印在底漆上；7)、利用5熱空氣對圖案漆進行烘干操作。本發(fā)明工藝參數(shù)具體，便于控制，溫度和時間控制好，積木和漆料不會出現(xiàn)裂痕，保證積木上色效率和質(zhì)量最大化。
【專利說明】
一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001 ]本發(fā)明涉及噴漆打印制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]眾所周知，積木主要是由木料加工而成，積木成型后，因為后續(xù)的需要會在表面噴有不同顏色的涂層，但目前積木的表面涂層的處理還是采用傳統(tǒng)的方式，噴出涂料不均勻，造成積木表面色彩差異大，費時費工，產(chǎn)品質(zhì)量不高，嚴重的阻礙了整個積木的生產(chǎn)進度，不利于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大。
[0003]因此，如何解決上述噴漆的難題，即為本發(fā)明之主要重點所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，它在制作中通過3D打印技術(shù)對積木進行上色，不僅提高噴漆效率更能提高噴漆的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:
[0007]I)、對積木表面進行去污處理并對需要噴漆的表面進行1000—3000目的拋光打磨處理；
[0008]2)、利用40—60°C空氣對積木進行烘干和除塵操作；
[0009]3)、將需要噴涂的UV漆料進行配制，并將配好的UV漆裝入3D打印機的料斗內(nèi)；
[0010]4)、通過3D打印機先將底漆打印在積木表面，底漆厚度控制在15—20μπι，粘度控制在12—15秒；
[0011]5)、利用60—75°C熱空氣對底漆進行烘干操作，烘干時間控制在8—30秒，烘干后靜置7—20分鐘；
[0012]6)、通過3D打印機將圖案漆打印在底漆上，圖案漆厚度控制在20—30μπι，粘度控制在30—60秒；
[0013]7)、利用50—600C熱空氣對圖案漆進行烘干操作，烘干時間控制在3—7分鐘，烘干后靜置10—30分鐘。
[0014]所述步驟I)的目數(shù)為1800—2400之間。打磨的數(shù)目不易太大，太大積木表面太過光滑，這樣底漆不容易牢固噴涂在積木表面，時間長，底漆容易脫落;打磨的數(shù)目也不易太小，太小積木表面太過粗糙，這樣底漆在烘干時容易掉落，經(jīng)發(fā)明人多次實驗本發(fā)明1000—3000目的拋光打磨處理即可，其中1800—2400目為最好。
[0015]所述步驟2)中烘干和除塵操作后靜置20—30分鐘，使積木表面溫度恢復到室溫。剛烘干過，積木表面溫度相對較高，不進行冷卻到室溫，直接進行噴底漆，長時間底漆容易掉落。
[0016]所述步驟2)中烘干溫度為45—55V。烘干溫度不易太低，太低將影響烘干效率，浪費時間，烘干溫度過高，可能會使積木太干，從而出現(xiàn)變形甚至裂痕。
[0017]所述步驟4)中底漆厚度控制在18μπι，粘度控制在14秒。根據(jù)積木木料種類不同，本發(fā)明的底漆厚度為15—20μπι，粘度控制在12—15秒，既可以保證底漆的牢固同時容易烘干和上圖案漆，其中發(fā)明人根據(jù)本公司常用的木質(zhì)種類，以底漆厚度18μπι、粘度14秒為最佳參數(shù)。
[0018]所述步驟5)中熱空氣溫度為70°C，烘干時間為15—20秒，烘干后靜置10—15分鐘。本步驟熱空氣溫度不易過高，烘干時間不能過長，不然底漆很容易出現(xiàn)皸裂，靜置10—15分鐘使積木表面溫度能夠恢復到室溫，這樣圖案漆，能夠圖案漆更牢固。
[0019]所述步驟6)中圖案漆厚度控制在24—28μπι，粘度控制在40—50秒。圖案漆的厚度經(jīng)過發(fā)明人多次實驗證明，不易太薄，太薄圖案漆顏色質(zhì)量效果不好，太厚圖案漆容易脫落。
[0020]所述步驟7)中熱空氣溫度為55 0C，烘干時間控制在4一6分鐘，烘干后靜置15—26分鐘。步驟7)的空氣溫度要比步驟5)的溫度低，這樣能夠保證烘干圖案漆時不會對底漆造成傷害，由于溫度較低，所以需要增加烘干的時間從而保證圖案漆能夠緊固在底漆上。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]1、本發(fā)明通過3D打印技術(shù)進行噴漆，相比現(xiàn)有的彩噴上色積木技術(shù)，本發(fā)明噴漆效率高出20—30 %，質(zhì)量好，漆料顏色豐滿，立體感強，手觸有明顯的層次感，而且噴打的漆料色澤細膩。
[0023]2、本發(fā)明工藝參數(shù)具體，便于控制，溫度和時間控制好，積木和漆料不會出現(xiàn)裂痕，保證積木上色效率和質(zhì)量最大化。
[0024]3、本發(fā)明無需人工進行再次加工，其提高了制作效率，同時降低人工成本。
【具體實施方式】
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[0025]實施例1:
[0026]一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，包括以下工藝步驟:
[0027]I)、對積木表面進行去污處理并對需要噴漆的表面進行1000目的拋光打磨處理；
[0028]2)、利用40°C空氣對積木進行烘干和除塵操作，靜置20分鐘，使積木表面溫度恢復到室溫；
[0029]3)、配UV漆，將需要噴涂的漆料進行配制，并將配好的UV漆裝入3D打印機的料斗內(nèi)；
[0030]4)、通過3D打印機先將底漆打印在積木表面，底漆厚度控制在15μπι，粘度控制在12秒；
[0031]5)、利用60°C熱空氣對底漆進行烘干操作，烘干時間控制在8秒，烘干后靜置7分鐘；
[0032]6)、通過3D打印機將圖案漆打印在底漆上，圖案漆厚度控制在20μπι，粘度控制在30秒；
[0033]7)、利用50°C熱空氣對圖案漆進行烘干操作，烘干時間控制在3分鐘，烘干后靜置1分鐘。
[0034]實施例2:
[0035]一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，包括以下工藝步驟:
[0036]I)、對積木表面進行去污處理并對需要噴漆的表面進行3000目的拋光打磨處理；
[0037]2)、利用60°C空氣對積木進行烘干和除塵操作，靜置30分鐘，使積木表面溫度恢復到室溫；
[0038]3)、配UV漆，將需要噴涂的漆料進行配制，并將配好的UV漆裝入3D打印機的料斗內(nèi)；
[0039]4)、通過3D打印機先將底漆打印在積木表面，底漆厚度控制在20μπι，粘度控制在15秒；
[0040]5)、利用75°C熱空氣對底漆進行烘干操作，烘干時間控制在30秒，烘干后靜置20分鐘；
[0041 ]6)、通過3D打印機將圖案漆打印在底漆上，圖案漆厚度控制在30μπι，粘度控制在60秒；
[0042]7)、利用60°C熱空氣對圖案漆進行烘干操作，烘干時間控制在7分鐘，烘干后靜置30分鐘。
[0043]實施例3:
[0044]一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，包括以下工藝步驟:
[0045]I)、對積木表面進行去污處理并對需要噴漆的表面進行2000目的拋光打磨處理；
[0046]2)、利用50°C空氣對積木進行烘干和除塵操作，靜置25分鐘，使積木表面溫度恢復到室溫；
[0047]3)、配UV漆，將需要噴涂的漆料進行配制，并將配好的UV漆裝入3D打印機的料斗內(nèi)；
[0048]4)、通過3D打印機先將底漆打印在積木表面，底漆厚度控制在17μπι，粘度控制在14秒；
[0049]5)、利用68 °C熱空氣對底漆進行烘干操作，烘干時間控制在19秒，烘干后靜置13分鐘；
[0050]6)、通過3D打印機將圖案漆打印在底漆上，圖案漆厚度控制在25μπι，粘度控制在45秒；
[0051]7)、利用55°C熱空氣對圖案漆進行烘干操作，烘干時間控制在5分鐘，烘干后靜置20分鐘。
[0052]以上所述實施例用以說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明，故凡數(shù)值之變或等效元件之置換仍應(yīng)隸屬本發(fā)明之范疇。
【主權(quán)項】
1.一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: I )、對積木表面進行去污處理并對需要噴漆的表面進行1000—3000目的拋光打磨處理； 2)、利用40—600C空氣對積木進行烘干和除塵操作； 3)、將需要噴涂的UV漆料進行配制，并將配好的UV漆裝入3D打印機的料斗內(nèi)； 4)、通過3D打印機先將底漆打印在積木表面，底漆厚度控制在15—20μπι，粘度控制在12一15秒； 5)、利用60—750C熱空氣對底漆進行烘干操作，烘干時間控制在8—30秒，烘干后靜置7—20分鐘； 6)、通過3D打印機將圖案漆打印在底漆上，圖案漆厚度控制在20—30μπι，粘度控制在30—60秒； 7)、利用50—60°C熱空氣對圖案漆進行烘干操作，烘干時間控制在3—7分鐘，烘干后靜置10—30分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于:所述步驟I)的目數(shù)為1800—2400之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于:所述步驟2)中烘干和除塵操作后靜置20—30分鐘，使積木表面溫度恢復到室溫。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于:所述步驟2)中烘干溫度為45—55 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于:所述步驟4)中底漆厚度控制在18μπι，粘度控制在14秒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于:所述步驟5)中熱空氣溫度為70°C，烘干時間為15—20秒，烘干后靜置10—15分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于:所述步驟6)中圖案漆厚度控制在24—28μπι，粘度控制在40—50秒。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用3D打印技術(shù)將UV漆上色積木的加工工藝，其特征在于:所述步驟7)中熱空氣溫度為55 °C，烘干時間控制在4 一 6分鐘，烘干后靜置15—26分鐘。
【文檔編號】B41J2/01GK105922750SQ201610257037
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】周利
【申請人】宿遷市金鼎木業(yè)科技有限公司