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用在清洗輪轉式絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)的清洗設備的制作方法

文檔序號:2505676閱讀:199來源:國知局
專利名稱:用在清洗輪轉式絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)的清洗設備的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種在清洗輪轉式絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)中使用的清洗設備,所述清洗設備的色漿供給系統(tǒng)至少包括一泵,一色漿吸送管道以及一色漿壓力管道,所述清洗設備至少包括一用來盛裝清洗劑的清洗劑容器,所述色漿吸送管道和色漿壓力管道可以設置成使液體連通,以便于能在所述色漿供給系統(tǒng)與清洗設備之間相互作用。
這種類型的設備通常是已知的,并且所述清洗設備的關鍵在于,當對所述色漿供給系統(tǒng)進行清洗時,所述清洗設備能使供給于絲網印刷機刮漿刀的色漿供給作業(yè)停止下來,并且能較佳地將色漿壓力管道設置成與一盛裝有液體清洗劑的清洗劑容器相連通。此外,所述色漿吸送管道設置成與一盛裝有液體清洗劑的清洗劑容器相連通,從而能由此獲得一種用于清洗色漿供給系統(tǒng)的清洗系統(tǒng),如果需要,所述清洗系統(tǒng)可以是循環(huán)式清洗系統(tǒng)。
此外,還應予指出的是,通過抽吸一具有適當直徑的球,藉泵使之以供給色漿的方向相反的方向穿過色漿壓力管道而對來自色漿壓力管道的色漿進行清洗,這種方法基本上已為人們所周知、但是,這種方法仍不能對來自色漿吸送管路的色漿殘渣進行清洗。
這種已知清洗系統(tǒng)的缺陷在于泵設備必須具有極高的要求。
由于待印制的圖案的印刷周期通常都是較短的,因此,所述色漿供給系統(tǒng)必須能夠迅速并經常得到清洗。但是,當使用直徑較大的諸管路時,要迅速地清洗該系統(tǒng)就出現了一個問題,并且在任何一種情況下均需要一較高的泵輸送量。此外,所述泵不僅必須能在印刷過程中抽送較低流量的所需色漿并且還必須能在流通清洗液體的過程中抽送較高流量的所需液體。
本發(fā)明的目的在于克服已知設備的缺陷。
此外,本發(fā)明的目的還在于能夠使用一種泵設備,這種泵設備的泵流量低于迄今為止在一輪轉式絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)中普遍使用的泵流量,然而同時仍能保持良好的清洗作用。
本發(fā)明的目的可以由本發(fā)明來實現,在本發(fā)明中所述清洗設備包括變流裝置。這些變流裝置能改變流過諸管路的基本上在軸向方向上的流動,從而在流通清洗液體的過程中增強清洗作用。
所述變流裝置最好包括一裝置,當清洗劑流過清洗設備和與之相互作用的色漿供給系統(tǒng)時,該裝置能給予位于所述色漿吸送管道和/或色漿壓力管道的至少上部的所述清洗劑一流動方向以達到清洗目的,所述流動方向具有軸向和徑向方向向外的速度分量。
采用這種方法,將在流動介質內形成一種能在管路內持續(xù)存在一段距離的紊流,所述距離基本上決定于泵流量的大小、上述管路的大小以及傳輸介質的粘性。一旦形成了紊流,由于所述紊流會由此保持一段距離,因此,最好至少在色漿吸送管道的輸入口區(qū)域會設置一能產生徑向向外指向的速度分量的裝置。
因此,在輸送過程中,在所述介質內設置有所述變流裝置,并朝著介質流動的方向,以改變并擴展流動輪廓。
所述變流裝置最好均設置在盛裝有待傳送的清洗劑的清洗劑容器內。
具體地說,所述變流裝置可以包括一轉子,當所述變流裝置運行時,所述轉子的轉動軸線基本上與其內將產生流動分量的色漿吸送管道的截面上的縱軸同軸。
應予指出的是,在某種程度上,所述轉子是由藉泵作用傳送的介質而自動驅動的。雖然這不需要一定量的泵流量,但是這遠遠小于如果未設有轉子而進行清洗的泵設備需要的流量。
根據一較佳實施例,所述變流裝置包括一具有外螺旋的圓柱形主體,所述主體的直徑適于與色漿吸送管道適當地相互作用。由于這種變流結構簡單并且安裝方便,這種實施例具有顯著的優(yōu)點,并且還能保證形成一股強有力的、能保持一段較長距離的紊流。
根據另一較佳實施例,所述變流這種包括一具有外螺旋的心軸,所述外螺旋能與色漿吸送管道的色漿入口端相互作用。
當然,還可以將這種心軸設置在色漿吸送管道上任何所需位置處,盡管這樣一來,位于所述心軸上游處的色漿吸送管道那一部分的清洗作用會較低。
在一較佳實施例中,具有外螺旋的心軸呈一截頭錐形形狀,當心軸與色漿吸送管道相作用時,其最小直徑可以位于所述吸送管道內側。
在本發(fā)明的一特定較佳實施例中,色漿吸送管道的色漿入口端設有一圓錐形輸入噴嘴,該噴嘴的錐度與心軸的錐度相對應,其長度與心軸的至少部分長度相對應。
一種這種形式的實施例意味著能在流動的清洗劑內產生一股強有力的紊流,所述紊流能在色漿吸送管道內保持一段相當的距離。
在另一實施例中,所述變流裝置包括多個能改變流動輪廓的構件,這些構件設置在色漿吸送管道內并基本上垂直于內壁設置。應予指出的是,由這些構件形成的流動輪廓不必只包括一個自動傳輸的紊流運動,而是可以形成許多紊流運動。唯一的要求是上述諸構件能產生一流動輪廓,除了一軸向分量之外,所述流動輪廓還具有一徑向向外方向的速度分量。
改變流動輪廓的諸構件最好包括一個或多個隔膜,所述隔膜彼此之間相互軸向地隔開一段距離,并具有一小于色漿吸送管道內徑的徑向長度。
根據一較佳變化例,所述變流裝置包括一用來供給清洗劑的、基本上呈螺旋形的供給設備,所述設備的一端開放并伸入色漿吸送管道內。
根據又一變化例,所述變流裝置包括一用來供給清洗劑的供給設備,所述設備的一端開放并基本上徑向地伸入色漿吸送管道內。
以下結合附圖更詳細地描述本發(fā)明。在各附圖中

圖1示意性地出了一輪轉絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)。
圖2示出了本發(fā)明的一變流裝置的第一實施例。
圖3、4a和4b分別示出了本發(fā)明的變流裝置的較佳實施例。
圖5、6a和6b分別示出了本發(fā)明的變流裝置的其它實施例。
圖1示意性地示出了一種輪轉絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)。更具體地說,在該實施例中,色漿是這樣進行供給的,即從一容納色漿的容器1開始,在泵7的作用下經過一色漿吸送管道5,然后再經過一色漿壓管道道6而供給至所述輪轉絲網印刷機中的模版2上的刮刀上。所述色漿壓管道道6藉傳統(tǒng)聯接裝置4與所述刮刀3上相連接,所述傳統(tǒng)聯接裝置是本質上能實現此連接的、為人們周知的聯接裝置。
應予注意的是,當一次印刷作業(yè)完成時,接下來通常不得不使用另一種顏色不同的顏料。這意味著需要清洗所述色漿供給系統(tǒng),以便防止各種顏料相互混合從而成為廢品。
通過將一大小與色漿壓管道道內徑相應的橡膠球從聯接裝置4引入該壓力管路中并利用泵7的抽吸作用將容納在管子6內的色漿回收到容器1中,可以成功地將容納在色漿壓管道道內的色漿徹底回收。但是,這種類型的系統(tǒng)不能為容納在色漿吸送管道5內的色漿提供任何抽吸作用。
通常,通過將色漿吸送管道5設置成與清洗劑容器8內的液體清洗劑相連通,可以對色漿供給系統(tǒng)進行清洗。在這種情況中,也可以將色漿壓力管道設置成與容納液體清潔劑的所述容器連通,而在進行一種循環(huán)式清洗加工過程中,清潔劑有可能循環(huán)穿過色漿供給系統(tǒng)。在圖1中以色漿吸送管道5a、清洗劑容器8和溝通容器8和壓力管道6的排放管9示意性地示出了這種設置情況。
到目前為止,在那些色漿吸送管道相對較短并且直徑較小的情況中,這種類型的清洗設備能較好地進行工作以清洗一輪轉絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)。例如,在色漿吸送管道由長為±1.40米、內徑為25毫米的管子制成的情況中。
如果使用較長的色漿吸送管道,例如,使用一種長為±1.80米、直徑較大的色漿吸送管道,已經清楚地證明了這種已知設備的清洗作用是不充分的。根據本發(fā)明,通過最好將變流裝置設置在清洗劑容器8內,可以克服上述問題,在清潔劑流過色漿供給系統(tǒng)的過程中,所述變流裝置使色漿吸送管內的流動方向改變成為一方向向外的軸向速度分量和徑向速度分量。
在所附的附圖中,示出了變流裝置的幾個較佳實施例。但是,對于那些本技術領域的的熟練人員來說較為明顯的是,本發(fā)明不限于附圖中示出的幾種形式,本發(fā)明還可以使用其它具有相同功能的裝置。
在圖2示出的實施例中,用來傳遞一方向向外的徑向流動分量和一軸向分量的變流裝置包括一轉子10,該轉子設置在容器8內,因此該轉子的旋轉軸向基本上與色漿吸送管的抽吸端的縱軸同軸。因此,當所述轉子運轉時,將會形成一股紊流,由于泵7的抽吸作用,這種紊流將會延伸流過色漿吸送管道5、5a。以這種方式產生的紊流具有一徑向向外的速度分量,當清洗劑流過時,該速度分量將會產生一較大作用力,這種作用力是由清洗劑作用在管子5a內壁上產生的。
圖3示出了本發(fā)明變流裝置的一最佳實施例。在此描述的該實施例包括一具有外螺旋的心軸11,所述外螺旋能與色漿吸送管道的色漿入口端相嚙合。如圖3所述,所述心軸最好呈一被截頭錐體的形狀。
圖4a示出了本發(fā)明變流裝置的一種最為有效的實施例,這些變流裝置包括一具有外螺旋的圓柱形主體17,所述主體的直徑適于與色漿吸送管道5相互適當作用。一種該類型的實施例使得其上具有行將嵌入其整個長度上的螺旋的圓柱體有可能伸入所述色漿吸送管道內,從而保證了可以生成一股強有力的紊流。
圖4b是圖3的變化例,該實施例的重要區(qū)別在于色漿吸送管道5a的色漿入口端具有一圓錐形噴嘴5b,該噴嘴的錐度與心軸11的錐度相應,并且其長度與心軸11的至少部分長度相應。
圖5示出了變流裝置的一實施例,該實施例包括能改變流動輪廓的構件12、13、14,所述諸構件設置在色漿吸送管道的內壁上并設置成基本上垂直于所述內壁。這些能改變流動流動的構件最好包括一些彼此之間相互隔開一定間距的隔膜,并具有一小于色漿吸送管道5a內徑的徑向長度。此外,諸隔膜最好在軸向彼此相互錯開。
圖6a示出了一變化例,該變化例包括一基本上成螺旋狀的供給設備15,該供給設備的一端開放伸入色漿吸送管道內,用來供給清洗劑。顯然,以這種方式,在色漿吸送管道內同樣會形成一紊流。
圖6b示出了另一變化例,該變化例包括一用來供給清洗劑的供給設備16,該供給設備的一端開放基本上徑向地伸入色漿吸送管道(5a)內。
權利要求
1.在對一輪轉式絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)進行清洗中使用的清洗設備,所述輪轉式絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)至少包括一泵(7)、一色漿吸送管道(5,5a,5b)和一色漿壓力管道(6),所述清洗設備至少包括一容納液體清洗劑的清洗劑容器(8),所述清洗設備的色漿吸送管道(5,5a,5b)和色漿壓管道道(6)可以設置成使液體連通,以便能在色漿供給系統(tǒng)與清洗設備之間相互作用,其特征在于,所述清洗設備包括變流裝置。
2.如權利要求1所述的設備,其特征在于,所述變流裝置包括一裝置,當清洗劑流過所述清洗設備和與之相互作用的色漿供給系統(tǒng)時,該裝置能給予位于所述色漿吸送管道(5)和/或色漿壓力管道(6)的至少上部的清洗劑一流動方向,以便于清洗,所述流動方向具有一軸向和徑向方向向外的速度分量。
3.如權利要求1或2所述的上部,其特征在于,所述變流裝置至少設置在色漿吸送管道(5,5a)的入口端的區(qū)域內。
4.如權利要求1至3中任一或更多項權利要求所述的設備,其特征在于,所述變流裝置設置在用來容納待傳輸的清洗劑的清洗劑容器(8)。
5.如權利要求1至4中任一或更多項權利要求所述的設備,其特征在于,所述變流裝置包括一轉子(10),當變流裝置運轉時,該轉子的旋轉軸線基本上與位于色漿吸送管道(5a)截面上方的縱軸同軸,所述色漿吸送管道內將會產生所述流動分量。
6.如權利要求5所述的設備,其特征在于,所述轉子設置在色漿吸送管道(5a)內任一所需位置上,并最好設置在其入口區(qū)域內。
7.如權利要求1至4中任一或更多項權利要求所述的設備,其特征在于,所述變流裝置包括一具有外螺旋的圓錐形主體(17),所述主體的直徑適于與色漿吸送管道(5a)適當地相互作用。
8.如權利要求1至4中任一或更多項權利要求所述的設備,其特征在于,所述變流裝置包括一具有外螺旋的心軸(11),所述外螺旋能與色漿吸送管道(5a)的色漿入口端相互作用。
9.如權利要求8所述的設備,其特征在于,所述心軸(11)成一截頭圓錐體形狀,當所述心軸與色漿吸送管道(5a)相互作用時,所述心軸的最小直徑可以位于所述色漿吸送管道的內部。
10.如權利要求9所述的設備,其特征在于,所述色漿吸送管道(5a)的色漿入口端適于一圓錐形噴嘴,該噴嘴的錐度與心軸(11)的錐度相對應,其長度至少與心軸(11)的部分長度相對應、
11.如權利要求1至4中任一或更多項權利要求所述的設備,其特征在于,所述變流裝置包括能改變流動輪廓的構件,這些構件設置在色漿吸送管道(5a)內,并設置成基本上垂直于所述內壁。
12.如權利要求11所述的設備,其特征在于,所述能改變流動輪廓的諸構件包括一個或多個隔膜(12,13,14),這些隔膜彼此相互軸向地隔開一定間距,并且具有一小于色漿吸送管道(5a)內徑的徑向長度。
13.如權利要求1至4中任一或更多項權利要求所述的設備,其特征在于,所述變流裝置包括一基本上呈螺旋狀的、用來供給清洗劑的供給設備(15),所述供給設備的一端開放并伸入色漿吸送管道內。
14.如權利要求1至4中任一或更多項權利要求所述的設備,其特征在于,所述變流裝置包括一用來供給清洗劑的供給設備(16),所述供給設備的一端開放并伸入色漿吸送管道內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在清洗一輪轉式絲網印刷機的色漿供給系統(tǒng)中使用的清洗設備。所述色漿供給系統(tǒng)至少包括一泵(7),一色漿吸送管道(5,5a,5b),以及一色漿壓管道(6),所述清洗設備至少包括一用來容納液體清洗劑的清洗劑容器(8),色漿吸送管道(5,5a,5b)和色漿壓力管道(6)可設置成使液體連通以便于在色漿供給系統(tǒng)和清洗設備之間相互作用,清洗設備的特點在于具有變流裝置。當清洗劑流過所述清洗設備和與之相互作用的色漿供給系統(tǒng)時,所述變流裝置最好能夠給予位于所述色漿吸送管道和/或色漿壓管道的至少上部的清洗劑一流動方向,以便于清洗,所述流動方向具有軸向和徑向方向向外的速度分量。
文檔編號B41F15/40GK1152497SQ96113439
公開日1997年6月25日 申請日期1996年10月10日 優(yōu)先權日1995年10月11日
發(fā)明者威廉默斯·約翰尼斯·安東尼斯·萊昂, 納德斯·瑪麗亞·克拉森, 威廉默斯·約翰尼斯·西奧多勒斯·弗野格勒斯, 亨里克斯·赫拉德斯·瑪麗亞·肯彭 申請人:斯刀克·勃拉班B.V.
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