本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的印刷套筒以及根據(jù)權利要求4和6所述的兩種用于生產(chǎn)此類印刷套筒的方法。
背景技術：
在柔版印刷中，將具有形狀穩(wěn)定的增強載體(所謂的基底套筒)的(印刷)套筒(所謂的套管)用作印刷模具，這些(印刷)套筒的向外定向的印刷表面由彈性體材料組成或具有此類的彈性體材料，即，是橡膠涂覆的。在印刷缸筒上使用這些印刷模具，這些印刷模具在徑向擴張的情況下被推到這些缸筒上。為此，將這些形狀穩(wěn)定且徑向難以伸展的印刷套筒從內(nèi)部通過壓縮空氣擴張；為此，這些印刷套筒必須是氣密的。該徑向伸展或擴張使得能夠推動到該印刷套筒上。在切斷該壓縮空氣后，該印刷套筒再次返回其初始位置，即，再次采用其實際直徑。由此，到達在該印刷缸筒上的印刷套筒的固定位置，該印刷缸筒的外直徑至少略微大于在推在一起(即，未擴張)的狀態(tài)下該印刷套筒的基底套筒的內(nèi)直徑。
通常，該印刷套筒構造為三個層，即，從內(nèi)向外具有作為增強載體的基底套筒、可以用作印刷層的可壓縮層和覆蓋層；在此，在這些層之間實際存在的粘附劑不被考慮為層。
目前，作為基底套筒例如使用gfk材料(玻璃纖維增強塑料，
然后，將彈性體板或彈性體混合物施加在此類的基底套筒上，這些彈性體板或彈性體混合物可以是可壓縮的或不可壓縮的。該可壓縮的層用于接收壓力、用于減少振動并且改善該平面印刷
該覆蓋層是可雕刻的，例如可用激光雕刻，以便可以將待印刷的物體在該印刷層上構圖。該覆蓋層應該確保良好的顏色轉移并且具有盡可能小的膨脹。無縫地制造所有這些層，以便在印刷圖像中避免示出此類接縫。
目前，例如如下生產(chǎn)此類的三層或三個子層的印刷套筒：
●在第一工作步驟中產(chǎn)生該基底套筒，其方式為，例如用環(huán)氧樹脂浸漬例如無紡布、使無紡布纏繞缸筒并且然后通過加熱過程用對應的壓力來硬化。通常，該受熱的基底套筒然后在另一步驟中磨削。
●然后，將該可壓縮的或不可壓縮的層作為例如生橡膠板施加到所制成的基底套筒上、加熱并且接著磨削。常見地，也在這兩個層之間使用粘附劑，以便能夠實現(xiàn)或增強這兩個層的彼此連接。
●然后將該彈性體覆蓋層作為印刷層施加到該可壓縮的或不可壓縮的層上。
us6,703,095b2涉及一種用于印刷缸筒的具有三層構造的印刷套筒以及一種用于生產(chǎn)此類套管的制造方法。
在這些常見的印刷套筒的生產(chǎn)中或生產(chǎn)時不利的是，這些印刷套筒具有不同的層，這些層分別大體上承擔在所制成的套筒中的一種功能，并且這些不同的層也對應地需要許多不同的生產(chǎn)步驟。這導致耗費和成本。
技術實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種開篇所述類型的印刷套筒，該印刷套筒在相同或更好的功能下更簡單和/或更成本有效地構造和/或可以更簡單、更成本有效地和/或更快地生產(chǎn)。尤其應該減少用于生產(chǎn)此類印刷套筒的工作步驟的數(shù)目以及降低由此產(chǎn)生的成本。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種具有根據(jù)權利要求1所述的特征的印刷套筒以及通過一種具有根據(jù)權利要求4或6所述的步驟的用于生產(chǎn)印刷套筒的方法。在從屬權利要求中說明了有利的改進方案。
由此，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的印刷套筒。該印刷套筒的特征在于，該第一徑向內(nèi)層的外側和該第二徑向外層的內(nèi)側彼此直接貼靠，并且該第一徑向內(nèi)層形成為可以接收在圓周方向和/或在縱向方向上出現(xiàn)的力以及在徑向方向上出現(xiàn)的壓力。
以此方式可以通過共用的層來承擔迄今為止在已知的印刷套筒中分開地分配到該基底套筒和該可壓縮的層上的這些特性或功能。由此，將根據(jù)本發(fā)明的印刷套筒的構造和生產(chǎn)從迄今為止的三個層簡化到僅兩個層并使其更有利。也可以在徑向方向上減少該印刷套筒的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，該第一徑向內(nèi)層具有(玻璃)纖維增強的、可壓縮的混合物，使得這些(玻璃)纖維能夠接收在圓周方向和/或在縱向方向上出現(xiàn)的力并且這些可壓縮的混合物元件能夠接收在徑向方向上出現(xiàn)的壓力。以此方式，這些迄今為止在該基底套筒和可壓縮的層中分開作用的材料共同組合在一個層中，在該層中這些材料可以相應地執(zhí)行其功能。由此，這些材料平衡相應的其他材料的缺點或弱點，使得根據(jù)本發(fā)明可以在一個共用的層中使用該基底套筒和該可壓縮的層的這些功能。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該第一徑向內(nèi)層具有無紡布和/或開孔的織物和/或柵格結構，該無紡布和/或開孔的織物和/或柵格結構具有可壓縮的橡膠混合物，使得該無紡布和/或開孔的織物和/或柵格結構能夠接收在圓周方向和/或在縱向方向上出現(xiàn)的力并且這些可壓縮的橡膠混合物能夠接收在徑向方向上出現(xiàn)的壓力。在該實施變體中也將迄今為止分開的材料或層組合在一個共用的層中。
本發(fā)明也包括，該第一內(nèi)層可以是一個不可壓縮的層，該層以與先前所述的原則上相同的方式方法來生產(chǎn)，然而代替于設置有可壓縮的橡膠混合物而設置有不可壓縮的橡膠混合物。以此方式也可以生產(chǎn)具有兩個層的不可壓縮的印刷套筒。
在所有情況下有利的是，該可壓縮或不可壓縮的第一內(nèi)層的橡膠混合物可以引起與在常見的基底套筒或可壓縮的層的情況下相比同該印刷層的更好的連接，因為該印刷層也具有彈性體材料并且兩種橡膠混合物彼此直接接觸。
本發(fā)明也涉及一種用于生產(chǎn)如上所述的印刷套筒的具有以下步驟的方法：
●將第一(玻璃)纖維增強的、可壓縮的混合物施加到一個缸筒上，
●將該缸筒上的第一混合物成型為第一徑向內(nèi)層，該第一徑向內(nèi)層能夠接收在圓周方向和/或在縱向方向上出現(xiàn)的力以及在徑向方向上出現(xiàn)的壓力，
●將第二混合物施加到該第一徑向內(nèi)層的外側上，并且
●將該第一徑向內(nèi)層的外側上的第二混合物成型為第二徑向外層，該第二徑向外層的外側形成為印刷表面。
借助于此類的方法可以生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的印刷套筒，該印刷套筒具有前述優(yōu)點。該第一和該第二混合物優(yōu)選地是彈性體的混合物，即，橡膠混合物。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，借助于壓延工藝將該第一(玻璃)纖維增強的、可壓縮的混合物施加到該缸筒上，使得這些纖維通過該壓延工藝而定向。借助于壓延實施該制造步驟是有利的，因為可以以簡單的方式方法實現(xiàn)這些纖維在該材料中的對應的定向，使得這些纖維在所制成的印刷套筒中可以接收在圓周方向和/或在縱向方向上出現(xiàn)的力。
本發(fā)明也涉及一種具有以下步驟的方法：
●將無紡布和/或開孔的織物和/或柵格結構施加到一個缸筒上，
●將可壓縮的橡膠混合物引入該無紡布和/或該開孔的織物和/或該柵格結構中以用于形成第一徑向內(nèi)層，該第一徑向內(nèi)層能夠接收在圓周方向和/或在縱向方向上出現(xiàn)的力以及在徑向方向上出現(xiàn)的壓力，
●將第二混合物施加到該第一徑向內(nèi)層的外側上，并且
●將該第一徑向內(nèi)層的外側上的第二混合物成型為第二徑向外層，該第二徑向外層的外側形成為印刷表面。
借助于此類的方法也可以生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的印刷套筒，該印刷套筒具有前述優(yōu)點。該第一和該第二混合物優(yōu)選地是彈性體的混合物，即，橡膠混合物。
附圖說明
下面結合以下附圖說明本發(fā)明的一個實施例和其他優(yōu)點。附圖中示出：
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的印刷套筒的示意性截面圖示。
具體實施方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的印刷套筒1的示意性截面圖示。該圖示示出穿過印刷套筒1的橫截面，該印刷套筒在其縱軸線l的方向上圓柱形地延伸。該印刷套筒1具有一個第一徑向內(nèi)層11，該第一徑向內(nèi)層在圓周方向u上無縫閉合地形成。
該印刷套筒1以其第一徑向內(nèi)層11被安裝到該印刷缸筒10上。為此，用壓縮空氣從內(nèi)部徑向地擴張該印刷套筒。在此，將該印刷套筒1以該第一徑向內(nèi)層11的內(nèi)表面11a力配合地放置在該印刷缸筒10的外表面上。該印刷套筒1還具有一個第二徑向外層12，該第二徑向外層以其內(nèi)表面12a直接貼靠在該第一徑向內(nèi)層11的外表面11b處。該第二徑向外層12的外表面12b形成為印刷表面。
該第一徑向內(nèi)層11以如下方式例如形成為纖維增強的、可壓縮的混合物或無紡布增強的、可壓縮的混合物，使得該第一徑向內(nèi)層可以承擔常規(guī)的基底套筒的功能并且同時也可以承擔可壓縮的層的功能。根據(jù)本發(fā)明，以此方式將這兩個層的功能和作用方式結合在一個共用的層中，這使根據(jù)本發(fā)明的印刷套筒的構造相對于已知的印刷套筒更簡化并更有利。
附圖標記說明
l縱向方向
r徑向方向、半徑，垂直于縱向方向l
u圓周方向
1印刷套筒、套筒、套管
10印刷缸筒
11印刷套筒1的第一徑向內(nèi)層或子層
11a第一內(nèi)層11的內(nèi)表面或內(nèi)側
11b第一內(nèi)層11的外表面或外側
12印刷套筒1的第二徑向外層或子層
12a第二外層11的內(nèi)表面或內(nèi)側
12b第二外層11的外表面或外側