本發(fā)明涉及用于用油墨,特別是用噴墨油墨印刷的熱升華紙，其中在原紙上形成待印刷的熱轉(zhuǎn)印層，涉及制備其的方法和用于根據(jù)熱升華印刷對平面材料，特別是紡織品繼續(xù)印刷的用途。
背景技術(shù)：
熱升華印刷是一種間接印刷方法，其中例如用合適的可升華的染料側(cè)向反轉(zhuǎn)地印刷熱升華紙，之后將印刷圖案用熱轉(zhuǎn)印機以轉(zhuǎn)移印刷方法通過加熱至最高230℃轉(zhuǎn)移到各個載體材料上。升華表示染料從固態(tài)向氣態(tài)形式的聚集態(tài)的直接轉(zhuǎn)換，而不出現(xiàn)其他情況下通常的液態(tài)的中間步驟。因此，在紡織品印刷中將題材用可升華的染料轉(zhuǎn)移到載體材料上。為此的前提條件是所述染料在約170至230℃的范圍內(nèi)以足夠的速度升華，并且例如擴散到紡織品的纖維內(nèi)并在其內(nèi)牢固粘附。特別使用水溶性的分散染料，如優(yōu)選是偶氮染料和蒽醌染料。升華印刷中特別使用具有特殊油墨的噴墨印刷機。在將題材轉(zhuǎn)移到待印刷的材料上后，在其上感覺不到染料層，因為油墨完全地蒸發(fā)進入了印刷的材料中。
所述熱升華印刷的優(yōu)點尤其在于其可以以照片品質(zhì)印刷不同的材料，這相對地降低了成本并且具有更好的環(huán)境兼容性。可以取消在其他印刷方法的情況下在纖維中可能存在并且必須洗掉的粘結(jié)劑和溶劑。此外，所述印刷是非常耐uv輻射和其他環(huán)境影響的。熱升華印刷的優(yōu)點在于非常好的印刷效果，其是可見的，但在觸摸商品時幾乎感覺不到。此外，可以轉(zhuǎn)移所有的圖畫、圖片和照片?？偟膩碚f，所述熱升華印刷即使對于單件的產(chǎn)品來說也是有利的。
相對于所述的優(yōu)點，熱升華印刷之于對比方法的缺點是居于次要地位的。但是在淺色的紡織品上會達到最好的效果，而在深色紡織品的情況下必須使用白色的載體膜作為中間層。某種缺點在于，只有某些具有特別優(yōu)點的紡織品才可以直接印刷，更確切說特別是基于塑料纖維，特別是基于聚酯的那些。
基于上述的熱升華技術(shù)，開展了不同的有利的后續(xù)發(fā)展，其在現(xiàn)有技術(shù)中有詳細的描述。本發(fā)明在此由根據(jù)us2005/0186363a1(對應(yīng)ch690726a5)的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)。其涉及借助于合適的熱轉(zhuǎn)印紙的噴墨油墨的印刷，所述熱轉(zhuǎn)印紙在待印刷的面上具有隔離層或阻擋層。其應(yīng)當具有最高100ml/min的透過性或孔隙率(根據(jù)iso標準5636-3)，并且優(yōu)選基于聚乙烯醇、羧甲基纖維素、藻酸鹽和明膠。特別優(yōu)選的是取代度(ds)約0.2至約0.3的羧甲基纖維素。所述阻擋層可以納入填料。如果熱升華紙按照噴墨印刷染色，那么此種熱升華紙應(yīng)當不顯示出印刷的顏色的暈染(verlaufen)，或者只顯示出很少的暈染。同時，在將位于阻擋層的表面上的染料熱轉(zhuǎn)印到基材上的過程中應(yīng)當達到高的轉(zhuǎn)印率。這歸因于阻擋層的特性和其低的透過性導(dǎo)致分散的染料顆?；旧狭粼谧钃鯇拥谋砻?，而不進入其孔隙中或者只以非常有限的程度進入孔隙中。所述阻擋層應(yīng)當具有此種組成，使得其相對快速地吸收噴墨油墨的可升華染料顆粒的水性分散體的水，特別是通過位于其下的原紙或通過原紙和阻擋層之間的其他層，而不阻塞各個層的孔。
雖然在上述熱升華印刷過程中只將印刷在熱升華紙上的可升華染料轉(zhuǎn)移，然而還有一種技術(shù)，其中將題材首先印刷在載體膜上，其中通過熱轉(zhuǎn)印機將所述載體膜完全轉(zhuǎn)移到待印刷的材料上。在此，可以與紙類似地印刷轉(zhuǎn)移膜。因此可以使用具有所有顏色和網(wǎng)印方法(rasterungmethoden)的普通pc打印機。根據(jù)us2003/0107633a1和us6,495,241b2的現(xiàn)有技術(shù)就是基于此種技術(shù)基礎(chǔ)構(gòu)思。在此，根據(jù)us5,242,739a的現(xiàn)有技術(shù)展示出一種相似的技術(shù)。熱升華技術(shù)和在熱轉(zhuǎn)印時載體膜整體轉(zhuǎn)移的技術(shù)的主要區(qū)別在于，在前者的情況下在熱轉(zhuǎn)印時必須確?！敖Y(jié)合強度”，而這在后者的情況下并不適用，甚至是排斥的。因此更準確地說，在印刷過程中為了載體膜的完全轉(zhuǎn)移要預(yù)先設(shè)置“脫離層”。
已表明，上述已知的熱升華紙是需要改進的，特別是對于紡織品的印刷而言，這些改進是在轉(zhuǎn)印機中改善的紡織品的粘附性，在用水性油墨、特別是噴墨油墨印刷時阻擋層表面的快速干燥，和在油墨印刷時顏色的不利的模糊或暈染(色斑(mottling))方面。
發(fā)明概述
因此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點。其應(yīng)當特別優(yōu)化在印刷特別是平面紡織品時熱升華紙的粘附性，加速在用油墨、特別是噴墨油墨印刷熱升華紙時油墨的干燥，并且基本上減少紡織品上轉(zhuǎn)移印刷的不利的色斑。此外，在印刷過程中還應(yīng)當實現(xiàn)盡可能高的轉(zhuǎn)印率。
根據(jù)本發(fā)明，此目的通過用于用含有可升華染料的油墨，特別是噴墨油墨印刷的熱升華紙(其中在多孔隙的原紙上形成待印刷的親水性熱轉(zhuǎn)印層)，并通過在熱轉(zhuǎn)印層中存在具有0.3至5μm的粒徑和35℃至190℃的熔點的熱塑性顆粒來實現(xiàn)。
在此優(yōu)選的是，所述熱塑性顆粒具有120℃至190℃、特別是130至170℃的熔點。下列熔點范圍也可以是優(yōu)選的：35℃至150℃，優(yōu)選55至105℃，特別是75℃至100℃。此外合適的是，所述熱塑性顆粒具有0.5至3μm，特別是0.7至1.5μm的粒徑。
包含在熱轉(zhuǎn)印層中的熱塑性顆粒的含量不是關(guān)鍵的。其合適地為5至65重量％，特別是10至45重量％。所述熱塑性顆?；谝部梢苑Q為“粘合性聚合物”的具有相對高粒徑的聚合物。發(fā)明人預(yù)計，單獨的熱塑性顆粒在熱轉(zhuǎn)印層的基體中孤立的位置阻止了其在造紙機或涂布機中干燥時熔融成膜，其中它們同時作為阻礙顆粒逐步阻止封閉的水溶性聚合物阻擋層的形成。由此保持了對于快速干燥必需的紙表面的開放結(jié)構(gòu)。關(guān)于此機理，所用熱塑性顆粒的所選的相對高的平均粒徑被證明是有利的。這意味著在顏色轉(zhuǎn)印機中在顏色轉(zhuǎn)印時熱轉(zhuǎn)印層有利的紡織品粘附性，同時意味著在前述的紙的噴墨印刷時更快的噴墨油墨的干燥。
對于原紙，其足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性在隨后用于印刷不同材料、特別是紡織品的應(yīng)用方面起作用。因此，優(yōu)選選擇此種組合物形成原紙，使得在形成熱轉(zhuǎn)印層和在用水性噴墨油墨印刷時確保足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性，從而紙至少在印刷時表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)定的。
在選擇與熱轉(zhuǎn)印層結(jié)合的顆粒的熱塑性材料時，本發(fā)明沒有關(guān)鍵性的限制。有利的是，它們基于聚烯烴，特別是基于由乙烯和丙烯組成的共聚物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、聚乳酸、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醚酮、賽璐珞或聚酰胺。
考慮到所述熱塑性顆粒位于或多或少親水性形成的熱轉(zhuǎn)印層中，所以如果在顆粒的表面上形成特別是羧酸酯基團、羥基基團、磺酸酯基團和/或氨基基團形式的親水性基團，那么對于熱轉(zhuǎn)印層的熱塑性顆粒和其余材料組分之間的官能性共同作用其就會顯示出具有優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明可以使用的特別有利的商業(yè)產(chǎn)品是作為聚烯烴分散體出售的商標為hypod2000(來自dow公司)的聚乙烯/聚丙烯共聚物。熔點為約89℃，tg值為-26℃,分散體的ph值為9.5至10.5，比密度為0.93g/cm3。
為了以值得期望的程度實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的，根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙(具有原紙/熱轉(zhuǎn)印層基本結(jié)構(gòu))具有最高200ml/min，特別是最高150ml/min，和/或至少25ml/min的孔隙率(根據(jù)iso-5636-3)。特別優(yōu)選的是，孔隙率為120至40ml/min，特別是100至60ml/min。孔隙率數(shù)值主要由熱轉(zhuǎn)印層的孔隙率決定，使得出于實際考慮可以將熱轉(zhuǎn)印層的孔隙率值等同于熱升華紙的孔隙率值。當中間層或背側(cè)涂層具有比熱轉(zhuǎn)印層更低的孔隙率并因此對于整個熱升華紙而言是能決定孔隙率的，那么就存在偏差。在此種情況下，直至0ml/min的空氣透過性值都是可能的。
在某些情況下，有利的是將熱轉(zhuǎn)印層施加在原紙的網(wǎng)面上，因為其具有比毛布面(filzseite)更高的光澤度。其通常比毛布面更平滑。以這種方式可以更容易達到足夠平滑并且封閉的熱轉(zhuǎn)印層。因此，對于此種封閉的熱轉(zhuǎn)印層需要更少的涂抹料。然而，將足夠厚并且平滑的熱轉(zhuǎn)印層施加在毛布面上可能具有相同的效果。原則上，在更致密的熱轉(zhuǎn)印層中隨后的在例如紡織品上的印刷圖案的轉(zhuǎn)印率和一致性是更好的。因此正如之前所說，將熱轉(zhuǎn)印層施加在紙的網(wǎng)面上的優(yōu)點是網(wǎng)面比毛布面更光滑。由此得到，形成的熱轉(zhuǎn)印層具有更恒定的密度和層厚度。具有恒定密度和層厚度的均勻的熱轉(zhuǎn)印層會得到更均勻的吸收或更均勻的油墨的水的轉(zhuǎn)移，這有益于熱轉(zhuǎn)移印刷的品質(zhì)。在網(wǎng)面上形成熱轉(zhuǎn)印層的另一優(yōu)點在于，通常在紙中出現(xiàn)的不均勻性產(chǎn)生的影響較低。不均勻的熱轉(zhuǎn)印層導(dǎo)致不均勻的吸收，并由此導(dǎo)致顏色轉(zhuǎn)印率的降低以及熱升華紙的可升華的染料向待印刷的平面，特別是紡織品上的不均勻的顏色轉(zhuǎn)移。
優(yōu)選的熱轉(zhuǎn)印層的單位面積重量為2至25g/m2otro，特別是4至10g/m2otro。其中，范圍在5至8g/m2otro是最優(yōu)選的。原紙的單位面積重量優(yōu)選為35至130g/m2otro，特別是70至100g/m2otro。優(yōu)選的單位面積重量數(shù)據(jù)為了最優(yōu)化地實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的，對于技術(shù)人員而言是很重要的。熱轉(zhuǎn)印層的單位面積重量優(yōu)選對應(yīng)1.5至20μm，特別是3至8μm的層厚度。上述原紙的單位面積重量的值相當于優(yōu)選的45至165μm，特別是90至130μm的層厚度。
合適的特別是，既注意原紙也注意熱轉(zhuǎn)印層的cobb值，特別是在有利實施方式的方面。所述cobb值給出了紙或紙材料的吸水能力的情況。此值對于值得期望的穩(wěn)定性是有意義的。此外，只有在具有特定的吸水性值的紙上，用油墨的可書寫和可印刷性才能在值得期望的范圍實現(xiàn)，如通過噴墨印刷機。在上述情況下，cobb值特別地還是所述層的親水性的度量。在此，在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料中原紙的cobb值比在原始原材料中下降得更低。但是其也可以是保持不變的。優(yōu)選的是，原紙的cobb值優(yōu)選是55至150g/m2，特別是70至140g/m2。在復(fù)合材料中(沒有背側(cè)涂層)，適用下列優(yōu)選值：對于原紙(背側(cè)測得的)45至165g/m2，特別是55至150g/m2；對于熱轉(zhuǎn)印層(上側(cè)測得的)30至120g/m2，特別是40至110g/m2。因此在此測量了吸水量。根據(jù)dinen20535測定cobb值。但是如果施加背側(cè)涂層，那么根據(jù)不同的涂層組成，從背側(cè)測量的cobb值完全可以在0和150g/m2之間。
如果包括水溶性的單體、低聚物或聚合物形式的粘結(jié)劑，特別是聚乙烯醇、羧烷基纖維素、淀粉、淀粉分解產(chǎn)物，特別是糊精、改性淀粉、纖維素衍生物、更多元醇形式的，特別是五元醇(戊五醇)和六元醇(己糖醇)形式的，特別是山梨醇、藻酸鹽和/或明膠形式的，那么所述熱轉(zhuǎn)印層能夠被特別地調(diào)節(jié)至有利的親水度。因此，用于形成熱轉(zhuǎn)印層的單體的、低聚的或聚合的材料不僅僅是水溶性的，而且其在本發(fā)明的范圍內(nèi)使得相關(guān)的層(熱轉(zhuǎn)印層和原紙)也具有值得期望的親水性。因此，其是親水性的單體、低聚物或聚合物。
在某些情況下可能有利的是，所述熱轉(zhuǎn)印層含有最多至60重量％，特別是0.3至35重量％的填料，特別是高嶺土、煅燒高嶺土、沉淀caco3和/或二氧化硅形式的。這導(dǎo)致的優(yōu)點是，其有利于油墨干燥和印刷圖案的清晰度。
本領(lǐng)域技術(shù)人員自行決定，在制備根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙時加入其它添加劑，特別是在熱轉(zhuǎn)印層和/或在其它任選地形成的層或中間層中。在此其可以例如是有機材料，特別是特殊的結(jié)合試劑和/或表面活性物質(zhì)，和/或無機材料。在某些情況下，加入表面活性物質(zhì)是有利的，對此不存在限制。所述表面活性物質(zhì)可以是陰離子、陽離子、兩性的或非離子形式的那些。
適用于根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙的印刷的噴墨油墨是其中染料以顆粒形式，特別是以顏料形式存在的水性油墨。所述噴墨油墨是含有水作為主要液體成分的那些，其中染料顆粒在水相中分散地存在。如果油墨例如在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中作為糊狀材料繼續(xù)加工，那么可以在此種油墨中加入增稠劑。噴墨油墨通常含有數(shù)量級在約0.05至1μm，特別是0.2至1μm，在實際應(yīng)用情況下合適的是0.2至0.3μm的染料顆?；蝾伭项w粒。因此，根據(jù)本發(fā)明如此實施熱轉(zhuǎn)印層，使得染料顆粒不滲入熱轉(zhuǎn)印層的孔隙中，或者只以無關(guān)緊要的程度滲入其中。
對于本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員來說可以毫無疑問地在本發(fā)明的范圍內(nèi)確定合適的可升華的染料。對此參考上述基本的熱升華印刷的實施方式。所述染料必須通過加熱至最高230℃而可轉(zhuǎn)印到所選的載體材料上的。特別的前提條件在于，所述染料在170℃至230℃的范圍內(nèi)以足夠的速度升華，并且在紡織品印刷的情況下，升華進入纖維。在此特別合適的是所謂的“分散染料”。其通常是非水溶性的染料，其對于聚酯纖維和醋酸纖維的印刷是特別合適的。分散染料分子是所有染料中最小的染料分子。在此，分散染料分子特別基于偶氮苯(例如分散紅1或分散紅橙)或蒽醌，其已經(jīng)加成了硝基、氨基或羥基等。因此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)特別合適的是偶氮染料和蒽醌染料。偶氮染料的特征在于一個或多個偶氮橋作為發(fā)色體。偶氮染料構(gòu)成了數(shù)量上最強的染料類。其具有極性或非極性的取代基，并且因此可以針對需要的介質(zhì)上有目的地剪裁。結(jié)果是在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以毫無問題地得到或獲得對于需要的升華過程而言合適的染料。
根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙展示出其它特別是在應(yīng)用時出現(xiàn)的有利的值：1.在熱轉(zhuǎn)移印刷時熱升華紙在待印刷的基材上的最佳的粘附，2.有利的油墨干燥值和3.有利地降低的色斑。
根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙的特征特別在于，轉(zhuǎn)印層在待印刷的基材上的粘附性具有3分或更低，特別是1分或2分。測定粘附值的方法在下文中描述。此外，根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙展示出有利的低于15％，特別是低于10％的油墨干燥值，其中0至8％的值是特別有利的。以后文描述的方式進行油墨干燥值的確定。根據(jù)本發(fā)明，不期望的色斑會盡可能減少。已表明，低于3分、特別是低于2分、甚至是1分的色斑是可以實現(xiàn)的。評價色斑的方法在下文中詳細描述。
本發(fā)明的主題還在于制備根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙的方法。其特征在于，在造紙機或涂布機中在cobb值為55至150g/m2、特別是70至150g/m2的多孔隙的原紙上在線或離線地施加水性涂抹料，其含有熱塑性顆粒和在前述權(quán)利要求中定義的適合于形成親水性熱轉(zhuǎn)印層的成分，并且隨后進行干燥以得到熱升華紙。
對于值得期望的粘度的考量特別在關(guān)乎羧甲基纖維素(cmc)時起作用。因為水性溶液通常具有高的粘度，所以建議的混入其它親水性物質(zhì)，例如山梨醇和/或糊精，以形成特別實用的涂抹料(固體含量和粘度)。原則上不能認為，只可以用烷氧基烷基纖維素或烷氧基烷基淀粉或更普遍的陰離子纖維素衍生物或淀粉衍生物制備具有功能的熱升華紙。在本發(fā)明的范圍內(nèi)也能通過使用天然淀粉和非離子的淀粉衍生物獲得積極的經(jīng)驗。
本發(fā)明的基礎(chǔ)的框架配方如下：水性的涂抹料的主要成分是一種或多種上述親水性粘結(jié)劑以及所述的熱塑性顆粒。對于這兩種組分，基于干燥質(zhì)量計，對于親水性粘合劑可以是55至80％otro，特別是60至70％otro，和對于熱塑性顆粒可以是10至45％otro，特別是30至40％otro。在此，作為具體的準則可以是66％otro親水性粘結(jié)劑和33％otro熱塑性顆粒。
涂抹料的水含量合適地為60至85重量％，特別是70至80重量％，其中作為具體的準則水含量可以是75％。在確定水含量以及其它親水性粘結(jié)劑和熱塑性顆粒形式的其它成分時，指導(dǎo)性的技術(shù)參數(shù)可以是brookfield粘度(在100u/min下測量)。其優(yōu)選在750至950mpa.s，特別是800至900mpa.s的范圍內(nèi)。
在這種情況下，原紙的涂布特別地如此進行：施加特別是10至25重量％的例如羧甲基纖維素的過量的水性分散體。有利的是，隨后用抹刀(刮刀)將過量的物料抹去，之后用通常的方法將紙干燥。所述通常的干燥可以特別通過蒸汽加熱的桶、熱空氣、紅外輻射等進行。
根據(jù)本發(fā)明的方法有利地如下繼續(xù)進行：在單獨的工作步驟中或同時在線或離線地在熱轉(zhuǎn)印層和原紙之間形成一個或多個相當于熱轉(zhuǎn)印層、但是不含有熱塑性顆粒的層。在某些情況下合適的是，在單獨的工作步驟中或同時在線或離線地在熱轉(zhuǎn)印層和原紙之間形成一個或多個不對應(yīng)熱轉(zhuǎn)印層的組成的層。此外可能有利的是，在單獨的工作步驟中或同時在線或離線地在熱轉(zhuǎn)印層和原紙之間形成相當于熱轉(zhuǎn)印層的層。
通常優(yōu)選的是，使用未上膠的原紙。在某些情況下，使用弱上膠的原紙不會阻礙本發(fā)明所追求的效果，這可以展示出例如更佳的尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)點。弱上膠的原紙優(yōu)選含有樹脂膠、烯基琥珀酸酐(asa)、烷基烯酮二聚物(akd)和/或基于苯乙烯-丙烯酸酯(sa)的合成上膠劑作為上膠劑。
涂抹料可以按照普通的涂抹方法來施加以形成熱轉(zhuǎn)印層，特別以簾式涂布的形式，作為用輥刀或刮刀的輥涂或噴涂形式，用薄膜印刷機或借助印刷方法，特別是用花紋輥。此外，如果想要在涂抹或印刷中對涂抹染料成分或油墨成分獲得一定的阻擋作用的效果，那么合適的是原紙含有無機成分，特別是具有明顯的片狀結(jié)構(gòu)的顏料形式的無機成分，例如高嶺土或滑石。
最后，能夠?qū)е聝?yōu)點的是，在熱升華紙的背側(cè)在線或離線地形成一個或多個其他層，特別是作為為了防止不期望的轉(zhuǎn)印染料升華通過熱升華紙背側(cè)的保護層。背側(cè)涂層的其他功能可以在于，控制平整度或通過對背側(cè)涂層的配方的有利選擇避免在輥中或堆垛(stapel)中不期望的阻塞。為了達到此種效果或其他效果，有利的是，如此形成背側(cè)涂層或涂層，使得其含有有機材料，特別是粘結(jié)劑和/或表面活性物質(zhì)，和/或無機材料，特別是顏料。
在實施根據(jù)本發(fā)明的方法時，除了上述的根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙的特征之外，本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員不需要其他基本的方法技術(shù)指示。在此，本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員可以在熟練操作的范疇內(nèi)進行。
特征在于在使用或?qū)嵤嵘A印刷時的值得期望的粘附以及在用噴墨油墨印刷時有利的快速干燥的根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙，能夠有利地用于平面材料的印刷。這對于膜是優(yōu)選的，不論其或多或少是親水性的還是憎水性的，并且這對于紡織品也是優(yōu)選的，如特別是織物、針織物和/或毛氈，特別是當它們由塑料纖維構(gòu)成時。
特別適合于用根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙升華印刷的材料是例如t恤衫等。其主要由塑料材料，特別是聚酯材料構(gòu)成，或者用聚酯層外覆，這例如對于天然纖維，如棉是優(yōu)選合適的。原則上，作為其他纖維可選擇的是由聚酰胺、聚丙烯腈和醋酸纖維素組成的那些。由棉和羊毛組成的天然纖維是不太合適的。但是如果這些纖維在之前例如用膨脹劑預(yù)處理過，那么熱轉(zhuǎn)移印刷就能成功。同樣地，具有聚合物涂層的載體材料，如木材、鋁、玻璃或陶瓷也可以借助升華印刷來印刷。
因此，在所述應(yīng)用之前，根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙?zhí)貏e地用水性懸浮液形式的噴墨油墨印刷。在干燥后，染料顆粒保留在熱轉(zhuǎn)印層的表面。隨后在熱轉(zhuǎn)移印刷中將形成的顏色圖案轉(zhuǎn)印到待印刷的平面(基材)上。
上文中已經(jīng)描述了本發(fā)明的特別的優(yōu)點。額外的優(yōu)點還在于，根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙在用具有水性噴墨油墨(其含有可升華的染料的分散液)的噴墨印刷機印刷時實際上沒有顯示出油墨的融合。這意味著，不會出現(xiàn)強烈的像素摻雜混，在之后會得到干凈并且令人滿意的彩色圖案。此外有利地，在熱轉(zhuǎn)移印刷時在任何情況下都達到低的印刷混濁度(色斑)。最后，用根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙在熱轉(zhuǎn)印時達到值得期望的高的染料轉(zhuǎn)印率。重要的是，任何其中使用具有懸浮在其中的染料的水性油墨的印刷技術(shù)都適用于印刷熱升華紙。在這種情況下，其也可以是接觸印刷方法，如絲網(wǎng)印刷方法。在任何情況下，在升華印刷時在轉(zhuǎn)印機中設(shè)置通常是約170℃至230℃的足夠高的溫度。即使在這種高溫下根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙也確保期望的結(jié)合強度。與其中印刷在載體膜上或?qū)⑵湓谵D(zhuǎn)印機中完全轉(zhuǎn)印到布料上，因此會降低結(jié)合強度的技術(shù)不同，在此根據(jù)本發(fā)明的熱升華紙的特征是特別有利的。本發(fā)明的優(yōu)點在于，在熱升華溫度下提供有彩色印刷的待印刷的，優(yōu)選平面形式的基材是不受限制的。因此其并不僅僅是紡織的，特別是平面的紡織材料，也可以是來自石材、木材或金屬或其他相似材料的基材。
在下文中借助不同的實施例進一步描述本發(fā)明。
實施例
在兩種不同的原料紙(原紙)上分別形成熱轉(zhuǎn)印層，其中在對比實施例中不包括熱塑性顆粒，相反在根據(jù)本發(fā)明的實施例中施加額外含有水性聚烯烴分散體(水含量約55重量％)的改性的涂層。分別以7.5至8g/m2的涂抹施加量施用。隨后將在原紙上施加的熱轉(zhuǎn)印層在干燥櫥中干燥，并在21℃和53+/-3％的相對空氣濕度下氣候處理24小時。隨后將得到的熱升華紙圖案用應(yīng)用技術(shù)評價。為此用市場上普通的噴墨油墨j-nextsubly(由j-teck3srl公司出售)和市場上普通的噴墨油墨sawgrassartainiumuv+(由sawgrasseurope公司出售)用市場上普通的噴墨印刷機(epsonstyluspro4450)印刷圖案。在此如下選擇印刷機的設(shè)置：介質(zhì)：photoqualityinkjetpaper，質(zhì)量等級：4級，質(zhì)量：超精細1440×720dpi，雙向：是，顏色：彩色/sw照片，色匹配：icm，模式：驅(qū)動器icm(標準)。在轉(zhuǎn)印機中在204℃下進行轉(zhuǎn)移印刷40秒；在此選擇具有250g/m2的單位面積重量和56-58°/2的接觸角的聚酯毛巾作為紡織品，其中在具有≤60g/m2的單位面積重量的未涂層的保護紙上，鋪放紡織品且待印刷面向上，隨后鋪放具有經(jīng)印刷的熱轉(zhuǎn)印層向下的熱升華紙，之后再鋪放一個另外的具有<60g/m2的單位面積重量的未涂層的保護紙。使用qubeat轉(zhuǎn)印機(型號hp38021400w)作為轉(zhuǎn)印機。
表i(材料數(shù)據(jù))
注釋：
*在下文中進一步描述表i和下列表ii至iv中用一顆星標記的值的測定和評價方法。
**聚乙烯-聚丙烯共聚物，熔點89℃，平均粒徑約1μm(制造商dow公司)。
表ii(表i的配方的測量值)
表iii(材料)
注釋：**聚乙烯-聚丙烯共聚物，熔點89℃，平均粒徑約1μm(制造商dow公司)。
測量或評價方法，在表i至vi中其結(jié)果表示的是：
1.根據(jù)iso-535測定cobb值，根據(jù)iso-5636-3測定根據(jù)bendtsen的透氣性(或孔隙率)以及根據(jù)iso-536測定單位面積重量。
2.油墨干燥值
在熱升華紙上的油墨的干燥速度以黑色區(qū)域中的對比度值(％)給出。為此，在印刷結(jié)束后立刻將印刷的熱升華頁以未印刷面向下放置在紙板支架上，在印刷結(jié)束后15秒將配合條(konterstreifen)(phoeniximperialii/ii，apco耐光的光亮白色，不含木漿150g/m2，scheufelen公司)放置在經(jīng)印刷的區(qū)域，并且立即用2.3kg重的金屬輥不施加壓力地滾過。之后將配合條取下，并且在最初的朝向噴墨印刷的那側(cè)上通過用市場上普通的測量儀器(lorentzen&wettre公司的elrephose070儀器)在配合條的最初朝向黑色區(qū)域的位置(a)以及在朝向最初未印刷的區(qū)域的位置(b)處測量反射如下確定對比度值：
(r2＝位置b的反射(y395nm)，r1＝位置a的反射)
3.色斑
目視確定作為在紡織品上轉(zhuǎn)印的印刷圖案混濁度的色斑，并根據(jù)下列評分標準評價：
1分：非常好，印刷完全沒有混濁
2分：好，印刷沒有混濁
3分：滿意，印刷輕微不穩(wěn)
4分：合格，印刷不穩(wěn)
5分：瑕疵，印刷有混濁
6分：不足夠，印刷非?；鞚?/p>
4.潤濕角
使用市場上常用的lorentzen&wettre公司的潤濕角測量儀器測定潤濕角。在放上水滴后10秒用針尖測量液滴的尺寸(高度和寬度)。在15mm寬的測試條上分別進行三次測量，取沒有小數(shù)點位數(shù)的平均值。
5.粘附性
如下確定熱升華紙與紡織品的粘附性。在轉(zhuǎn)印機中實施轉(zhuǎn)移印刷后，在試驗臺上通過用手分離這些層如下所述用分數(shù)表征熱升華紙與紡織品的粘附性。在此，如此進行分離，使得平面紡織品的角與紙層分離，之后以90°至120°的角度用手將紡織品從平放的紙上撕下。
1分：圖案與紡織品粘附明顯
2分：圖案與紡織品輕微地粘附
3分：圖案與紡織品非常輕微地粘附
4分：圖案與紡織品不粘附
5分：只有在破壞圖案的情況下才能將圖案從紡織品上撕下
6分：只有在損毀圖案的情況下才能將圖案從紡織品上撕下
6.通過gretagmacbethd19c以自動顏色模式測量光學(xué)密度。