背光液晶模組打標(biāo)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背光液晶模組打標(biāo)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示模組或背光模組在制作過程中對環(huán)境的潔凈度要求很高，生產(chǎn)過程中有一道印字嘜的工序，現(xiàn)有的方法是先將背光模組的PET膜指定位置掏空，再將背光模組的保護膜撕掉，換貼上已掏空的PET膜，最后在PET膜的掏空位置上噴涂油墨，從而形成印字嘜。然而，該方法存在以下不足:一是在換貼PET膜過程中可能產(chǎn)生氣泡不良、臟污、劃傷等，從而影響產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量；二是
油墨噴涂很容易造成產(chǎn)品表面臟污，從而造成液晶顯示模組或背光模組報廢，并且噴油墨的方式效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種背光液晶模組打標(biāo)方法及裝置，能提高生產(chǎn)效率及良品率，保證產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量，節(jié)約物料成本及人力成本。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種背光液晶模組打標(biāo)方法，所述方法包括以下步驟:
步驟S1:對激光器及打標(biāo)控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行初始化，并通過打標(biāo)控制系統(tǒng)輸入預(yù)設(shè)的打標(biāo)印字嘜；
步驟S2:調(diào)整激光器產(chǎn)生激光束，所述激光束經(jīng)過X軸振鏡及Y軸振鏡的反射并由聚光透鏡會聚，所述會聚的激光束穿透背光液晶模組的透明保護膜照射定位于背光液晶模組的表面；
步驟S3:通過所述打標(biāo)控制系統(tǒng)控制激光光束或背光液晶模組移動，從而在背光液晶模組的表面打印出預(yù)設(shè)的打標(biāo)印字嘜。
[0005]進(jìn)一步地，在上述的背光液晶模組打標(biāo)方法中，所述激光束的波長優(yōu)選為355nm，所述激光器的輸出功率優(yōu)選為51%~55%的額定功率。
[0006]進(jìn)一步地，在上述的背光液晶模組打標(biāo)方法中，所述激光器的激光頻率優(yōu)選為30KHz~200KHz，所述激光束的劃線速度優(yōu)選為100~4500 mm/s。
[0007]進(jìn)一步地，在上述的背光液晶模組打標(biāo)方法中，所述激光器的激光頻率優(yōu)選為200KHz，所述激光束的劃線速度優(yōu)選為2600 mm/s。
[0008]另，本發(fā)明還提供一種液晶背光模組打標(biāo)裝置，用于在帶有透明保護膜的背光液晶模組表面打標(biāo)印字嘜，所述裝置包括:設(shè)于背光液晶模組上方的激光器、振鏡組件、聚焦鏡片組及打標(biāo)控制系統(tǒng)，所述打標(biāo)控制系統(tǒng)通過控制所述激光器產(chǎn)生激光束，經(jīng)過振鏡組件的反射后，由聚焦鏡片組透射及穿透背光液晶模組的透明保護膜照射于背光液晶模組的表面，所述控制系統(tǒng)通過控制背光液晶模組或激光器移動，從而在背光液晶模組的表面打印出預(yù)設(shè)的打標(biāo)印字嘜。
[0009]進(jìn)一步地，在上述的背光液晶模組打標(biāo)裝置中，所述激光束的波長優(yōu)選為355nm，所述激光器的輸出功率優(yōu)選為51%~55%的額定功率。
[0010]進(jìn)一步地，在上述的背光液晶模組打標(biāo)裝置中，所述激光器的激光頻率優(yōu)選為30KHz~200KHz，所述激光束的劃線速度優(yōu)選為100~4500 mm/s。
[0011]進(jìn)一步地，在上述的背光液晶模組打標(biāo)裝置中，所述激光器的激光頻率優(yōu)選為200KHz，所述激光束的劃線速度優(yōu)選為2600 mm/s。
[0012]進(jìn)一步地，在上述的背光液晶模組打標(biāo)裝置中，所述振鏡組件至少包括相互配合的X軸振鏡及Y軸振鏡，所述打標(biāo)控制系統(tǒng)通過控制X軸振鏡及Y軸振鏡相對激光束的入射及偏轉(zhuǎn)角度，從而使得激光束垂直入射聚焦鏡片組。
[0013]本發(fā)明背光液晶模組打標(biāo)方法及裝置省去了換膜過程，不僅提高了生產(chǎn)效率及良品率，保證了產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量，而且節(jié)約了物料成本及人力成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明背光液晶模組打標(biāo)方法的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明背光液晶模組打標(biāo)裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]激光是當(dāng)“射線”受到外來的刺激而增加能量下所激發(fā)的一種強力光束，其中紅外光和可見光具有熱能，紫外光另具有光學(xué)能。此種類型的光射到工件的表面時會發(fā)生三種現(xiàn)象即反射、吸收和穿透。激光打標(biāo)或鉆孔的主要作用就是能夠很快地除去所要加工的基板材料，它主要靠光熱燒蝕和光化學(xué)燒蝕或稱之謂切除。
[0017]1、光熱燒蝕:指被加工的材料吸收高能量的激光，在極短的時間加熱到熔化并被蒸發(fā)掉的原理。此種工藝方法在基板材料受到高能量的作用下，所形成的孔壁上有燒黑的炭化殘澄。
[0018]2、光化學(xué)燒蝕:是指紫外線區(qū)所具有的高光子能量(超過2eV電子伏特)、激光波長超過400納米的高能量光子起作用的結(jié)果。而這種高能量的光子能破壞有機材料的長分子鏈，成為更小的微粒，其能量大于原分子，極力從中逸出，在外力的掐吸情況之下，使基板材料被快速除去而形成微孔。因此種類型的工藝方法，不含有熱燒，也就不會產(chǎn)生炭化現(xiàn)象。
[0019]紫外光作用在金屬表面，金屬是無機物，在發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物多半是金屬氧化物，激光能量小的時候金屬氧化物會殘留在激光刻蝕的縫隙中或縫隙邊緣，激光能量大時金屬氧化物會被氣化之后再重新凝結(jié)，變成細(xì)小的粉塵顆粒飄散，所以金屬被紫外激光打過之后呈凹形現(xiàn)象。
[0020]紫外光作用在非金屬中的有機物上時，激光能量被材料吸收，材料的化學(xué)鍵會被打斷重組，生成新的有機物附著在原材料表面，當(dāng)激光能量增強，能夠打斷的化學(xué)鍵就越多，當(dāng)能量足夠強時，就是有機材料的碳化。能量小的激光只能使它生成新的有機物，而非金屬里的有機物在發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)是有機物的變性，有機物變性就是分子鏈斷裂重組變成新的有機物，新的有機物的體積比原材料的體積大，所以產(chǎn)生凸起現(xiàn)象。
[0021]請參閱圖1及圖2，本發(fā)明通過激光直接穿過保護膜對液晶顯示或背光模組進(jìn)行打標(biāo)，本發(fā)明背光液晶模組打標(biāo)方法包括以下步驟:
步驟S1:對激光器及打標(biāo)控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行初始化，并通過打標(biāo)控制系統(tǒng)輸入預(yù)設(shè)的打標(biāo)印字嘜；
步驟S2:調(diào)整激光器產(chǎn)生激光束，所述激光束經(jīng)過X軸振鏡及Y軸振鏡的反射并由聚光透鏡會聚，所述會聚的激光束穿透背光液晶模組的透明保護膜照射定位于背光液晶模組的表面；
步驟S3:通過所述打標(biāo)控制系統(tǒng)控制激光光束或背光液晶模組移動，從而在背光液晶模組的表面打印出預(yù)設(shè)的打標(biāo)印字嘜。
[0022]其中，所述激光束的波長優(yōu)選為355nm，所述激光器的輸出功率優(yōu)選為51%~55%的額定功率；所述激光器的激光頻率優(yōu)選為30KHz~200KHz，所述激光束的劃線速度優(yōu)選為100~4500mm/so本實施例中，所述激光器的激光頻率優(yōu)選為200KHz，所述激光束的劃線速度優(yōu)選為2600 mm/s ο
[0023]本