本實(shí)用新型涉及一種在產(chǎn)品表面制作圖案的設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的IMR、IMF技術(shù)是將薄膜放入模具內(nèi)一體成型產(chǎn)品。成型后的產(chǎn)品薄膜與產(chǎn)品是一體的。由于是薄膜一體成型，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)弧面需要大弧面過渡。模具溫度達(dá)到100～150℃，原料熔料溫度200～350℃，模具壓力80～200KG/m²在成型時(shí)薄膜易褶皺，燙傷等不良現(xiàn)象。薄膜上的圖像、紋路不清晰。產(chǎn)品工藝復(fù)雜，良品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在產(chǎn)品表面制作圖案的設(shè)備，能夠?qū)D案清晰地轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上，并且能簡(jiǎn)化工藝，提升良品率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種在產(chǎn)品表面制作圖案的設(shè)備，包括上腔體、下腔體、腔體合模驅(qū)動(dòng)裝置、承載平臺(tái)、承載平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、抽真空裝置和加熱裝置，所述上腔體和所述下腔體的開口相對(duì)設(shè)置，印有圖案的薄膜固定在所述上腔體或所述下腔體的開口上，所述腔體合模驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述上腔體和所述下腔體合模以形成密閉腔體，所述薄膜將所述密閉腔體分隔為第一密閉腔室和第二密閉腔室，所述加熱裝置設(shè)置在所述上腔體和/或所述下腔體中，用于對(duì)所述薄膜進(jìn)行加熱，所述抽真空裝置分別連通所述第一密閉腔室和所述第二密閉腔室，所述承載平臺(tái)設(shè)置在所述下腔體中，用于承載待制作圖案的產(chǎn)品，所述承載平臺(tái)連接所述承載平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地：

還包括與所述第一密閉腔室連通的氣壓加壓裝置。

所述腔體合模驅(qū)動(dòng)裝置包括連接在所述上腔體上的第一液壓缸。

所述承載平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置包括連接在所述承載平臺(tái)上的第二液壓缸。

所述抽真空裝置包括分別連通所述第一密閉腔室和所述第二密閉腔室的真空泵。

所述氣壓加壓裝置包括連通所述第一密閉腔室的高壓泵。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的設(shè)備合模后形成一個(gè)密閉的腔體，并由薄膜將密閉腔體分隔為2個(gè)獨(dú)立氣室，在成型前將2個(gè)獨(dú)立氣室進(jìn)行分別抽真空，通過加熱、預(yù)拉伸、加壓成型、冷卻等工序，即可完成產(chǎn)品表面圖案制作。由于整個(gè)成型過程在一個(gè)真空空間內(nèi)進(jìn)行，不易受到外在環(huán)境的影響，可大幅度提升工藝的穩(wěn)定性。通過對(duì)薄膜頂起的設(shè)計(jì)，以預(yù)拉伸的方式使薄膜延展，使其能良好地包覆至產(chǎn)品的側(cè)邊，避免段差、褶皺產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。進(jìn)一步地，通過增加氣壓加壓裝置對(duì)第一密閉腔室增加氣壓，產(chǎn)生兩個(gè)密閉腔室之間的壓差，可以更好地將薄膜緊密貼合在產(chǎn)品的表面上。

本實(shí)用新型實(shí)施例的具體優(yōu)勢(shì)包括以下方面：

1.節(jié)省了IMD特殊模具開立成本、工藝簡(jiǎn)單、縮短開發(fā)周期，模具制作簡(jiǎn)單，效率高，成本低；

2.直接生產(chǎn)產(chǎn)品后再轉(zhuǎn)印，產(chǎn)品良率高；

3.圖案及顏色設(shè)計(jì)可隨時(shí)改變，產(chǎn)品的外觀多樣化，可以根據(jù)意愿更改；

4.轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品質(zhì)感好；

5.該工藝的產(chǎn)品可以遮蓋產(chǎn)品的外觀不良，如壓鑄產(chǎn)品的砂孔、氣孔等不良；

6.產(chǎn)品的弧面過度無限制，直角的產(chǎn)品可以轉(zhuǎn)印，給客戶更多的選擇。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在產(chǎn)品表面制作圖案的設(shè)備一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用本實(shí)用新型在產(chǎn)品表面制作圖案的基本流程圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1，在一種實(shí)施例中，一種在產(chǎn)品表面制作圖案的設(shè)備，包括上腔體4、下腔體1、腔體合模驅(qū)動(dòng)裝置、承載平臺(tái)2、承載平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、抽真空裝置和加熱裝置6，所述上腔體4和所述下腔體1的開口相對(duì)設(shè)置，印有圖案的薄膜8固定在所述上腔體4或所述下腔體1的開口上，所述腔體合模驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述上腔體4和所述下腔體1合模以形成密閉腔體，所述薄膜8將所述密閉腔體分隔為第一密閉腔室和第二密閉腔室，所述加熱裝置6設(shè)置在所述上腔體4和/或所述下腔體1中，用于對(duì)所述薄膜8進(jìn)行加熱，所述抽真空裝置分別連通所述第一密閉腔室和所述第二密閉腔室，所述承載平臺(tái)2設(shè)置在所述下腔體1中，用于承載待制作圖案的產(chǎn)品3，所述承載平臺(tái)2連接所述承載平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括與所述第一密閉腔室連通的氣壓加壓裝置。

在一些實(shí)施例中，所述腔體合模驅(qū)動(dòng)裝置包括連接在所述上腔體4上的第一液壓缸5。所述承載平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置包括連接在所述承載平臺(tái)2上的第二液壓缸10。

在一些實(shí)施例中，所述抽真空裝置包括分別連通所述第一密閉腔室和所述第二密閉腔室的真空泵9，所述氣壓加壓裝置包括連通所述第一密閉腔室的高壓泵7。

參閱圖1至圖2，一種在產(chǎn)品表面制作圖案的方法，包括以下步驟：

S1、將需要在產(chǎn)品3表面制作的圖案印在薄膜8上；

S2、將薄膜8安裝到所述在產(chǎn)品3表面制作圖案的設(shè)備上，將產(chǎn)品3放置于所述設(shè)備的承載平臺(tái)2上；

S3、將所述設(shè)備的上腔體4和下腔體1合模，對(duì)薄膜8進(jìn)行加熱，并對(duì)所述第一密閉腔室和所述第二密閉腔室抽真空；

S4、使所述設(shè)備的所述承載平臺(tái)2上升，頂起薄膜8以對(duì)薄膜8進(jìn)行拉伸，使薄膜8成型并貼覆在產(chǎn)品3的表面上。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S4中，利用所述設(shè)備的氣壓加壓裝置，對(duì)所述第一密閉腔室內(nèi)增加氣壓，使薄膜8緊密貼合在產(chǎn)品3的表面上。

在一些實(shí)施例中，步驟S1中將油墨圖案印到薄膜8上，在步驟S4之后還包括以下步驟：通過熱處理或者紫外線光照射使轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品3表面的油墨圖案固化。

在更優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S4中，對(duì)薄膜8施加的轉(zhuǎn)印壓力為1～10KG/m²,轉(zhuǎn)印時(shí)間為50～100s，保壓時(shí)間為10～40s，轉(zhuǎn)印溫度為50～90℃。

在一些實(shí)施例中，在步驟S4之前還包括以下步驟：對(duì)產(chǎn)品3表面進(jìn)行研磨、拋光、脫脂和表面清洗處理。

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型具體實(shí)施例的特征和原理。

首先，將產(chǎn)品準(zhǔn)備好，產(chǎn)品可以為塑膠產(chǎn)品、金屬產(chǎn)品、玻璃產(chǎn)品、陶瓷產(chǎn)品等。產(chǎn)品表面經(jīng)過研磨、拋光處理。產(chǎn)品進(jìn)行脫脂處理，表面清洗，及改善油墨的濕潤(rùn)性和粘合性的表面處理。可以采用有機(jī)溶劑清洗成型品表面滲出的油污。清洗后的產(chǎn)品避免油墨開裂與印刷不均勻的問題?？梢詫?duì)清洗后的產(chǎn)品表面進(jìn)行電暈放電處理。從而，使產(chǎn)品轉(zhuǎn)印后美觀、耐久性能好。

將需要的圖案印在對(duì)應(yīng)的薄膜上，薄膜上的圖案位置與產(chǎn)品實(shí)際轉(zhuǎn)印的圖案位置對(duì)應(yīng)。薄膜印刷可以是先將油墨放入雕刻有文字或者圖案的凹版內(nèi)，隨后將文字或者圖案復(fù)制到薄膜上。

接下來，使用實(shí)施例的設(shè)備，采用高壓真空轉(zhuǎn)印直接將圖文披覆于產(chǎn)品表面形成立體涂裝。首先，將薄膜固定好，產(chǎn)品通過治具上固定在下腔體1的承載平臺(tái)上，使產(chǎn)品在轉(zhuǎn)印時(shí)不移位；薄膜通過加熱裝置對(duì)其進(jìn)行充分軟化，然后利用氣壓將薄膜與產(chǎn)品進(jìn)行貼合，貼合后對(duì)多余的材料進(jìn)行修邊。薄膜受熱后軟化，利用機(jī)器的真空、壓力將薄膜上的文字或者圖案轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上；將文字或者圖案轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品表面，最后通過熱處理或者紫外線光照射等方法使油墨固化。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)印壓力為1～10KG/m²,由于轉(zhuǎn)印的壓力小，所以觸感被很好的保存，產(chǎn)品表面更有質(zhì)感；轉(zhuǎn)印時(shí)間：50～100s；保壓時(shí)間：10～40s；轉(zhuǎn)印溫度：50～90℃。

采用本設(shè)備，薄膜設(shè)備分為上、下2個(gè)密閉腔室，薄膜可通過壓邊框固定在下腔體的開口上。加熱裝置對(duì)薄膜進(jìn)行加熱使其充分軟化。利用液壓泵將上、下腔體合模后，薄膜將上、下腔體進(jìn)行密閉。再通過真空設(shè)備對(duì)上、下腔體進(jìn)行抽真空。產(chǎn)品置于下腔體內(nèi)的承載平臺(tái)上，待抽真空完成后承載平臺(tái)上升一段距離，利用機(jī)械動(dòng)作使薄膜產(chǎn)生第一次拉伸。最后利用加壓設(shè)備對(duì)上腔體進(jìn)行加壓，使薄膜完全的貼合在產(chǎn)品上，然后開模取出產(chǎn)品。

工作時(shí)，可先利用液壓泵進(jìn)行將上、下腔體進(jìn)行密閉，再對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，再利用真空泵進(jìn)行抽空，待薄膜充分軟化后，腔體內(nèi)部承載平臺(tái)上升，頂起薄膜，對(duì)薄膜進(jìn)行第一次拉伸，最后利用氣壓泵對(duì)上腔體內(nèi)加氣壓，待薄膜成型貼覆在產(chǎn)品表面，最后再通過液壓泵將上、下密閉腔體進(jìn)行分離，取出產(chǎn)品。

由于整個(gè)成型過程在一個(gè)真空空間內(nèi)進(jìn)行，不易受到外在環(huán)境的影響，可大幅度提升工藝的穩(wěn)定性。而且采用預(yù)拉伸可提升薄膜的延伸量，使薄膜能順利包覆至產(chǎn)品的側(cè)邊，不會(huì)有段差、褶皺產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。最后得到最終轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。