專利名稱：一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法。
背景技術(shù)：
數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)最早起源于美國，在韓國、意大利等國發(fā)展較快，我國目前已經(jīng)成為目前世界上最大的數(shù)碼轉(zhuǎn)移印刷品消費和加工地。目前我國每年從韓國、荷蘭等地進口約1300噸熱升華轉(zhuǎn)移印花紙。在質(zhì)量方面，熱升華轉(zhuǎn)移印花紙只有美國AW公司、ATT公司和韓國的Hansol公司以及荷蘭產(chǎn)品為消費者所認(rèn)可。熱轉(zhuǎn)移印花紙簡稱熱轉(zhuǎn)印紙，又稱熱轉(zhuǎn)移紙、燙畫紙。熱轉(zhuǎn)移印刷是將圖案印刷打 印在一種特殊紙張上，通過施加一定溫度和壓力，將圖案轉(zhuǎn)移到承印物(如棉布、化纖類織物、器皿等)上，形成完整、鮮艷、層次感強的圖案。在這個過程中，起轉(zhuǎn)印載體作用的紙叫熱轉(zhuǎn)印紙。根據(jù)其轉(zhuǎn)印原理，熱轉(zhuǎn)印紙可分為熱溶膠型和熱升華型。熱溶膠型轉(zhuǎn)移印花紙也稱膠膜熱轉(zhuǎn)印紙，它的表面有一層熱熔性起黏結(jié)作用的涂層。熱溶膠轉(zhuǎn)移印花紙適合于承印物為純棉、絲、麻類物質(zhì)，其使用方法是將熱溶膠轉(zhuǎn)移印花紙的圖案與被印織物相合并，在紙背面適當(dāng)加熱加壓，使該涂層連同圖案一起黏結(jié)轉(zhuǎn)印到織物上。將電腦制作好的圖案、文字用噴墨打印機打印在紙上(打印所用墨水為一種特殊的水性熱升華轉(zhuǎn)印專用顏料墨)，再將紙張與承印物重疊在一起，在一定溫度和壓力下，紙張的墨水升華成氣相狀態(tài)轉(zhuǎn)移到承印物上形成連續(xù)完整的圖案，在這個過程中，起載體和轉(zhuǎn)移作用的紙叫熱升華轉(zhuǎn)移印花紙。熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的質(zhì)量要求及性能評價熱升華轉(zhuǎn)移印花紙對圖像打印質(zhì)量、轉(zhuǎn)印質(zhì)量以及紙張形穩(wěn)性等都有一定要求，同時熱升華轉(zhuǎn)移印花紙需耐一定高溫。熱升華轉(zhuǎn)移印花紙要求表面涂層吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完畢時，圖像無明顯堆墨和洇色現(xiàn)象。應(yīng)滿足在普通室溫內(nèi)環(huán)境下卷曲等形變現(xiàn)象要小，另外耐高溫性要好，溫度在250°C時，紙張無明顯變形和碳化現(xiàn)象。原紙除了具備一般涂布紙的基本要求外，對原紙緊度、透氣度等有一定要求。原紙緊度一般在0. 9g/cm3以上，透氣度小些；原紙還需要有較好的抗張強度和耐熱性能，尤其在加熱后，原紙仍然需要保持一定強度。當(dāng)全部用針葉木和闊葉木化學(xué)漿配抄熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙時，原紙耐熱性能較好，特別是針葉木化學(xué)漿較多時，原紙的耐熱性能會更好些。熱升華轉(zhuǎn)移印花紙用于戶外廣告，與普通廣告用材料(如紙張等)相比，有非常明顯的優(yōu)勢。目前，國內(nèi)生產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的廠家非常少，產(chǎn)品質(zhì)量與進口紙之間存在一定差距，大量產(chǎn)品主要從韓國、意大利、荷蘭等進口，價格比較昂貴(約3萬-6萬元/噸)。近年來，國內(nèi)熱升華轉(zhuǎn)印產(chǎn)品市場蓬勃發(fā)展，吸引大量國內(nèi)外商家投資我國市場，隨著熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的不斷發(fā)展以及人們對熱升華轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的認(rèn)可和依賴，熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的市場需求量在短期內(nèi)大幅度增加，打破進口熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的行業(yè)壟斷局面，解決國產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)移印花紙生產(chǎn)技術(shù)瓶頸問題，提高國產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)移印花紙質(zhì)量已經(jīng)是目前首要任務(wù)，研究開發(fā)高質(zhì)量熱升華轉(zhuǎn)移印花紙勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，通過優(yōu)化打漿度和抄紙過程各種添加劑的使用量，和優(yōu)化紙機的抄造參數(shù)，使得成紙各方面指標(biāo)都能滿足熱升華轉(zhuǎn)移印花原紙的要求為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟步驟一，將5重量份的針葉木漿板與5重量份的闊葉木漿板用水力碎漿機分別碎 漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至15° SR 25° SR和18° SR 28° SR;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至22° SlT32° SR的CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=8 :2飛4的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的1% 5%，明礬加入量為絕干漿料重量的0. 19T5%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. ro. 5%，使用時將其施膠劑稀釋5^10倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。所述步驟一中針葉木為馬尾松、落葉松、紅松或云杉，闊葉木為樺木、楊木、鍛木、桉木或楓木。更進一步，所述步驟二中按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=8 ri2 4的比例進行混合得到總混合漿。更進一步,所述步驟二中CTMP化學(xué)機械衆(zhòng)原料為楊木。更進一步，所述步驟三中濕強劑加入量為絕干漿料重量的19T3%。更進一步,所述步驟三中明帆加入量為絕干衆(zhòng)料重量的0. 1°/T0. 5%或者1% 5%，通過控制pH來確定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是通過優(yōu)化打漿度和抄紙過程各種添加劑的使用量，和優(yōu)化紙機的抄造參數(shù)，使得成紙各方面指標(biāo)都能滿足熱升華轉(zhuǎn)移印花原紙的要求
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例一一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟步驟一，將5重量份的針葉木(馬尾松)漿板與5重量份的闊葉木(樺木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至15° SR和18° SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至22° SR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=8 2的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的5%，明礬加入量為絕干漿料重量的0. 1%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 5%，使用時將其施膠劑稀釋10倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。實施例二

一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟步驟一，將5重量份的針葉木(落葉松)漿板與5重量份的闊葉木(楊木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至25° SR和28。SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至32° SR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=6 4的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的5%，明礬加入量為絕干漿料重量的0. 1%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 1%，使用時將其施膠劑稀釋5倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。實施例三一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟步驟一，將5重量份的針葉木(紅松)漿板與5重量份的闊葉木(椴木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至20° SR和22° SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至25° SR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=8 4的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的3%，明礬加入量為絕干漿料重量的0. 5%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 2%，使用時將其施膠劑稀釋6倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。實施例四一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟步驟一，將5重量份的針葉木(紅松)漿板與5重量份的闊葉木(楓木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至22° SR和22° SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至25° SR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=12 4的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的2%，明礬加入量為絕干漿料重量的1%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 5%，使用時將其施膠劑稀釋5倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。實施例五一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟 步驟一，將5重量份的針葉木(云杉)漿板與5重量份的闊葉木(桉木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至18° SR和18° SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至22° SRSR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=5 2的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的3%，明礬加入量為絕干漿料重量的0. 5%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 13%，使用時將其施膠劑稀釋10倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。實施例六一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟步驟一，將5重量份的針葉木(落葉松)漿板與5重量份的闊葉木(桉木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至22° SR和22° SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至22° SR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=6 4的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的2%，明礬加入量為絕干漿料重量的2%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 2%，使用時將其施膠劑稀釋5倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。實施例七一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟步驟一，將5重量份的針葉木(落葉松)漿板與5重量份的闊葉木(桉木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至25° SR和25° SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至30° SR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=6 2的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的4%，明礬加入量為絕干漿料重量的3%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 3%，使用時將其施膠劑稀釋6倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。實施例八一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，包括如下步驟 步驟一，將5重量份的針葉木(馬尾松)漿板與5重量份的闊葉木(楊木)漿板用水力碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至23° SR和20° SR ;步驟二，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至26° SR的楊木CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=7 2的比例進行混合得到總混合漿；步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的1%%，明礬加入量為絕干漿料重量的5%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. 5%，使用時將其施膠劑稀釋5倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿；步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。在本發(fā)明中，不同漿種的配比，主要考慮成紙熱升華轉(zhuǎn)移印花原紙的成紙?zhí)匦?，如針葉木漿主要考慮強度，闊葉木和化學(xué)機械漿則考慮了紙張要求的松厚度、紙張的伸縮率和透氣度等，還考慮了成本的問題。
權(quán)利要求
1.一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，將5重量份的針葉木漿板與5重量份的闊葉木漿板用水カ碎漿機分別碎漿，再用串聯(lián)雙盤磨打漿分別打漿至15° SR 25° SR和18° SR 28° SR; 步驟ニ，把上述打漿后的兩種漿泵送至混合池進行充分混合得到混合漿，然后再與事先打漿至22° SIT32° SR的CTMP化學(xué)機械漿，按照重量比為混合漿CTMP化學(xué)機械漿=8 2飛4的比例進行混合得到總混合漿； 步驟三，把上述總混合漿送入不銹鋼混合池，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠，濕強劑加入量為絕干漿料重量的1%、％，明礬加入量為絕干漿料重量的0. 19^5%，施膠劑加入量為絕干漿料重量的0. ro. 5%，使用時將其施膠劑稀釋5 10倍加入不銹鋼混合池并攪拌均勻得到紙漿； 步驟四，將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，其特征在于，所述步驟一中針葉木為馬尾松、落葉松、紅松或云杉，闊葉木為樺木、楊木、椴木、桉木或楓木。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，其特征在于，所述步驟ニ中按照重量比為混合漿=CTMP化學(xué)機械漿=8 ri2 4的比例進行混合得到總混合漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，其特征在于，所述步驟ニ中CTMP化學(xué)機械漿原料為楊木。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，其特征在于，所述步驟三中濕強劑加入量為絕干漿料重量的1% 3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，其特征在于，所述步驟三中明礬加入量為絕干漿料重量的0. P/To. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，其特征在于，所述步驟三中明帆加入量為絕干衆(zhòng)料重量的1% 5%。
全文摘要
一種熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙的制造方法，首先將針葉木漿板與闊葉木漿板分別碎漿，并分別打漿至15°SR~25°SR和18°SR~28°SR；然后把打漿后的兩種漿混合，再與事先打漿至22°SR~32°SR的CTMP化學(xué)機械漿進行混合，加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠攪拌均勻得到紙漿；最后將紙漿上網(wǎng)，控制網(wǎng)部脫水、成型，再經(jīng)壓榨、表面施膠、干燥即制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙原紙，本發(fā)明通過優(yōu)化打漿度和抄紙過程各種添加劑的使用量，和優(yōu)化紙機的抄造參數(shù)，使得成紙各方面指標(biāo)都能滿足熱升華轉(zhuǎn)移印花原紙的要求。
文檔編號D21H21/20GK102767120SQ201210241510
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者張求榮, 杜黎星 申請人:浙江金昌紙業(yè)有限公司