專利名稱：液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體噴射裝置。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)I及2中，作為液體噴射裝置公開了一種噴墨式打印機(jī)。在專利文獻(xiàn)I的打印機(jī)中具備如下機(jī)構(gòu)，S卩，為了排出自閉閥的壓力室內(nèi)的氣泡，而通過凸輪向自閉閥的受壓部施加外力而使之位移的機(jī)構(gòu)，所述自閉閥調(diào)節(jié)向液體噴射頭的油墨的供給壓。在專利文獻(xiàn)2的打印機(jī)中，油墨經(jīng)由第二油墨罐、第一油墨罐、以及貯液部而向油墨室被供給，在第二油墨罐中，具備通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而使葉片旋轉(zhuǎn)從而對(duì)油墨進(jìn)行攪拌的機(jī)構(gòu)，并且第一油墨罐和第二油墨罐之間經(jīng)由對(duì)油墨的供給壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的單元而連通。但是，在如上所述的打印機(jī)中，為了確保較高的印字品質(zhì)，常時(shí)將油墨的噴射狀態(tài)及條件保持為固定是非常重要的。因此，采用如下結(jié)構(gòu)，即，在對(duì)墨盒與噴墨頭之間進(jìn)行連接的油墨流道上，設(shè)置存留油墨并對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)部(壓力調(diào)節(jié)閥或緩沖器等)的結(jié)構(gòu)。但是，由于壓力調(diào)節(jié)部因其功能而使油墨的流動(dòng)停滯，因此在使用了顏料已分散的油墨等的情況下，存在容易產(chǎn)生其溶劑中的成分的沉積等問題。雖然根據(jù)專利文獻(xiàn)I中的通過凸輪而對(duì)自閉閥的受壓部施加外力而使之位移的機(jī)構(gòu)，能夠期待氣泡的排出以及對(duì)沉積成分的攪拌，但是需要復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。此外，在專利文獻(xiàn)2中的通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而使葉片旋轉(zhuǎn)從而對(duì)油墨進(jìn)行攪拌的機(jī)構(gòu)中，同樣也需要復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。此外，為了設(shè)置該攪拌機(jī)構(gòu)，需要至少能夠收納葉片的攪拌空間，從而具有涉及到結(jié)構(gòu)的大型化的問題。專利文獻(xiàn)I :日本特開2007-15409號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平5-261934號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而實(shí)施的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠在不使用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)的條件下，對(duì)壓力調(diào)節(jié)部中的液體的沉積成分進(jìn)行攪拌的液體噴射裝置。為了解決上述的問題，本發(fā)明采用如下結(jié)構(gòu)，即，一種液體噴射裝置，具有壓力調(diào)節(jié)部，所述壓力調(diào)節(jié)部被設(shè)置在對(duì)液體貯留部與液體噴射頭之間進(jìn)行連接的液體流道上，存留液體并對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述壓力調(diào)節(jié)部具有液體流入部，其形成有與所述液體貯留部側(cè)連通的液體流入孔；液體收納部，其形成有與上述液體噴射頭側(cè)連通的液體流出孔，并具有根據(jù)壓力而進(jìn)行位移的隔膜部；連通孔，其使所述液體流入部與所述液體收納部連通； 移動(dòng)部件，其在所述液體收納部側(cè)具有與所述連通孔對(duì)置的對(duì)置面，并能夠?qū)?yīng)于所述隔膜部的位移而進(jìn)行移動(dòng)；位移部件，其根據(jù)所述液體收納部的壓力，而使所述對(duì)置面的姿態(tài)在與上述連通孔對(duì)置的第一姿態(tài)、和相對(duì)于上述連通孔的傾斜度與上述第一姿態(tài)有所不同的第二姿態(tài)之間進(jìn)行位移。
通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，通過使由于液體收納部的壓力而根據(jù)壓力調(diào)節(jié)部的隔膜部的位移進(jìn)行移動(dòng)的、移動(dòng)部件的對(duì)置面在第一姿態(tài)和第二姿態(tài)之間進(jìn)行位移，從而根據(jù)該對(duì)置面的傾斜，而使從液體流入部經(jīng)由連通孔而向液體收納部?jī)?nèi)流入的液體的流動(dòng)發(fā)生變化，進(jìn)而能夠通過該液體的流動(dòng)的變化而對(duì)液體的沉積成分進(jìn)行攪拌。此外，在本發(fā)明中采用如下的結(jié)構(gòu)，S卩，具備抽吸裝置，所述抽吸裝置從上述液體噴射頭抽吸液體，當(dāng)通過上述抽吸裝置的抽吸而達(dá)到了預(yù)定壓力時(shí)，上述對(duì)置面位移至上述第二姿態(tài)。
通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，通過在實(shí)施從液體噴射頭強(qiáng)制地抽吸液體的清洗時(shí)使對(duì)置面傾斜，從而使經(jīng)由連通孔而流入的液體的流動(dòng)發(fā)生變化。由此，在從液體噴射頭噴射液體的通常情況下，將對(duì)置面保持于第一姿態(tài)，從而能夠避免因?yàn)樵搩A斜而產(chǎn)生的對(duì)壓力調(diào)節(jié)功能的影響。此外，在本發(fā)明中，采用如下的結(jié)構(gòu)，S卩，上述位移部件在上述隔膜部的位移方向上突出，并且，被設(shè)置在與上述移動(dòng)部件的重心位置不同的位置處。通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，位移部件通過隔膜部的位移而向移動(dòng)部件施加以該移動(dòng)部件的重心位置為中心的轉(zhuǎn)矩載荷，從而能夠使對(duì)置面傾斜。此外，在本發(fā)明中，采用如下的結(jié)構(gòu)，即，所述對(duì)置面在處于上述第二姿態(tài)時(shí)，在如下方向上傾斜，所述方向?yàn)椋鰧?duì)置面相對(duì)于形成有上述連通孔的面而分離的距離在隔著上述連通孔的下側(cè)大于上側(cè)的方向。通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，在對(duì)置面處于第二姿態(tài)時(shí)，將經(jīng)由連通孔而流入的液體的流動(dòng)，朝向相對(duì)于形成有連通孔的面的距離較大的下側(cè)進(jìn)行引導(dǎo)，從而能夠?qū)Υ媪粼谠撓聜?cè)的沉積成分進(jìn)行攪拌。此外，在本發(fā)明中，采用如下的結(jié)構(gòu)，即，上述位移部件具有環(huán)狀部，所述環(huán)狀部突出于上述對(duì)置面，且于在上述第二姿態(tài)時(shí)傾斜的方向以外的方向上圍成環(huán)狀。通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，在對(duì)置面的傾斜方向以外的方向上，對(duì)經(jīng)由連通孔而流入并與對(duì)置面碰撞后的液體的流動(dòng)進(jìn)行限制，從而作為向該對(duì)置面的傾斜方向的較強(qiáng)的流動(dòng)而進(jìn)行引導(dǎo)，進(jìn)而能夠有效地對(duì)液體的沉積成分進(jìn)行攪拌。 此外，在本發(fā)明中，采用如下的結(jié)構(gòu)，S卩，上述位移部件被設(shè)置在上述移動(dòng)部件上。通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，即使位移部件為易于存留(易于收集)氣泡的形狀，通過將位移部件設(shè)置在根據(jù)隔膜部的位移而進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)部件上，而使該位移部件的姿態(tài)與對(duì)置面的傾斜一起發(fā)生位移，從而能夠理想地實(shí)施氣泡的排出。此外，在本發(fā)明中，采用如下的結(jié)構(gòu)，S卩，上述液體流出孔被設(shè)置在上述液體收納部的底部的上方。通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，能夠在從液體噴射頭噴射液體的通常情況下，不使存留在液體收納部的底部的沉積成分從液體流出孔向液體噴射頭被供給。此外，在本發(fā)明中，采用如下的結(jié)構(gòu)，S卩，上述液體流出孔在上述隔膜部的位移方向上，被設(shè)置于與上述移動(dòng)部件對(duì)置的區(qū)域之外。通過采用這種結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，由于在隔膜部的位移方向上的與移動(dòng)部件對(duì)置的區(qū)域之外，因隔膜部的位移而使容積的變化增大，因此通過將液體流出孔設(shè)置在該區(qū)域之外，從而能夠理想地實(shí)施經(jīng)由液體流出孔的氣泡的排出。


圖I為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的打印機(jī)的俯視2為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的油墨供給機(jī)構(gòu)的油墨流道的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的自閉閥的側(cè)視圖。圖4為沿圖3中的A-A線的箭頭觀察時(shí)的剖視圖。圖5為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的清洗時(shí)的對(duì)置面的姿態(tài)的圖。圖6為表示本發(fā)明的其它實(shí)施方式中的受壓板的結(jié)構(gòu)的圖。圖7為用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式中的受壓板的作用的圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的液體噴射裝置的各個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，在以下的說明所使用的各個(gè)附圖中，為了將各個(gè)部件設(shè)為能夠識(shí)別的大小，而適當(dāng)?shù)馗淖兞烁鱾€(gè)部件的比例尺。在本實(shí)施方式中，作為本發(fā)明所涉及的液體噴射裝置，例示了噴墨式打印機(jī)(以下，稱為打印機(jī))。圖I為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的打印機(jī)PRT的俯視圖。在圖I中所示的打印機(jī)PRT為，對(duì)紙、塑料薄片等薄片狀的記錄介質(zhì)M進(jìn)行輸送并實(shí)施印刷處理的裝置。打印機(jī)PRT具備筐體PB ;噴墨機(jī)構(gòu)IJ，其向記錄介質(zhì)M噴射油墨；油墨供給機(jī)構(gòu)is,其向該噴墨機(jī)構(gòu)IJ供給油墨；輸送機(jī)構(gòu)CV,其對(duì)記錄介質(zhì)M進(jìn)行輸送；維護(hù)機(jī)構(gòu)MN，其實(shí)施對(duì)噴墨機(jī)構(gòu)IJ的維護(hù)動(dòng)作；控制裝置C0NT，其對(duì)以上各個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。下面，設(shè)定XYZ直角坐標(biāo)系，并且適當(dāng)?shù)貐⒄赵揦YZ直角坐標(biāo)系而對(duì)各個(gè)結(jié)構(gòu)要素的位置關(guān)系進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中，將記錄介質(zhì)M的輸送方向表示為X軸方向，將在該記錄介質(zhì)M的輸送面上與X軸方向正交的方向表示為Y軸方向，并將與包含X軸及Y軸在內(nèi)的平面垂直的方向表不為Z軸方向?？痼wPB被形成為以Y軸方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向。在筐體PB內(nèi)安裝有上述的噴墨機(jī)構(gòu)U、油墨供給機(jī)構(gòu)is、輸送機(jī)構(gòu)CV、維護(hù)機(jī)構(gòu)MN以及控制裝置CONT等各個(gè)部件。在筐體PB內(nèi)設(shè)置有壓印板13。壓印板13為對(duì)記錄介質(zhì)M進(jìn)行支承的支承部件。壓印板13被設(shè)置在筐體PB中X軸方向上的中央部處。壓印板13具有朝向+Z側(cè)的平坦面13a。該平坦面13a被用作對(duì)記錄介質(zhì)M進(jìn)行支承的支承面。輸送機(jī)構(gòu)CV具有輸送棍以及對(duì)該輸送棍進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的電機(jī)等(未圖不)。輸送機(jī)構(gòu)CV從筐體PB的-X側(cè)向該筐體PB的內(nèi)部輸送記錄介質(zhì)M,并從該筐體PB的+X側(cè)向該筐體PB的外部排出該記錄介質(zhì)M。在筐體PB的內(nèi)部，輸送機(jī)構(gòu)CV對(duì)該記錄介質(zhì)M進(jìn)行輸送，以使記錄介質(zhì)M在壓印板13上通過。輸送機(jī)構(gòu)CV的輸送時(shí)間和輸送量等通過控制裝置CONT而被控制。噴墨機(jī)構(gòu)IJ具有噴墨頭(液體噴射頭)H，其噴射油墨；頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)AC，其對(duì)該噴墨頭H進(jìn)行保持并使之移動(dòng)。噴墨頭H朝向被輸送至壓印板13上的記錄介質(zhì)M噴射油墨。噴墨頭H具有噴射油墨的噴射面Ha。噴射面Ha朝向Z軸方向，并被配置為與壓印板13的支承面對(duì)置。頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)AC具有滑架CA。噴墨頭H被固定在該滑架CA上。滑架CA采用沿著被架設(shè)在筐體PB的長(zhǎng)度方向(Y軸方向)上的引導(dǎo)軸8而自由移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。噴墨頭H以及滑架CA相對(duì)于壓印板13而被配置在+Z側(cè)。頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)AC除滑架CA之外，還具有脈沖電機(jī)9 ;驅(qū)動(dòng)滑輪10，其通過該脈沖電機(jī)9而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；從動(dòng)滑輪11，其在筐體PB的長(zhǎng)度方向上，被設(shè)置在與設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑輪10側(cè)(+Y側(cè))相反的一側(cè)(-Y側(cè))；正時(shí)帶12，其被跨接在驅(qū)動(dòng)滑輪10和從動(dòng)滑輪11之間。 滑架CA與正時(shí)帶12相連接?；蹸A被設(shè)置為能夠隨著正時(shí)帶12的旋轉(zhuǎn)而在Y軸方向上移動(dòng)。當(dāng)向Y軸方向移動(dòng)時(shí)，滑架CA通過引導(dǎo)軸8而被引導(dǎo)。維護(hù)機(jī)構(gòu)MN被配置在噴墨頭H的初始位置處。該初始位置被設(shè)定在，對(duì)記錄介質(zhì)M實(shí)施印刷的區(qū)域以外的區(qū)域內(nèi)。在本實(shí)施方式中，初始位置被設(shè)置在壓印板13的+Y側(cè)。初始位置為，在打印機(jī)PRT的電源關(guān)閉時(shí)或者較長(zhǎng)時(shí)間未實(shí)施記錄時(shí)等，噴墨頭H待機(jī)的位置。維護(hù)機(jī)構(gòu)麗具有覆蓋噴墨頭H的噴射面Ha的壓蓋機(jī)構(gòu)CP、和擦拭該噴射面Ha的擦拭機(jī)構(gòu)WP等。壓蓋機(jī)構(gòu)CP上連接有抽吸泵等抽吸裝置SC。通過抽吸裝置SC，壓蓋機(jī)構(gòu)CP能夠覆蓋噴射面Ha并從噴墨頭H抽吸油墨。油墨供給機(jī)構(gòu)IS向噴墨頭H供給油墨。油墨供給機(jī)構(gòu)IS具有多個(gè)墨盒(液體忙留部)CTR0本實(shí)施方式的打印機(jī)PRT采用墨盒CTR與噴墨頭H不同，而未被搭載在滑架CA上的結(jié)構(gòu)(非滑架裝載型)。圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的油墨供給機(jī)構(gòu)IS的油墨流道20的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。油墨供給機(jī)構(gòu)IS具有對(duì)墨盒CTR和噴墨頭H之間進(jìn)行連接的油墨流道(液體流道)20。在油墨流道20的一端部上設(shè)置有油墨供給針21。油墨供給針21被插入到墨盒CTR內(nèi)，從而使墨盒CTR內(nèi)部與油墨流道20連通。經(jīng)由油墨供給針21而被導(dǎo)入到油墨流道20內(nèi)的油墨，通過單向閥22而到達(dá)減壓室23。減壓室23具有隔膜部24，其根據(jù)內(nèi)部壓力的大小而進(jìn)行位移，從而使減壓室23的容量發(fā)生變化；壓縮彈簧25，其對(duì)隔膜部24施力。此外，在減壓室23上連接有減壓泵26和大氣開放閥27，所述減壓泵26使減壓室23的內(nèi)部成為減壓狀態(tài)，所述大氣開放閥27解除減壓室23內(nèi)部的減壓狀態(tài)。當(dāng)關(guān)閉大氣開放閥27并對(duì)減壓泵26進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，隔膜部24將克服壓縮彈簧25的施力而膨脹，從而能夠使油墨從墨盒CTR側(cè)流入到減壓室23內(nèi)。此外，當(dāng)停止對(duì)減壓泵26的驅(qū)動(dòng)并開放大氣開放閥27時(shí)，隔膜部24將通過壓縮彈簧25的施力而收縮，從而能夠以預(yù)定壓力使油墨經(jīng)由單向閥28而從減壓室23流出。從減壓室23流出的油墨經(jīng)由節(jié)流閥29、自閉閥(壓力調(diào)節(jié)部)40，而向噴墨頭H被供給。節(jié)流閥29具有隔膜部30，當(dāng)通過壓蓋機(jī)構(gòu)CP的抽吸裝置SC而使噴墨頭H側(cè)相對(duì)于預(yù)定壓力而被減壓時(shí)，所述隔膜部30將關(guān)閉油墨流道20。抽吸裝置SC通過節(jié)流閥29而能夠?qū)嵤┧^的節(jié)流清洗。節(jié)流清洗是指如下的清洗處理，即，通過抽吸裝置SC的驅(qū)動(dòng)而使噴墨頭H側(cè)的油墨流道20減壓，并且在節(jié)流閥29關(guān)閉之后使節(jié)流閥29的上游側(cè)的、被關(guān)閉的流道進(jìn)一步減壓，通過在該減壓狀態(tài)下，從減壓室23向節(jié)流閥29流入被加壓了的油墨，從而使被關(guān)閉的流道開放且使油墨強(qiáng)勁地流入到被減壓了的噴墨頭H側(cè)的油墨流道20內(nèi)，由此強(qiáng)制地排出自閉閥40、噴墨頭H內(nèi)混入的氣泡或粘性增大的油墨等。另外，從噴墨頭H強(qiáng)制地被抽吸并排出的油墨，作為廢液而被廢液吸收材料31吸收。圖3為，表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的自閉閥40的側(cè)視圖。圖4為，沿圖3中的A-A線的箭頭觀察時(shí)的剖視圖。另外，圖3及圖4中的紙面上下方向?qū)?yīng)于垂直方向(重力方向)，而且，符號(hào)S模式化地表示油墨內(nèi)含有的顏料等的沉積成分。
自閉閥40被設(shè)置在對(duì)墨盒CTR和噴墨頭H之間進(jìn)行連接的油墨流道20上，且作為存留油墨并根據(jù)噴墨頭H側(cè)的壓力而開閉油墨流道20的壓力調(diào)節(jié)閥而發(fā)揮功能。自閉閥40與噴墨頭H —起被搭載在滑架CA上(參照?qǐng)DI)。如圖4所示，自閉閥40具有開閉連通孔43的開閉閥44，所述連通孔43使被設(shè)置在墨盒CTR側(cè)的第一油墨收納室(液體流入部)41、與被設(shè)置在噴墨頭H側(cè)的第二油墨收納室(液體收納部)42連通。開閉閥44采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，能夠根據(jù)第二油墨收納室42的壓力，而在將連通孔43關(guān)閉的位置、和克服開閉壓調(diào)節(jié)彈簧45的施力而將連通孔43開放的位置之間進(jìn)行位移。本實(shí)施方式中的開閉閥44采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，當(dāng)?shù)诙湍占{室42的壓力達(dá)到從大氣壓降低了 IOOPa(帕斯卡)的壓力時(shí)，將通過開閉壓調(diào)節(jié)彈簧45而使連通孔43開放的結(jié)構(gòu)。例如,如果將開閉閥44的全位移行程設(shè)為Imm 2mm，則此時(shí)的開閉閥44的位移行程被設(shè)定為O. 03mm O. 05mm。另外,如果在清洗時(shí),抽吸裝置SC以從大氣壓降低了 80kPa(千帕斯卡)的壓力抽吸油墨，則開閉閥44被設(shè)定為,位移大于上述O. 03mm O. 05mm的量,例如被設(shè)定為進(jìn)行全位移(Imm 2mm的位移)。第一油墨收納室41通過基本部件46而被形成。第一油墨收納室41具備油墨流入孔(液體流入孔)47，所述油墨流入孔(液體流入孔)47被形成在基本部件46上并與墨盒CTR側(cè)連通。油墨流入孔47經(jīng)由油墨流道20而與節(jié)流閥29(參照?qǐng)D2)相連接。第一油墨收納室41具有用于貯留從油墨流入孔47流入的油墨的預(yù)定的容積。另外，在第一油墨收納室41中收納有能夠?qū)⑦B通孔43關(guān)閉的開閉閥44的一端部、和開閉壓調(diào)節(jié)彈簧45。第二油墨收納室42通過基本部件46和隔膜部48而被形成。第二油墨收納室42具備油墨流出孔(液體流出孔)49，所述油墨流出孔(液體流出孔)49被形成在基本部件46上并與噴墨頭H側(cè)連通。油墨流出孔49經(jīng)由油墨流道20而與噴墨頭H相連接。第二油墨收納室42具有用于貯留從連通孔43流入的油墨的可變的容積。另外，第二油墨收納室42中收納有開閉閥44的另一端部、和受壓板(移動(dòng)部件)50。隔膜部48由多層柔性樹脂薄膜形成。隔膜部48以具有預(yù)定的松弛度的狀態(tài)被粘合在基本部件46的一側(cè)表面上。隔膜部48采用如下的結(jié)構(gòu)，即，根據(jù)第二油墨收納室42的壓力而進(jìn)行位移，從而使第二油墨收納室42的容積發(fā)生變化的結(jié)構(gòu)。受壓板50采用如下結(jié)構(gòu)，即，其被熱溶敷在隔膜部48的面向第二油墨收納室42的樹脂層(例如聚丙烯層)上，從而能夠與隔膜部48的位移一體地移動(dòng)。受壓板50具有與連通孔43對(duì)置的對(duì)置面50a。對(duì)置面50a上抵接有插通于連通孔43中的開閉閥44的另一端部。開閉閥44的另一端部，被倒角且?guī)в袌A潤(rùn)度。受壓板50具有圓板形狀(參照?qǐng)D3)，其圓形的對(duì)置面50a的中心位置(重心位置)與開閉閥44的另一端部抵接。開閉壓調(diào)節(jié)彈簧45的施力朝向使隔膜部48膨脹的方向作用于受壓板50上。當(dāng)油墨在噴墨頭H側(cè)被消耗，從而第二油墨收納室42的壓力減小，隔膜部48收縮時(shí)，受壓板50將克服開閉壓調(diào)節(jié)彈簧45的施力而將開閉閥44 壓回，從而使連通孔43開放。在受壓板50上設(shè)置有位移部件51，該位移部件51根據(jù)第二油墨收納室42的壓力而使對(duì)置面50a的姿態(tài)發(fā)生位移。位移部件51在隔膜部48的位移方向(在圖4中為紙面左右方向)上突出，并且，在與受壓板50的重心位置不同的位置處成對(duì)設(shè)置(參照?qǐng)D3)。本實(shí)施方式中的位移部件51從重心位置的下側(cè)的對(duì)置面50a朝向形成有連通孔43的基本部件46的連通孔形成面46a而直立設(shè)置。位移部件51的前端部被倒角，并帶有圓潤(rùn)度。在進(jìn)行從噴墨頭H強(qiáng)制地抽吸油墨的清洗以外的時(shí)間，即，從噴墨頭H朝向記錄介質(zhì)M噴射油墨從而進(jìn)行印刷的通常情況下，位移部件51的前端部以與連通孔形成面46a隔開距離K的方式而配置。具體而言，距離K被設(shè)定為，大于第二油墨收納室42的壓力達(dá)到小于等于從大氣壓降低了 IOOPa(帕斯卡)的壓力時(shí)的、開閉閥44的位移行程的O. 03mm O. 05mmo對(duì)置面50a在清洗時(shí)間以外的通常情況下，采用如下的結(jié)構(gòu)，S卩，如圖4所示，保持與連通孔43正對(duì)的第一姿態(tài)(換言之，對(duì)置面50a與從連通孔43延伸出的直線正交的姿態(tài))。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在從噴墨頭H噴射油墨的通常情況下，對(duì)置面50a被固定地保持于第一姿態(tài)，因此能夠避免對(duì)壓力調(diào)節(jié)功能的影響(開閉壓的波動(dòng)等)。第一姿態(tài)下的對(duì)置面50a使從第一油墨收納室41經(jīng)由連通孔43而向第二油墨收納室42內(nèi)流入的油墨的流動(dòng)，形成為沿著對(duì)置面50a的放射性的流動(dòng)。另外，油墨流出孔49被設(shè)置在第二油墨收納室42的底部的上方。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在從噴墨頭H噴射油墨的通常情況下，能夠使存留在第二油墨收納室42的底部的沉積成分S不會(huì)從油墨流出孔49向噴墨頭H側(cè)被供給。圖5為，表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的清洗時(shí)的對(duì)置面50a的姿態(tài)的圖。位移部件51在通過清洗時(shí)的抽吸裝置SC的抽吸而達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，采用如下的結(jié)構(gòu)，即，如圖5所示，使對(duì)置面50a位移至相對(duì)于連通孔43的傾斜度與上述第一姿態(tài)不同的第二姿態(tài)。另外，預(yù)定壓力被設(shè)定在，小于從大氣壓降低了 IOOPa且大于等于從大氣壓降低了 80kPa的壓力的范圍內(nèi)。位移部件51在隔膜部48的位移方向上突出，并且，被設(shè)置在與受壓板50的重心位置不同的位置上。因此，當(dāng)位移部件51的前端部由于隔膜部48的位移而與連通孔形成面46a接觸時(shí)，將向受壓板50施加以該受壓板50的重心位置為中心的轉(zhuǎn)矩載荷，從而能夠使對(duì)置面50a傾斜。即，位移部件51通過因清洗時(shí)的壓力而產(chǎn)生的隔膜部48的收縮，而使響應(yīng)該收縮的受壓板50的對(duì)置面50a的姿態(tài)傾斜，從而通過對(duì)置面50a的傾斜來限制從連通孔43流入的油墨的流動(dòng)，通過改變油墨的流動(dòng)方向，從而形成攪拌流，進(jìn)而能夠?qū)Υ媪粼谙聜?cè)的沉積成分S進(jìn)行攪拌。對(duì)置面50a在清洗時(shí)，采用如下的結(jié)構(gòu)，即，保持在如下方向上傾斜的第二姿態(tài)(換言之，對(duì)置面50a與從連通孔43延伸出的直線交叉的姿態(tài))，所述方向?yàn)?，相?duì)于形成有連通孔43的連通孔形成面46a而分離的距離在隔著連通孔43的下側(cè)大于上側(cè)的方向。第二姿態(tài)下的對(duì)置面50a使從第一油墨收納室41經(jīng)由連通孔43而向第二油墨收納室42內(nèi)流入的油墨的流動(dòng)，與對(duì)置面50a碰撞而朝向下側(cè)被引導(dǎo)，從而使存留在該下側(cè)的沉積成分S被攪拌。S卩，由于在對(duì)置面50a處于第二姿態(tài)時(shí)，距連通孔形成面46a的距離較小的上側(cè)，相對(duì)于距連通孔形成面46a的距離較大的下側(cè)，流道阻力較大，因此能夠使大部分的油墨的流動(dòng)朝向下側(cè)被引導(dǎo)，從而能夠有效地使存留在該下側(cè)的沉積成分S被攪拌。此外，當(dāng)對(duì)置面50a在如下方向上傾斜時(shí)，隔膜部48的上側(cè)與下側(cè)相比將變得更容易收縮，所述方向?yàn)?，相?duì)于形成有連通孔43的連通孔形成面46a而分離的距離在隔著連通孔43的下側(cè)大于上側(cè)的方向。于是，當(dāng)在第二油墨收納室42的頂部存在氣泡時(shí)，該氣泡將通過隔膜部48的上側(cè)的收縮而被擠出，從而易于隨著油墨的流動(dòng)而從油墨流出孔49被排出至外部 。此外，通過將油墨流出孔49設(shè)置于在隔膜部48的位移方向上與受壓板50對(duì)置的區(qū)域之外(參照?qǐng)D3)，從而由于在與受壓板50對(duì)置的區(qū)域之外，隔膜部48進(jìn)行收縮，因此氣泡容易從油墨流出孔49被排出至外部。被攪拌了的沉積成分S經(jīng)由油墨流出孔49而流出，并經(jīng)過噴墨頭H及抽吸裝置SC而被廢液吸收材料31吸收。以此種方式，通過對(duì)沉積成分S進(jìn)行攪拌，從而即使不像現(xiàn)有的清洗那樣將第二收納室42內(nèi)的全部油墨變?yōu)閺U液，也能夠有效地去除沉積成分S。因此，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，能夠減少清洗時(shí)的油墨的廢液量。因此，根據(jù)上文所述的本實(shí)施方式，一種具有自閉閥40的打印機(jī)PRT，所述自閉閥40被設(shè)置在對(duì)墨盒CTR和噴墨頭H之間進(jìn)行連接的油墨流道20上，且存留油墨并根據(jù)噴墨頭H側(cè)的壓力來開閉油墨流道20從而調(diào)節(jié)壓力，并且，自閉閥40具有第一油墨收納室41，其形成有與墨盒CTR側(cè)連通的油墨流入孔47 ;第二油墨收納室42，其形成有與噴墨頭H側(cè)連通的油墨流出孔49，并具有根據(jù)上述壓力而進(jìn)行位移從而使所述第二油墨收納室42的容積發(fā)生變化的隔膜部48 ;連通孔43，其使第一油墨收納室41和第二油墨收納室42連通；受壓板50，其在第二油墨收納室42側(cè)具有與連通孔43對(duì)置的對(duì)置面50a，并且能夠與隔膜部48的位移一體地進(jìn)行移動(dòng)；位移部件51，其根據(jù)第二油墨收納室42側(cè)的壓力，而使對(duì)置面50a的姿態(tài)在與連通孔43正對(duì)的第一姿態(tài)、和相對(duì)于連通孔43的傾斜度與第一姿態(tài)不同的第二姿態(tài)之間進(jìn)行位移，自閉閥40通過采用如上所述的結(jié)構(gòu)，從而使由于噴墨頭H側(cè)的壓力而根據(jù)該隔膜部48的位移進(jìn)行移動(dòng)的、受壓板50的對(duì)置面50a在第一姿態(tài)和第二姿態(tài)之間進(jìn)行位移，由此根據(jù)該對(duì)置面50a的傾斜而使從第一油墨收納室41經(jīng)由連通孔43向第二油墨收納室42內(nèi)流入的油墨的流動(dòng)發(fā)生變化，從而能夠通過該油墨的流動(dòng)的變化而使油墨的沉積成分S被攪拌。因此，在本實(shí)施方式中，獲得了能夠在不使用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)的條件下，對(duì)自閉閥40中的油墨的沉積成分S進(jìn)行攪拌的打印機(jī)PRT。以上，雖然參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式。在上文所述的實(shí)施方式中所示出的各個(gè)結(jié)構(gòu)部件的各種形狀與組合等為一個(gè)示例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求等而進(jìn)行各種改變。例如，如圖6及圖7所示，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，位移部件51具有環(huán)狀部52。環(huán)狀部52被構(gòu)成為突出于對(duì)置面50a，并于在第二姿態(tài)時(shí)傾斜的方向以外的方向上圍成環(huán)狀。即，環(huán)狀部52具有如下的形狀，即，在處于圖7中所示的第二姿態(tài)時(shí)，圍繞連通孔43的環(huán)形形狀的下方被切除的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在對(duì)置面50a的傾斜方向以外的方向上，對(duì)經(jīng)由連通孔43而流入并與對(duì)置面50a碰撞后的油墨的流動(dòng)進(jìn)行限制，從而通過作為朝向該對(duì)置面50a的傾斜方向的更強(qiáng)勁的流動(dòng)而進(jìn)行引導(dǎo)，由此能夠有效地對(duì)油墨的沉積成分S進(jìn)行攪拌。此外，雖然在本實(shí)施方式中，例示將位移部件51設(shè)置在受壓板50側(cè)的情況而進(jìn)行了說明，但也可以設(shè)置在基本部件46側(cè)。但是，如圖6及圖7所示，當(dāng)位移部件51具有容易存留(容易收集)氣泡的環(huán)狀部52時(shí)，通過將位移部件51設(shè)置在根據(jù)隔膜部48的位移而進(jìn)行移動(dòng)的受壓板50上，而使該位移部件51的姿態(tài)與對(duì)置面50a的傾斜一起發(fā)生位移，從而能夠理想地實(shí)施氣泡的排出。
此外，雖然在本實(shí)施方式中，對(duì)通過對(duì)置面50a的傾斜而將油墨的流動(dòng)方向朝向下方進(jìn)行引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但即使為其它方向，也由于只要在清洗時(shí)于與通常情況不同的方向上形成油墨的流動(dòng)，即可獲得對(duì)沉積成分S的攪拌作用，因此例如將油墨的流動(dòng)方向朝向上方進(jìn)行引導(dǎo)也能夠容易地排出氣泡。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，例示將油墨流出孔49配置在連通孔43的垂直下方(圖3中為6點(diǎn)鐘方向)的情況而進(jìn)行了說明，但只要不是在第二油墨收納室42的底部，則例如在圖3中也可以相對(duì)于連通孔43而配置在4點(diǎn)鐘方向等。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，以液體噴墨裝置為打印機(jī)PRT的情況為示例而進(jìn)行了說明，但并不限定于打印機(jī)，也可以為復(fù)印機(jī)及傳真機(jī)等裝置。此外，作為液體噴射裝置，也可以采用噴射或噴出油墨以外的其他液體的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠轉(zhuǎn)用于具有例如使微量的液滴噴出的液體噴射頭等的各種液體噴射裝置中。另夕卜，液滴是指，從上述液體噴射裝置被噴出來的液體的狀態(tài)，且包含粒狀、淚狀、從絲狀后拉出尾狀物的狀態(tài)。此外，在此所稱的液體只需為能夠由液體噴射裝置噴射出的材料即可。例如，只需為物質(zhì)為液相時(shí)的狀態(tài)下的材料即可，其不僅包括如粘度較高或較低的液狀體、溶膠、凝膠水、其他的無機(jī)溶劑、有機(jī)溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬熔液)這樣的流狀體，以及作為物質(zhì)的一種狀態(tài)的液體，還包括在溶劑中溶解、分散或混合有由顏料或金屬粒子等的固形物組成的功能材料的粒子的液體等。此外，作為液體的代表例，可以舉例如在上述的實(shí)施方式中所說明的油墨。在此，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及膠狀油墨、熱熔性油墨等的各種液體組成物在內(nèi)的物質(zhì)。符號(hào)說明H…噴墨頭(液體噴射頭);20…油墨流道(液體流道);40···自閉閥(壓力調(diào)節(jié)部)；41…第一油墨收納室(液體流入部)；42…第二油墨收納室(液體收納部)；43···連通孔；46a…連通孔形成面；47···油墨流入孔(液體流入孔)；48···隔膜部；49…油墨流出孔(液體流出孔);50…受壓板(移動(dòng)部件);50a…對(duì)置面；51···位移部件；52···環(huán)狀部；SC…抽吸裝置；CTR…墨盒(液體貯留部)；PRT…打印機(jī)(液體噴射裝置)。
權(quán)利要求
1.一種液體噴射裝置，其特征在于， 具有壓力調(diào)節(jié)部，所述壓力調(diào)節(jié)部被設(shè)置在對(duì)液體貯留部和液體噴射頭之間進(jìn)行連接的液體流道上，存留液體并對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)， 所述壓力調(diào)節(jié)部具有 液體流入部，其形成有與所述液體貯留部側(cè)連通的液體流入孔； 液體收納部，其形成有與所述液體噴射頭側(cè)連通的液體流出孔，且具有根據(jù)壓力而進(jìn)行位移的隔膜部； 連通孔，其使所述液體流入部和所述液體收納部連通； 移動(dòng)部件，其在所述液體收納部側(cè)具有與所述連通孔對(duì)置的對(duì)置面，并能夠?qū)?yīng)于所述隔膜部的位移而進(jìn)行移動(dòng)； 位移部件，其根據(jù)所述液體收納部的壓力，而使所述對(duì)置面的姿態(tài)在與所述連通孔對(duì)置的第一姿態(tài)、和相對(duì)于所述連通孔的傾斜度與所述第一姿態(tài)有所不同的第二姿態(tài)之間進(jìn)行位移。
2.如權(quán)利要求I所述的液體噴射裝置，其特征在于， 具備抽吸裝置，所述抽吸裝置從所述液體噴射頭抽吸液體， 當(dāng)通過所述抽吸裝置的抽吸而達(dá)到了預(yù)定壓力時(shí)，所述對(duì)置面位移至所述第二姿態(tài)。
3.如權(quán)利要求I所述的液體噴射裝置，其特征在于， 所述位移部件在所述隔膜部的位移方向上突出，并且，被設(shè)置在與所述移動(dòng)部件的重心位置不同的位置處。
4.如權(quán)利要求I所述的液體噴射裝置，其特征在于， 所述對(duì)置面在處于所述第二姿態(tài)時(shí)，在如下方向上傾斜，所述方向?yàn)?，所述?duì)置面相對(duì)于形成有所述連通孔的面而分離的距離在隔著所述連通孔的下側(cè)大于上側(cè)的方向。
5.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的液體噴射裝置，其特征在于， 所述位移部件具有環(huán)狀部，所述環(huán)狀部突出于所述對(duì)置面，且于在所述第二姿態(tài)時(shí)傾斜的方向以外的方向上圍成環(huán)狀。
6.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的液體噴射裝置，其特征在于， 所述位移部件被設(shè)置在所述移動(dòng)部件上。
7.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的液體噴射裝置，其特征在于， 所述液體流出孔被設(shè)置在所述液體收納部的底部的上方。
8.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的液體噴射裝置，其特征在于， 所述液體流出孔在所述隔膜部的位移方向上，被設(shè)置于與所述移動(dòng)部件對(duì)置的區(qū)域之外。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體噴射裝置，其具備被設(shè)置在液體流道上并對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)部，上述壓力調(diào)節(jié)部具有液體流入部；液體收納部，其具有隔膜部；連通孔，其使上述液體流入部和上述液體收納部連通；移動(dòng)部件，其在上述液體收納部側(cè)具有與上述連通孔對(duì)置的對(duì)置面，并能夠?qū)?yīng)于上述隔膜部的位移而進(jìn)行移動(dòng)；位移部件，其使上述對(duì)置面的姿態(tài)在與上述連通孔對(duì)置的第一姿態(tài)、和相對(duì)于上述連通孔的傾斜度與上述第一姿態(tài)有所不同的第二姿態(tài)之間進(jìn)行位移。
文檔編號(hào)B41J2/01GK102615974SQ20121002320
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者木村仁俊, 松本齊 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社