本發(fā)明涉及紙箱印刷機械的技術領域，更具體地，涉及一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法。

背景技術：

紙箱印刷機械在開始印刷或結束印刷時，需要加載或釋放著墨機構，使水墨從網(wǎng)紋輥上復制到印版上，再從印版上轉印到紙板上完成印刷。當著墨出現(xiàn)故障時，傳統(tǒng)著墨不良的判斷方法是等紙板印刷出來后，通過紙板的印刷情況，依靠人的操作經(jīng)驗來分析判斷著墨故障的原因，而這種分析判斷需要豐富的印刷知識和經(jīng)驗，有時甚至要通過多次的印刷來觀察確認故障，這樣不但會耗費大量的時間，還會造成紙板、水墨等的浪費，影響生產(chǎn)效率與進度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術所述的至少一種缺陷，提供一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法，迅速檢測紙板著墨不良，從而避免浪費紙板節(jié)約成本，并快速判斷著墨不良故障部位。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法，包括有帶磁環(huán)的氣缸，電磁感應開關，其特征是帶磁環(huán)的氣缸安裝在著墨搖板上對著墨提供動力，電磁感應開關安裝在帶磁環(huán)的氣缸上。

一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法其特征是：

印刷機開始送紙印刷時，通過程序控制著墨氣缸頂起，帶動著墨機構著墨印刷；當著墨氣缸頂起到位時，電磁感應開關檢測到著墨氣缸里面安裝的磁環(huán)，電磁感應開關變亮，發(fā)出電信號傳入plc,plc通過程序判斷發(fā)出警告信息。如果電磁感應開關沒有在程序設定時間內(nèi)檢測到著墨氣缸上的磁環(huán)的信號點，就說明著墨過程存在故障，plc就會發(fā)出警告信號，顯示警告信息，提示工作人員檢查故障。工作人員通過紙板印刷版面的觀察，結合報警信息可以做出快速的故障判斷。其步驟為：

步驟s1、當印刷機開始生產(chǎn)時，程序給定著墨氣缸頂起信號，著墨氣缸動作，其內(nèi)部的磁環(huán)隨著氣缸的頂起；當頂起到位時，電磁感應開關檢測到磁環(huán)信號，觸點導通并發(fā)出電信號給plc。如果電磁感應開關沒有在程序設定時間內(nèi)檢測到著墨氣缸上的磁環(huán)的信號點，就說明著墨過程存在故障，plc就會發(fā)出警告信號，顯示警告信息，提示工作人員檢查故障。

步驟s2、如果沒有報警信號輸出，而印刷出來的第一張紙板前一段空白沒有印刷上（著墨位置太靠后）或后一段印刷太深（印版滾有兩層墨，著墨位置太靠前），調(diào)整著墨位置即可。

步驟s3、如果有報警信號輸出，且有電磁感應開關信號，則說明電控線路沒有問題，需要排查機械故障，逐一排查與著墨相關的機械部件（如氣壓、氣路、氣缸、著墨搖板等）是否有堵塞卡頓。

步驟s4、如果有報警信號輸出，但沒有電磁感應開關信號，則需要首先查找電控線路故障（plc是否有著墨信號輸出、著墨氣缸電磁閥是否動作、電磁感應開關是否正常等），確認電控線路正常后，如果故障依舊，則按照步驟s3方法解決。

與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：本發(fā)明迅速檢測紙板著墨不良，從而避免浪費紙板節(jié)約成本，并快速判斷著墨不良故障部位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明邏輯圖。

圖2是本發(fā)明著墨氣缸動作第一示意圖。

圖3是本發(fā)明著墨氣缸動作第二示意圖。

圖4是本發(fā)明報警第一示意圖。

圖5是本發(fā)明報警第二示意圖。

圖6是本發(fā)明著墨位置調(diào)整示意圖。

圖7是本發(fā)明電氣原理第一示意圖。

圖8是本發(fā)明電氣原理第二示意圖。

圖9是本發(fā)明程序邏輯示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

見圖2、3所示，一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法包括有帶磁環(huán)4的著墨氣缸1、電磁感應開關3，其特征是著墨氣缸1安裝在固定支架5上，磁環(huán)4安裝在著墨氣缸內(nèi)，電磁感應開關3安裝在著墨氣缸上部。當開始印刷時，著墨氣缸上升，推動搖板2上升，從而推動和搖板相連的網(wǎng)紋輥上升接觸到印版，從而把網(wǎng)紋輥上的墨水復制到印版上轉而復制到紙板上，實現(xiàn)印刷。

圖2中，為沒有著墨時氣缸磁環(huán)4和搖板2位置。

圖3中，為著墨時氣缸磁環(huán)4和搖板2位置。

圖4中，程序輸出m70.3時，觸摸屏輸出報警信息。

圖5中，程序輸出m70.2時，觸摸屏輸出報警信息。

圖7中，為plc輸出控制著墨電磁閥pnq53。

圖8中，為plc輸入接收到著墨氣缸到位電磁感應開關的信號(著墨到位pni32)。

圖9中，為m70.2，m70.3為報警輸出。

如圖1所示，一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法其特征是當印刷機開始送紙印刷時，通過程序控制著墨氣缸頂起，帶動著墨機構著墨印刷；當著墨氣缸頂起到位時，電磁感應開關檢測到著墨氣缸里面安裝的磁環(huán)，電磁感應開關變亮，發(fā)出電信號傳入plc,plc通過程序判斷發(fā)出警告信息。如果電磁感應開關沒有在程序設定時間內(nèi)檢測到著墨氣缸上的磁環(huán)的信號點，就說明著墨過程存在故障，plc就會發(fā)出警告信號，顯示警告信息，提示工作人員檢查故障。工作人員通過紙板印刷版面的觀察，結合報警信息可以做出快速的故障判斷。其步驟為：

步驟一：當印刷機開始運行，印刷輸出著墨使能pnq53（圖4、5），著墨氣缸1上升同時plc程序（圖9）計算時間val_time,著墨氣缸上升到位（圖3），電磁感應開關3感應到磁環(huán)4，輸出電信號傳入plc：pni32（圖4、5），plc停止val_time計時并傳給網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time，然后與網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time對比。（其中網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time為機器預設值，=（印刷滾筒周長-設計最大印版長度）/印刷滾筒周長/最大機器轉速）

步驟二：如圖9所示，如果網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time小于網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time，則沒有報警信號輸出；但印刷出來的第一張紙板前一段空白沒有印刷上（著墨位置太靠后）或后一段印刷太深（印版滾有兩層墨，著墨位置太靠前），則按照（圖6）輸入需要調(diào)整著墨位置的尺寸，并點擊確認即可。

步驟三：如圖9所示，如果網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time大于網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time，且在10秒鐘內(nèi)有電磁感應開關信號（即plc程序計算時間val_time小于10秒鐘），則置位m70.3，如圖7所示，輸出報警：網(wǎng)紋輥上升超時，電磁感應開關（i32）有輸入；說明電控線路沒有問題，需要排查機械故障，逐一排查與著墨相關的機械部件（如氣壓、氣路、氣缸、著墨搖板等）是否有堵塞卡頓。

步驟四：如圖9所示，如果網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time大于網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time，且在10秒鐘內(nèi)沒有有電磁感應開關信號（即plc程序計算時間val_time大于10秒鐘），則置位m70.2，如圖8所示，輸出報警：網(wǎng)紋輥上升超時，電磁感應開關（i32）無輸入；需要首先查找電控線路故障（plc是否有著墨信號輸出、著墨氣缸電磁閥是否動作、電磁感應開關是否正常等），確認電控線路正常后，如果故障依舊，則按照步驟3方法解決。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。