記錄裝置的制造方法
【專利說明】記錄裝置
[0001]本申請為，申請?zhí)枮?01110435873.1、申請日為2011年12月22日、發(fā)明名稱為記錄裝置的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種記錄裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]作為向記錄裝置噴射流體從而記錄圖像及文字等的一種記錄裝置，已知一種噴墨式打印機。在該噴墨式打印機中，在使用需要浸透干燥及蒸發(fā)干燥的油墨(流體)時，為了使噴射到記錄介質(zhì)上的油墨干燥，需要設(shè)置加熱裝置。
[0004]在專利文獻(xiàn)I以及專利文獻(xiàn)2中，公開了如下的方法，即，通過在記錄介質(zhì)的輸送路徑上的噴墨頭的上游側(cè)，設(shè)置對記錄介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置，并在噴射油墨前預(yù)先將記錄介質(zhì)加熱到預(yù)定溫度以上，從而抑制了噴落油墨的凝聚、洇散等，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)的印刷。
[0005]但是，在通過上述預(yù)熱而使記錄介質(zhì)的溫度急劇上升時，有時會由于因記錄介質(zhì)進(jìn)行熱膨脹等而出現(xiàn)的褶皺等，而導(dǎo)致產(chǎn)生印刷不良的狀況。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特許第4429923號公報
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開平5-286130號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明是鑒于上述問題而實施的發(fā)明，其目的在于，提供一種抑制了因預(yù)熱而導(dǎo)致的記錄介質(zhì)的褶皺的產(chǎn)生，從而能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)的印刷的記錄裝置。
[0011]為了解決上述課題，本發(fā)明的記錄裝置采用了如下結(jié)構(gòu)，即，具有:記錄頭，其向記錄介質(zhì)噴射流體；輸送裝置，其沿著支承面對上述記錄介質(zhì)進(jìn)行輸送；預(yù)熱裝置，其在上述記錄介質(zhì)的輸送方向上的、上述記錄頭的上游側(cè)，對上述記錄介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，其中，上述預(yù)熱裝置具有加熱單元，上述記錄介質(zhì)越趨向于上述輸送方向的下游側(cè)，所述加熱單元越增大施加給上述記錄介質(zhì)的每單位時間的熱量。
[0012]通過采用這種結(jié)構(gòu)，從而在本發(fā)明中，由于記錄介質(zhì)隨著朝向記錄頭而向輸送方向的下游側(cè)輸送，受到逐漸增大的熱量而被預(yù)熱，因此不會出現(xiàn)溫度急劇上升的情況。因此，能夠抑制因記錄介質(zhì)的熱膨脹等而導(dǎo)致的褶皺等的產(chǎn)生。
[0013]此外，在本發(fā)明中，采用了如下結(jié)構(gòu)，S卩，上述加熱單元具有，以越趨向于所述輸送方向的下游側(cè)則間隔越縮窄的方式而沿著所述支承面配置的多個加熱源。
[0014]通過采用這種結(jié)構(gòu)，從而在本發(fā)明中，由于越趨向于輸送方向的下游側(cè)，則沿著支承面而配置的多個加熱源的間隔越縮窄，因此能夠越趨向于輸送方向的下游側(cè)則越增大施加給記錄介質(zhì)的每單位時間的熱量。
[0015]此外，在本發(fā)明中，采用了如下結(jié)構(gòu)，即，上述加熱單元具有:支承部件，其具有上述支承面，并具有多個彎曲部，所述多個彎曲部以越趨向于輸送方向的下游側(cè)則間隔越縮窄的方式而沿著假想曲線彎曲設(shè)置，所述假想曲線在與設(shè)置有上述支承面一側(cè)的相反一側(cè)上具有曲率中心；間接加熱裝置，其對上述支承部件進(jìn)行加熱，從而對上述支承面上的上述記錄介質(zhì)進(jìn)行加熱。
[0016]通過采用這種結(jié)構(gòu)，從而在本發(fā)明中，由于越趨向于輸送方向的下游側(cè)，彎曲部的間隔越縮窄，因此記錄介質(zhì)越趨向于輸送方向的下游側(cè)，則與被加熱了的彎曲部(支承面)的接觸面積越增大，其結(jié)果為，能夠越趨向于輸送方向的下游側(cè)則越增大施加給記錄介質(zhì)的每單位時間的熱量。
[0017]此外，在本發(fā)明中，采用了如下結(jié)構(gòu)，即，上述加熱單元具有溫度控制單元，所述溫度控制單元使沿著支承面而配置的多個加熱源的溫度越趨向于上述輸送方向的下游側(cè)則越增大。
[0018]通過采用這種結(jié)構(gòu)，從而在本發(fā)明中，由于越趨向于輸送方向的下游側(cè)，則沿著支承面而配置的多個加熱源的溫度越增高，因此能夠越趨向于輸送方向的下游側(cè)則越增大施加給記錄介質(zhì)的每單位時間的熱量。
【附圖說明】
[0019]圖1為表示本發(fā)明的第一實施方式中的打印機的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為表示本發(fā)明的第一實施方式中的預(yù)加熱器部的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖3為表示本發(fā)明的第一實施方式中的加熱器的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖4為表示本發(fā)明的第二實施方式中的預(yù)加熱器部的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖5為表示本發(fā)明的第二實施方式中的加熱器的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面，參照附圖，對本發(fā)明所涉及的記錄裝置的各個實施方式進(jìn)行說明。另外，在以下的說明中所使用的各個附圖中，為了將各個部件設(shè)定為能夠識別的尺寸，而適當(dāng)?shù)馗淖兞烁鱾€部件的比例尺。在本實施方式中，作為本發(fā)明所涉及的記錄裝置，例示了噴墨式打印機(以下，僅稱為“打印機”)。
[0025]第一實施方式
[0026]圖1為表示本發(fā)明的第一實施方式中的打印機I的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]打印機I為處理較大型的媒介(記錄介質(zhì))M的大幅面打印機(LFP)。本實施方式中的媒介M例如由具有64英寸(Inch)左右寬度的氯乙烯類薄膜形成。
[0028]如圖1所示，打印機I具有:輸送部(輸送裝置)2，其以卷對卷方式對媒介M進(jìn)行輸送；記錄部3，其對媒介M噴射油墨(流體)從而記錄圖像及文字等；加熱部(加熱裝置)4，其對媒介M進(jìn)行加熱。這些各個構(gòu)成部被主體框5所支承。
[0029]輸送部2具有:卷筒21，其送出卷筒狀的媒介M ;卷筒22，其收卷被送出的媒介M。輸送部2具有在卷筒21、22之間的輸送路徑上輸送媒介M的輸送輥對23、24。此外，輸送部2具有在輸送輥對24和卷筒22之間的輸送路徑上對媒介M施加張力的張緊輥(張力施加裝置)25。
[0030]張緊輥25被搖動框26所支承，并形成在寬度方向(圖1中與紙面垂直的方向)上與媒介M的背面接觸的結(jié)構(gòu)。張緊輥25被形成為，在寬度方向上長于媒介M的寬度。張緊輥25被設(shè)置在后文敘述的加熱部4的后加熱器部43的輸送方向下游側(cè)。
[0031]記錄部3具有:噴墨頭(記錄頭)31，其在輸送輥對23、24之間的輸送路徑上對媒介M噴射油墨(流體)；滑架32，其搭載噴墨頭31并在寬度方向上自由往復(fù)移動。噴墨頭31采用了如下結(jié)構(gòu)，即，具備多個噴嘴，且能夠噴射根據(jù)與媒介M的關(guān)系而被選擇的、需要進(jìn)行浸透干燥及蒸發(fā)干燥的油墨。
[0032]加熱部4采用了如下結(jié)構(gòu)，即，通過對媒介M進(jìn)行加熱從而快速地使油墨在媒介M上干燥定影，以防止洇散和模糊，進(jìn)而提高畫質(zhì)。加熱部4采用了如下結(jié)構(gòu)，S卩，具有構(gòu)成媒介M的輸送路徑的一部分的支承面，并以使媒介M在卷筒21、22之間向上彎曲成凸?fàn)畹姆绞蕉鴮γ浇镸進(jìn)行支承，且對支承面上的媒介M進(jìn)行加熱。
[0033]加熱部4具有:預(yù)加熱器部(預(yù)熱裝置)41，其在設(shè)置有記錄部3的位置的輸送方向上游側(cè)對媒介M進(jìn)行預(yù)熱；壓印板加熱器部42，其在與記錄部3對置的位置處對媒介M進(jìn)行加熱；后加熱器部43，其在設(shè)置有記錄部3的位置的輸送方向下游側(cè)對媒介M進(jìn)行加熱。
[0034]在本實施方式中，預(yù)加熱器部41中的加熱器41a的加熱溫度被設(shè)定為40°C。此夕卜，在本實施方式中，壓印板加熱器部42中的加熱器42a的加熱溫度與加熱器41a同樣地被設(shè)定為40°C (目標(biāo)溫度)。此外，在本實施方式中，后加熱器部43中的加熱器43a的加熱溫度被設(shè)定為，高于加熱器41a、42a的加熱溫度的50°C。
[0035]預(yù)加熱器部41采用了如下結(jié)構(gòu)，即，通過使媒介M從常溫向目標(biāo)溫度(壓印板加熱器部42處的溫度)逐漸升溫，從而迅速地促進(jìn)油墨從噴落時起的干燥。此外，壓印板加熱器部42采用了如下結(jié)構(gòu)，S卩，在維持了目標(biāo)溫度的狀態(tài)下使媒介M接受油墨的噴落，從而迅速地促進(jìn)油墨從噴落時起的干燥。
[0036]此外，后加熱器部43采用了如下結(jié)構(gòu)，即，使媒介M升溫至高于目標(biāo)溫度的溫度，以使噴落在媒介M上的油墨中尚未干燥的油墨快速地干燥，從而至少在通過卷筒22進(jìn)行收卷前，使噴落的油墨完全干燥定影在媒介M上。
[0037]接下來，參照圖2以及圖3，對本實施方式的預(yù)加熱器部41中的特征性結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0038]圖2為表示本發(fā)明的第一實施方式中的預(yù)加熱器部41的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖3為表示本發(fā)明的第一實施方式中的加熱器41a的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0039]如圖2所示，預(yù)加熱器部41具有支承部件51，所述支承部件51具有對媒介M進(jìn)行支承的支承面50。本實施方式的支承部件51由鐵板、更加具體而言由SPCC(冷軋鋼板)形成。支承部件51被形成為，在寬度方向上長于媒介M的寬度，更加具體而言，被形成為長于64英寸左右的寬度。
[0040]預(yù)加熱器部41具有加熱單元60，媒介M越趨向于輸送方向的下游側(cè)時，所述加熱單元60越增大施加給媒介M的每單位時間的熱量。本實施方式的加熱單元60具有多個加熱器(加熱源)41a，所述多個加熱器41a以越趨向于輸送方向下游側(cè)則間隔越縮窄的方式而沿著支承面50配置。
[0041]加熱單元60被設(shè)置在支承部件51的支承面50的背面?zhèn)?。如圖3所示，本實施方式的加熱單元60為管式加熱器，其通過鋁帶52而被粘貼在支承部件51的背面?zhèn)取Ｒ虼?，在本實施方式中，加熱?1a成為了經(jīng)由支承部件51并通過熱傳導(dǎo)而從背面?zhèn)葘Ρ恢С性谥С忻?0上的媒介M進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)。
[0042]本實施方式的加熱器41a是指，呈連續(xù)曲折狀的管式加熱器中的、在寬度方向(圖3中的紙面左右方向)上延伸的部位。加熱器41a在輸送方向(圖3中的紙面上下方向)上隔開間隔而配置。本實施方式的加熱器41a被配置為，越趨向于輸送方向下游側(cè)(圖3中的紙面上側(cè))則間隔越縮窄。具體而言，其被配置為，與在輸送方向上游側(cè)(圖3中的紙面下側(cè))鄰接的加熱器41a之間的間隔相比，在輸送方向的下游側(cè)鄰接的加熱器41a之間的間隔更小。
[0043]預(yù)加熱器部41采用了如下結(jié)構(gòu)，即，通過上述加熱單元60對媒介M逐漸加熱使其在到達(dá)記錄部3時達(dá)到目標(biāo)溫度。在本實施方式中，媒介M到達(dá)預(yù)加熱器部41的最下游部時的溫度(預(yù)熱目標(biāo)溫度)被設(shè)定為，壓印板加熱器部42的溫度(目標(biāo)溫度:40°C )的±5°C以內(nèi)。此外，媒介M從壓印板加熱器部42通過時的升溫范圍被設(shè)定為，預(yù)熱目標(biāo)溫度的30%以下。另外，這些預(yù)加熱器部41的設(shè)定是在還考慮到輸送部2對媒介M輸送速度(在實施方式中為60平方米/小時(Hl2 /hr))的條件下而被決定的。
[0044]接下來，對預(yù)加熱器部41的預(yù)熱以及抑制媒介M的褶皺等作用進(jìn)行說明。
[0045]在圖1所示的記錄部3中，當(dāng)對媒介M的記錄處理(印刷)開始時，通過輸送部2而對媒介M進(jìn)行輸送。預(yù)加熱器部41通過支承面50而對從卷筒21放卷出的媒介M進(jìn)行支承，并使媒介M在到達(dá)記錄部3之前，從常溫升溫到預(yù)熱目標(biāo)溫