專利名稱：一種復膜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷設備技術領域，特別涉及一種復膜機。
背景技術：
目前，現(xiàn)有復膜機的上、下復合輪一樣大，一級復膜機構為上、下復合輪各一個，一般最多為三組，各組成一字先后排開，而帶動力轉動的是最后一組和中間的一組由同步帶連接有同一個電機驅動，最前的一組置有電磁制動器，防止三組復合輪因直徑的累計誤差， 引起材料會越來越松復合時起泡打皺，所以只設一組到兩組的動力復合輪。光學膜片和保護膜(或雙面膠)從上、下復合輪中間通過時就可以復合在一起，出料處可以排掉一層廢料， 以此類推，三組復合輪的復膜機可以進行三次的復合和排廢。但是由于復合輪成一字排開，且有動力部分的工作組在后面，在復合時前復合輪靠材料拖動運轉，故材料在運轉時會被拉伸變長，由于上下層有膠帶粘合其不會縮回原尺寸，當材料沖切成小片產(chǎn)品排掉些上下層保護膜時，材料就回縮一定的尺寸，這樣產(chǎn)品就會比實際的會小一些，直接影響產(chǎn)品質量。針對材料的特性不同，其收縮率也不相同，當材料復合的層數(shù)不同，材料的收縮程度也不一樣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可對一些高精度要求、且材質較特殊的光學膜材料，進行多層復合和排廢工作，能有效防止在復合的過程中材料被拉伸，保證產(chǎn)品質量的復膜機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種復膜機，包括機架，所述機架的一側設有操作面板；所述機架中部設有電機，所述電機輸出軸軸接有大滾筒，所述大滾筒沿設有復合滾筒，該復合滾筒與所述大滾筒接觸，所述復合滾筒配合連接有限位調節(jié)塊， 所述復合滾筒一端連接有汽缸，所述大滾筒外還沿設有過渡滾筒，所述過渡滾筒下方裝置有上料板，所述機架的下部設有放料桿，所述機架的上部軸接有收放料桿，所述大滾筒、復合滾筒、放料桿以及收放料桿配合連接。其中，所述復合滾筒包括支撐板，所述支撐板的一端設置有所述汽缸，支撐板的另一端設置有滾筒，所述滾筒與大滾筒接觸處設有滾輪。其中，所述限位調節(jié)塊包括固定塊，所述固定塊一端設置有彈簧，所述彈簧連接有斜滑塊，該斜滑塊與所述滾輪配合連接，所述斜滑塊連接有調節(jié)裝置。其中，所述電機為變頻電機。其中，所述機架還設有前側板和后側板，所述大滾筒和所述復合滾筒固定軸接于所述前側板和后側板之間，所述放料桿和收放料桿設于所述后側板。其中，所述大滾筒沿設有三組復合滾筒。本實用新型有益效果為本實用新型在使用時，將原材料固定在放料桿上，并把底材繞在大滾筒上，依次經(jīng)過三組復合滾筒處，中層材料穿過過渡滾筒、上料板和底材一起經(jīng)過第一組復合滾筒，中層材料在第一組復合滾筒前和后均可以排掉其上的一層多余的保護膜，這樣可對一些高精度要求、且材質較特殊的光學膜材料，進行多層復合和排廢工作，以便后續(xù)再復合其他材料，根據(jù)此方法可以在第二組和第三組復合滾筒處復合更多的材料， 大滾筒由電機控制轉動，同時帶動三組貼合滾筒轉動，帶動材料前進開始復合，由于光學材料由大滾筒滾動帶動，故材料與滾筒的接觸面大，材料單位面積的拉力就很小，這樣就有效防止了在復合的過程中材料被拉伸變形，產(chǎn)品合格率高。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的側面結構示意圖。圖3是本實用新型中復合滾筒、限位調節(jié)塊以及汽缸連接的結構示意圖。附圖標記1——機架3——大滾筒5——限位調節(jié)塊7——過度滾筒9——放料桿11——前側板具體實施方式
下面以實施例對本實用新型作進一步說明，并不是把本實用新型的實施范圍限制于此。實施例一如圖1和圖2所示，一種復膜機，包括機架1，所述機架1的一側設有操作面板2 ； 所述機架1中部設有電機，所述電機輸出軸軸接有大滾筒3，所述電機為變頻電機，該變頻電機可方便的控制電機以及大滾筒3的轉速，所述大滾筒3沿設有復合滾筒4，該復合滾筒 4與所述大滾筒3接觸，所述復合滾筒4配合連接有限位調節(jié)塊5，所述復合滾筒4 一端連接有汽缸6，所述大滾筒3外還沿設有過渡滾筒7，所述過渡滾筒7下方裝置有上料板8，所述機架1的下部設有放料桿9，所述機架1的上部軸接有收放料桿10，述大滾筒3、復合滾筒4、放料桿9以及收放料桿10配合連接，其中，所述限位調節(jié)塊5可以根據(jù)不同的材料的厚度來對壓合的高度進行微調，所述汽缸6可控制大滾筒3和復合滾筒4的壓合與分開。實施例二與實施例一的不同之處在于，如圖3所示，本實施例中，所述復合滾筒4包括支撐板，所述支撐板的一端設置有所述汽缸6，支撐板的另一端設置有滾筒，所述滾筒與大滾筒 3接觸處設有滾輪，其中，所述汽缸6固定于機架1，通過汽缸6推動復合滾筒4下移靠近所述大滾筒3，使所述滾輪與所述限位調節(jié)塊5配合連接。本實施例中，所述限位調節(jié)塊5包括固定塊，所述固定塊一端設置有彈簧，所述彈簧連接有斜滑塊，該斜滑塊與所述滾輪配合連接，所述斜滑塊連接有調節(jié)裝置，當所述滾輪移動到所述限位調節(jié)塊5處后，通過調節(jié)裝置來調節(jié)斜滑塊移動，在彈簧力的作用下實現(xiàn)斜滑塊與所述滾輪的配合距離，達到微調的效果。
2——一操作面板4——一復合滾筒6———汽缸8——一上料板ΙΟ-一收放料桿Ι 2-一后側板。
4[0029]實施例三與實施例一的不同之處在于，如圖1和圖2所示，本實施例中，所述機架1還設有前側板11和后側板12，所述大滾筒3和所述復合滾筒4固定軸接于所述前側板11和后側板12之間，所述放料桿9和收放料桿10設于所述后側板12，將所述大滾筒3、復合滾筒4、 放料桿9以及收放料桿10設置于所述前側板11和后側板12之間的空間內(nèi)，使結構緊湊， 設置合理，可方便材料的復膜。本實施例中，所述大滾筒3沿設有三組復合滾筒4，在復膜前，將原材料固定在所述放料桿9上，并把底材繞在所述大滾筒3上，依次經(jīng)過所述三組復合滾筒4處，而中層材料穿過所述過渡滾筒7、上料板8與底材一起經(jīng)過第一組復合滾筒4，中層材料在第一組復合滾筒4前后均可以排掉其上的一層多余的保護膜，以便后續(xù)再復合其他材料。本實用新型的工作原理是在復膜前，先將原材料固定在放料桿9上，并把底材繞在大滾筒3上，再依次經(jīng)過三組復合滾筒4處，中層材料穿過過渡滾筒7、上料板8和底材一起經(jīng)過第一組復合滾筒4，中層材料在第一組復合滾筒4前和后均可以排掉其上的一層多余的保護膜，以便后續(xù)再復合其他材料，根據(jù)此方法可以在第二組和第三組復合滾筒4處復合更多的材料，復合滾筒4由汽缸6控制與大整滾筒壓合與分開，復合滾筒4處設有限位調節(jié)塊5，可以根據(jù)不同的材料的厚度來調整壓合的高度。大滾筒3由一個變頻電機控制轉速，當大滾筒3轉動時，三組貼合滾筒也被動轉動，帶動材料前進開始復合，將復合好的材料通過收放料桿10收疊在一起。本實用新型的特點在于光學材料由大滾筒3滾動帶動，材料與滾筒的接觸面大，材料單位面積的拉力就很小，有效防止了在復合的過程中材料被拉伸變形，產(chǎn)品合格率高。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權利要求1.一種復膜機，包括機架，所述機架的一側設有操作面板；其特征在于所述機架中部設有電機，所述電機輸出軸軸接有大滾筒，所述大滾筒沿設有復合滾筒，該復合滾筒與所述大滾筒接觸，所述復合滾筒配合連接有限位調節(jié)塊，所述復合滾筒一端連接有汽缸，所述大滾筒外還沿設有過渡滾筒，所述過渡滾筒下方裝置有上料板，所述機架的下部設有放料桿， 所述機架的上部軸接有收放料桿，所述大滾筒、復合滾筒、放料桿以及收放料桿配合連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種復膜機，其特征在于所述復合滾筒包括支撐板，所述支撐板的一端設置有所述汽缸，支撐板的另一端設置有滾筒，所述滾筒與大滾筒接觸處設有滾輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種復膜機，其特征在于所述限位調節(jié)塊包括固定塊，所述固定塊一端設置有彈簧，所述彈簧連接有斜滑塊，該斜滑塊與所述滾輪配合連接，所述斜滑塊連接有調節(jié)裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種復膜機，其特征在于所述電機為變頻電機。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種復膜機，其特征在于所述機架還設有前側板和后側板， 所述大滾筒和所述復合滾筒固定軸接于所述前側板和后側板之間，所述放料桿和收放料桿設于所述后側板。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種復膜機，其特征在于所述大滾筒沿設有三組復合滾筒。
專利摘要本實用新型涉及印刷設備技術領域，特別涉及一種復膜機，包括機架，機架的一側設有操作面板；機架中部設有電機，電機輸出軸軸接有大滾筒，大滾筒沿設有復合滾筒，復合滾筒與大滾筒接觸，復合滾筒配合連接有限位調節(jié)塊，復合滾筒一端連接有汽缸，大滾筒外還沿設有過渡滾筒，過渡滾筒下方裝置有上料板，機架的下部設有放料桿，所述大滾筒、復合滾筒、放料桿以及收放料桿配合連接。本實用新型可對一些高精度要求、且材質較特殊的光學膜材料，進行多層復合和排廢工作，由于光學材料由大滾筒滾動帶動，故材料與滾筒的接觸面大，材料單位面積的拉力就很小，這樣就有效防止了在復合的過程中材料被拉伸變形。
文檔編號B41F23/08GK202180639SQ20112023822
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權日2011年7月7日
發(fā)明者楊品杰, 王立傳 申請人:東莞市坤輪機械有限公司