專利名稱：液體噴射頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對與噴嘴連通的壓力室賦予壓力變動，從而將壓力室內(nèi)的液體從噴嘴噴射的噴墨式記錄頭等液體噴射頭。
背景技術：
作為通過使壓力室內(nèi)的液體產(chǎn)生壓力變動而將其從噴嘴作為液滴噴射的液體噴射頭，例如存在在噴墨式記錄裝置(以下僅稱為打印機)等圖像記錄裝置中使用的噴墨式記錄頭(以下僅稱為記錄頭)、在液晶顯示器等的彩色濾光器的制造中使用的顏色材料噴射頭、在有機EL(電致發(fā)光)顯示器、FED(面發(fā)光顯示器)等的電極形成中使用的電極材料噴射頭、在生物芯片(生物化學元件)的制造中使用的活體有機物噴射頭等。例如，在上述的記錄頭中構成為，將流路單元或致動器單元等安裝于樹脂制的頭殼體，在該流路單元形成有從貯存室經(jīng)壓力室到達噴嘴的一系列的液體流路，該致動器單元具有能夠使壓力室的容積變動的壓力產(chǎn)生元件。在上述流路單元接合有開設有多個噴嘴的金屬制的噴嘴板。在從這種記錄頭噴射的液體中，根據(jù)液體的種類不同，例如具有在常溫下為大約 4mPa 等的適合噴射的粘度。液體的粘度與溫度之間存在相關關系，具有溫度越低則粘度越高、溫度越高則粘性越低的特性。因此，為了將從各噴嘴噴射的液體的粘度保持在適合噴射的粘度，提出有如下的液體噴射頭在流路單元內(nèi)的貯存室的正下方具備用于加熱液體的加熱層，進一步，在加熱層的下面具備絕熱層(例如參照專利文獻1)。[專利文獻1]日本特開2008-296498號公報但是，由于加熱層位于貯存室的正下方，因此，存在對貯存室內(nèi)的液體施加的熱在到達噴嘴的液體流路中散熱，從而在從噴嘴噴射之前的期間液體的溫度下降的憂慮。即，存在加熱層的設定溫度與噴嘴中的液體的溫度背離，從而無法適當?shù)剡M行液體的粘度調(diào)整的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種情形而完成的，其目的在于，提供一種能夠防止從液體流路的散熱，并且，能夠通過高效地對噴嘴附近進行加熱而對所噴射的流體的粘度進行調(diào)節(jié)，可靠性高的液體噴射頭。液體噴射頭的特征在于，上述液體噴射頭具備流路單元，該流路單元通過層疊噴嘴板和流路形成基板而構成，上述噴嘴板具備由多個噴嘴形成的噴嘴列，上述流路形成基板具備壓力室和貯存室，上述壓力室與上述噴嘴連通，上述貯存室用于對該壓力室供給液體，且形成在比上述噴嘴列更靠上述噴嘴板的側(cè)面的位置；頭殼體，在該頭殼體形成有用于對上述貯存室供給液體的共通液體流路，且該頭殼體被接合在相對于上述流路形成基板而與上述噴嘴板相反的一側(cè)；加熱器，該加熱器用于對上述噴嘴板進行加熱；以及頭罩，該頭罩由上述加熱器加熱，且該頭罩形成有在相對于上述噴嘴板而與上述頭殼體相反的一側(cè)與上述噴嘴板對置的底面部分，上述頭罩的前端抵接在上述噴嘴板的與上述貯存室對應的區(qū)域和形成有上述噴嘴列的區(qū)域之間，并且，在上述噴嘴板的與上述貯存室對應的區(qū)域和上述頭罩之間形成有間隙。根據(jù)該結(jié)構，液體噴射頭具備加熱器，該加熱器裝配于頭殼體的側(cè)面；以及頭罩，該頭罩由側(cè)面部分和底面部分構成，該側(cè)面部分至少一部分與上述加熱器抵接，底面部分與該側(cè)面部分連續(xù)并朝噴嘴板側(cè)彎曲，并且，相對于噴嘴板在與頭殼體相反的一側(cè)與噴嘴板對置，底面部分開口有窗部，以便使噴嘴板的噴嘴露出，該窗部的開口邊緣的前端抵接在噴嘴板的與上述貯存室對應的區(qū)域和噴嘴之間，在噴嘴板與底面部分之間、在與貯存室對應的區(qū)域形成有空隙，因此，能夠通過利用加熱器從殼體的側(cè)面對共通液體流路進行加熱而使液體流路內(nèi)的液體變暖，此外，能夠通過經(jīng)由與加熱器抵接的頭殼體對噴嘴板的噴嘴附近進行加熱而使噴嘴內(nèi)的液體變暖。并且，由于在與貯存室對應的區(qū)域形成有空隙，因此，通過使空隙作為絕熱層發(fā)揮功能，能夠防止貯存室內(nèi)的液體散熱。由此，能夠高效地對液體噴射頭內(nèi)的液體進行加熱，能夠更適當?shù)貙λ鶉娚涞囊后w的粘度進行調(diào)節(jié)。結(jié)果，能夠提高液體噴射頭的可靠性。進一步，能夠以簡單的構造實現(xiàn)加熱器和絕熱功能，因此能夠容易地進行制造。液體噴射頭的特征在于，上述液體噴射頭具備流路單元，該流路單元通過層疊噴嘴板和流路形成基板構成，上述噴嘴板具備由多個噴嘴形成的噴嘴列，上述流路形成基板具備壓力室和貯存室，上述壓力室與上述噴嘴連通，上述貯存室用于對上述壓力室供給液體，且形成在比上述噴嘴列更靠上述噴嘴板的側(cè)面的位置；頭殼體，在該頭殼體形成有用于對上述貯存室供給液體的共通液體流路，且該頭殼體被接合在相對于上述流路形成基板而與上述噴嘴板相反的一側(cè)；加熱器，該加熱器用于對上述噴嘴板進行加熱；以及頭罩，該頭罩由上述加熱器加熱，且該頭罩形成有在相對于上述噴嘴板而與上述頭殼體相反的一側(cè)與上述噴嘴板對置的底面部分，上述頭罩的前端抵接在上述噴嘴板的與上述貯存室對應的區(qū)域和形成有上述噴嘴列的區(qū)域之間，并且，在上述噴嘴板的與上述貯存室對應的區(qū)域和上述頭罩之間設置有絕熱件。根據(jù)該結(jié)構，由于在與貯存室對應的區(qū)域設置有絕熱件，因此能夠可靠地防止貯存室內(nèi)的液體散熱。在上述各機構中，優(yōu)選在上述頭殼體與上述頭罩之間設置有密封件，該密封件用于防止上述空隙在與上述窗部相反的一側(cè)與液體噴射頭外的大氣連通。根據(jù)該結(jié)構，由于能夠防止空隙與大氣連通，因此能夠防止貯存室的熱經(jīng)由空氣逃逸至大氣中，能夠更可靠地防止貯存室內(nèi)的液體散熱。


圖1是說明打印機的結(jié)構的剖視圖。圖2是示出頭模塊的結(jié)構的俯視圖。圖3是說明單位頭的結(jié)構的主視圖。圖4是圖3的區(qū)域A的放大剖視圖。圖5是沿著圖4中的B-B線的剖視圖。圖6是說明加熱器的結(jié)構的俯視圖。圖7是第2實施方式的圖3的區(qū)域A的放大剖視圖。圖8是第3實施方式的圖3的區(qū)域A的放大剖視圖。標號說明L···打印機；3…頭模塊；32…頭殼體；33…頭罩；33^"側(cè)面部分；3 …底面部分； 33c…窗部；34…貯存室；36…壓力室；37…噴嘴；38…流路單元；39…加熱器；43…殼體流路；44…配件；45…噴嘴板；46…流路形成基板；55…絕緣體；56…電熱線；58…空隙；59··· 絕熱件；60…密封件。
具體實施例方式以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的最佳實施方式進行說明。另外，在以下敘述的實施方式中，作為本發(fā)明的優(yōu)選的具體例進行了各種限定，但是，對于本發(fā)明的范圍，只要在以下的說明中不存在特意限定本發(fā)明的意思的記載，就不限于這些實施方式。另外，在本實施方式中，舉出作為液體噴射裝置的一個方式的圖像記錄裝置、詳細地說是搭載有長條狀的液體噴射頭(以下稱為記錄頭)的噴墨式打印機(以下僅稱為打印機)為例進行說明， 上述液體噴射頭通過將噴嘴開口組等間隔地配置于作為噴射對象物(或者是記錄介質(zhì))的記錄紙的最大記錄寬度相當?shù)拈L度而形成。圖1是說明本發(fā)明所涉及的打印機1的概要結(jié)構的剖視圖，圖2是打印機1的頭模塊3周圍的俯視圖。本實施方式的打印機1具備作為記錄頭的頭模塊3(本發(fā)明的液體噴射頭的一種)，該頭模塊3通過在與記錄紙4 (噴射對象物的一種)的由輸送單元7輸送的輸送方向(相對進給方向。以下稱為第一方向X)正交的方向(以下稱為第二方向Y)排列多個單位頭11而構成；供紙部5，該供紙部5由以層疊狀態(tài)收納記錄紙4的供紙托盤fe 以及設置在裝置下部的下級供紙盒恥構成；輸送單元7，該輸送單元7使從上述供紙部5a、 5b供給的記錄紙4通過頭模塊3的下方而朝排紙托盤10側(cè)輸送；以及排紙托盤10，該排紙托盤10保持由頭單元3進行了記錄、且被從輸送單元7側(cè)排出的記錄紙4，該打印機1構成為，無需使頭單元3在第一方向X掃描就能夠在記錄紙4的記錄區(qū)域的整個寬度記錄文本、 圖像等。并且，在框體2的內(nèi)部設置有進行各部分的電氣控制的打印機控制器9。該打印機控制器9具有驅(qū)動信號產(chǎn)生回路(未圖示)，通過信號纜線將來自該驅(qū)動信號產(chǎn)生回路的驅(qū)動信號輸出至各單位頭11。進一步，雖然并未圖示，但在框體2的內(nèi)部配置有貯存墨水(本發(fā)明的液體的一種)的墨盒(液體供給源)。進而構成為，基于氣泵等的對墨盒內(nèi)的加壓， 貯存在墨盒內(nèi)的墨水通過墨水供給管被供給(加壓輸送)至頭模塊3的各單位頭11。另外，也可以采用一邊使頭模塊3相對于記錄紙4在第一方向X掃描一邊進行記錄的結(jié)構。上述供紙托盤fe構成為能夠在上下方向移動，且該供紙托盤fe相對于框體2的在上下方向的位置被控制成，記錄紙束的上表面(最上部的記錄紙4的上表面)始終以一定的壓力與搓紙輥6抵接。進而，根據(jù)基于頭單元3的記錄動作的執(zhí)行時刻，利用搓紙輥6 從記錄紙束的最上部將記錄紙4拉出，并利用分離輥12和分離墊13 —張一張地分離而朝下游側(cè)供給。記錄紙4在通過未圖示的紙傳感器之間后抵靠于上下一對的定位輥14a、14b 的夾持部。另外，來自下級供紙盒恥的記錄紙4經(jīng)由多個中間輥15到達定位輥14a、14b 的夾持部。由此，記錄紙4的前端姿態(tài)對齊，記錄紙4的偏斜被補正。然后，定位輥14a、14b 在規(guī)定的時刻以相互夾持記錄紙4的狀態(tài)將記錄紙4 一張一張地朝輸送單元7側(cè)供給，并在記錄紙4到達輸送單元7的輸送帶17之后在規(guī)定的時刻解除夾持狀態(tài)。輸送單元7由驅(qū)動輥18、從動輥19、環(huán)狀的輸送帶17、張緊輥20、以及按壓輥21 構成，驅(qū)動輥18借助未圖示的驅(qū)動電動機的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)，從動輥19配置在比驅(qū)動輥18 還靠上游側(cè)的位置，輸送帶17張緊架設在驅(qū)動輥18與從動輥19之間，張緊輥20對輸送帶 17賦予張力。張緊輥20配設在驅(qū)動輥18與從動輥19之間，從內(nèi)側(cè)抵接于輸送帶17，并通過彈簧等施力部件的作用力對輸送帶17賦予張力。并且，按壓輥21夾著輸送帶17配設在從動輥19的正上方，朝輸送帶17側(cè)按壓輸送帶上的記錄紙4，從而提高記錄紙4相對于輸送帶17的密接性。驅(qū)動輥18構成為，該驅(qū)動輥18與頭模塊3的記錄動作同步地被驅(qū)動，從而使輸送帶17旋轉(zhuǎn)，使記錄紙4通過頭模塊3的下方而朝下游側(cè)輸送。并且，輸送帶17的旋轉(zhuǎn)量由編碼器檢測。進而，該編碼器的檢測信號作為編碼器脈沖輸出至打印機控制器9。在僅對記錄紙4的一方的面進行記錄的情況下，在一方的面的記錄結(jié)束之后，從輸送單元7朝排紙托盤10排紙。另一方面，在對記錄紙4的兩面進行記錄的情況下，在一方的面的記錄結(jié)束后，利用配設在輸送單元7的下游的擋板(flapper) 22將記錄紙4朝用紙反轉(zhuǎn)路徑R2輸送。在記錄紙4到達用紙反轉(zhuǎn)路徑的U形轉(zhuǎn)向部T之后，使輸送方向轉(zhuǎn)換，記錄紙4再次被依次朝定位輥14a、14b、輸送帶17輸送而在另一方的面進行記錄，在另一方的面的記錄結(jié)束之后，從輸送單元7朝排紙托盤10排紙。如圖2所示，頭模塊3構成為在頭保持器M沿第二方向Y配設有多個單位頭11。 進而，多個頭模塊3、在本實施方式中為3個頭模塊3a 3d在頭長度方向與第2方向Y — 致的姿態(tài)下沿第1方向X以一定的配置間隔安裝于模塊安裝框25。圖3是說明單位頭11的結(jié)構的主視圖，圖4是圖3中以虛線包圍的區(qū)域A的剖視圖，圖5是沿著圖4中的B-B線的剖視圖。本實施方式的單位頭11構成為具備振子單元 31，該振子單元31通過將壓電振子組28、固定板29、以及柔性纜線30等單元化而成；頭殼體32，該頭殼體32能夠收納該振子單元31 ；流路單元38，在該流路單元38形成有從貯存室(也稱作共通液體室或者歧管)34通過壓力室36到達噴嘴37的一系列的液體流路；加熱器39，該加熱器39配置在頭殼體32的側(cè)面；以及頭罩33，該頭罩33以覆蓋流路單元38 的邊緣部和側(cè)面的狀態(tài)安裝于頭殼體32的前端側(cè)。首先，對振子單元31進行說明。構成壓電振子組28的壓電振子40(壓力產(chǎn)生元件的一種)形成為縱向細長的梳齒狀，且被分割成大約數(shù)十μ m的極細的寬度。進而，該壓電振子40構成為能夠在縱向伸縮的縱向振動型的壓電振子。各壓電振子40的固定端部接合在固定板四上，由此，使自由端部比固定板四的前端緣還朝外側(cè)突出而以所謂的懸臂梁的狀態(tài)固定。進而，如后所述，各壓電振子40的自由端部的前端分別接合于流路單元38的構成隔膜部50的島部52。柔性纜線30在固定端部的與固定板四相反的一側(cè)的側(cè)面與壓電振子40電連接。在該柔性纜線30的表面貼裝有用于控制各壓電振子40的驅(qū)動等的控制用IC 41。并且，支承各壓電振子40的固定板四由具備能夠承受來自壓電振子40的反力的剛性的金屬制的板材構成。在本實施方式中，由厚度大約Imm的不銹鋼板制作。頭殼體32例如是由環(huán)氧類樹脂等樹脂制作的中空箱體狀部件，在其前端面(下表面)固定有流路單元38，在形成于殼體內(nèi)部的收納空部42內(nèi)收納有作為致動器的一種的上述振子單元31。并且，在頭殼體32的內(nèi)部，貫通其高度方向形成有殼體流路43(相當于本發(fā)明的共通液體流路)。該液體流路43是用于將來自墨盒側(cè)的墨水供給至貯存室34的流路。進一步，如圖3所示，在本實施方式的頭殼體32的內(nèi)部、具體而言為劃分收納空部 42的劃分壁的內(nèi)部，作為劃分壁的加強芯材，配件44以其長度方向的兩端部在外側(cè)的露出的狀態(tài)嵌件成型而被固定。該配件44例如由不銹鋼(SUQ等金屬部件構成，且遍及頭殼體 32的高度方向配置。其次，對流路單元38進行說明。流路單元38由噴嘴板45、流路形成基板36、以及振動板37構成，且與噴嘴板45相反側(cè)的振動板47接合于頭殼體32。在本實施方式中，如圖4所示，流路單元38比頭殼體32小，且在比頭殼體32的外周緣更靠內(nèi)側(cè)的位置與頭殼體32接合。進而，該流路單元38通過將噴嘴板45配置在流路形成基板46的一方的表面、 將振動板47配置在與噴嘴板45相反側(cè)的流路形成基板46的另一方的表面而層疊，并通過粘接等一體化而形成。噴嘴板45是以與點形成密度對應的間距呈列狀地開設有多個噴嘴37的不銹鋼制的薄板。在本實施方式中，例如呈列狀地開設有180個噴嘴37，利用這些噴嘴37構成噴嘴列。進而，橫排地設置2列該噴嘴列。流路形成基板46是形成有由貯存室34、墨水供給口 35、以及壓力室36構成的一系列的墨水流路的板狀部件。具體而言，該流路形成基板46是與各噴嘴37對應地以由間隔壁劃分的狀態(tài)并排地形成有多個作為壓力室36的空部，并且形成有作為墨水供給口 35 和貯存室34的空部的板狀的部件。進而，本實施方式的流路形成基板46通過對硅晶片進行蝕刻處理而制作。上述的壓力室36形成為在與噴嘴37的排列設置方向(噴嘴列方向) 正交的方向細長的室，墨水供給口 35形成為連通壓力室36和貯存室34之間的流路寬度窄的狹窄部。并且，貯存室34是用于將貯存于墨盒的墨水供給至各壓力室36的室，并通過墨水供給口 35與對應的各壓力室36連通。振動板47是在不銹鋼等金屬制的支承板48上層壓加工PPS (聚苯硫醚)等的樹脂薄膜49而成的雙重構造的復合板材，具有用于封閉壓力室36的一方的開口面從而使該壓力室36的容積變動的隔膜部50，并且形成有封閉貯存室34的一方的開口面的柔性部51。 進而，隔膜部50是通過對與壓力室36對應的部分的支承板48實施蝕刻加工，將該部分呈環(huán)狀地除去而形成用于與壓電振子40的自由端部的前端接合的島部52而構成的。該島部 52與壓力室36的平面形狀同樣形成為在與噴嘴37的排列設置方向正交的方向細長的塊狀，該島部52周圍的樹脂薄膜49作為彈性體膜發(fā)揮功能。并且，對于作為柔性部51發(fā)揮功能的部分、即與貯存室34對應的部分，仿照該貯存室34的開口形狀對支承板48進行蝕刻加工將其除去，僅由樹脂薄膜49構成。進而，由于壓電振子40的前端面接合于上述島部52，因此，能夠通過使該壓電振子40的自由端部伸縮而使壓力室36的容積變動。伴隨著該容積變動而在壓力室36內(nèi)的墨水產(chǎn)生壓力變動。進而，構成頭模塊3的各單位頭11利用該壓力變動從噴嘴37噴射(噴出)墨水滴。其次，對加熱器39進行說明。加熱器39以其一部分與配件44的露出面重疊并接觸的狀態(tài)粘貼在頭殼體32的外周面，由此以覆蓋頭殼體32的外周面的方式以與頭殼體32 密接的狀態(tài)裝配。并且，如圖4所示，后述的頭罩33的一部分與位于加熱器39的外側(cè)的絕緣體55的表面抵接。這樣，加熱器39以與頭殼體32的側(cè)面和頭罩33雙方接觸的狀態(tài)配置在二者之間。此處，如圖6所示，加熱器39是利用具有撓性的帶狀的絕緣體55封閉鎳鉻線等電熱線56而成的所謂的薄膜加熱器。電熱線56的表面由絕緣體55覆蓋，以在絕緣體陽的寬度內(nèi)等間隔地蛇行的方式配置，通過電流流過而發(fā)熱。頭罩33由側(cè)面部分33a和底面部分3 構成，且以覆蓋流路單元38的周緣的方式形成，側(cè)面部分33a例如由金屬制的薄板部件制作，且與頭殼體32的側(cè)面對置，底面部分 33b與側(cè)面部分33a連續(xù)，朝噴嘴板側(cè)彎曲大約90度，并且相對于噴嘴板45在與頭殼體32 相反的一側(cè)對置。因此，流路單元38、頭殼體32的邊緣部由頭罩33的側(cè)面部分33a、底面部分3 圍繞并保護。并且，底面部分3 開口有窗部33c，以使噴嘴板45的噴嘴37露出。 如圖4所示，該窗部33c的開口邊緣的前端(底面部分33b的內(nèi)側(cè)前端部分)從與貯存室 34和墨水供給口 35的邊界附近對應的位置朝噴嘴板側(cè)傾斜地彎曲延伸，并在與噴嘴板45 接觸的位置以與噴嘴板45的底面平行的方式再次彎曲，并以不與噴嘴37重疊的程度延伸到接近該噴嘴37的位置(在本實施方式中為與墨水供給口 35和壓力室36的邊界附近對應的位置)。進而，如圖4、5所示，該窗部33c的開口邊緣的前端相對于噴嘴板45在與貯存室34對應的區(qū)域和噴嘴37之間抵接，因此，在噴嘴板45與底面部分3 之間、且在與貯存室34對應的區(qū)域形成有空隙58。該空隙58作為絕熱層發(fā)揮功能。另一方面，側(cè)面部分 33a與頭殼體32之間夾持加熱器39，且如上所述一部分與加熱器39的絕緣體55抵接。因此，能夠使來自加熱器39的熱傳導至頭罩33。另外，頭罩33與地線連接，由此能夠防止噴嘴板45帶電。其次，對因在加熱器39流過電流而導致的熱的傳導進行說明。首先，在加熱器39 的電熱線56流過電流，由此，加熱器39發(fā)熱。進而，加熱器39的熱傳導至與加熱器39接觸的頭殼體32的側(cè)面以及埋設于頭殼體32的配件44，另一方面，還傳導至頭罩33的側(cè)面部分33b中的與加熱器39抵接的部分。進而，傳導至頭殼體32側(cè)的熱也傳導至流路單元 38側(cè)，從而對殼體流路43、貯存室34、墨水供給口 35、壓力室36以及噴嘴37 ( —系列的液體流路)內(nèi)的墨水進行加熱。此處，在噴嘴板45與底面部分3 之間、且在與貯存室34對應的區(qū)域形成有空隙58，能夠使空隙58內(nèi)的空氣作為絕熱層發(fā)揮功能。因此，能夠防止從面積比其他的液體流路的面積廣的、液體流路中的容易散熱的貯存室34散熱。并且，由于頭罩33相對于噴嘴板45在與貯存室34對應的區(qū)域和噴嘴37之間抵接，因此，能夠通過使傳導至頭罩33的熱傳導至噴嘴37附近的噴嘴板45和流路形成基板46、或者是利用從頭罩 33朝周圍氣氛中散發(fā)的熱更直接地對噴嘴37內(nèi)的墨水進行加熱。
這樣，能夠高效地對單位頭11內(nèi)的液體流路的上游側(cè)和下游側(cè)的雙方進行加熱， 此外，噴嘴板45與底面部分3 之間的空氣58作為絕熱層發(fā)揮功能，能夠防止從貯存室 34散熱，因此，能夠有效地對單位頭11內(nèi)的墨水、特別是噴嘴37附近的墨水進行加熱。例如，在將噴嘴37內(nèi)的墨水的溫度設定為40度的情況下，只要將加熱器39的溫度設定為大約40 43度即可。這樣，能夠?qū)⒛恼扯日{(diào)整到適合噴射的粘度，能夠使通過壓電振子 40的壓力變動而從噴嘴37噴出的墨水以按照設計的量和速度噴出。結(jié)果，能夠提高單位頭11 (頭模塊幻的可靠性。并且，由于將加熱器39裝配于頭殼體32的側(cè)面，以上述方式將頭罩33形成為簡單的構造，因此能夠容易地進行制造。然而，本發(fā)明并不限定于上述的第1實施方式，能夠根據(jù)權利要求書的記載進行各種變形。例如，作為其他的實施方式，在圖7中示出第2實施方式，在圖8中示出第3實施方式。首先，對第2實施方式進行說明。在第2實施方式中，與第1實施方式同樣在噴嘴板45與底面部分3 之間設置空隙58，并在該空隙58內(nèi)設置絕熱件59。絕熱件59是相對于噴嘴板45覆蓋與貯存室34對應的區(qū)域大致相同的區(qū)域的片狀的部件，能夠使用熱傳導率低的部件(例如以硅(熱傳導率約0. 16ff/m · K)或環(huán)氧樹脂(熱傳導率約0. 21ff/m · K) 等為主成分的海綿或粘接劑等)。該絕熱件59的厚度與空隙58的厚度大致相同，將一方的面粘接于噴嘴板45，并將另一方的面與頭罩33的底面部分33b的內(nèi)表面抵接。另外，其他的結(jié)構都與第1實施方式相同，因此省略說明。這樣，當在與貯存室34對應的區(qū)域設置有絕熱件59時，能夠可靠地防止貯存室34 內(nèi)的墨水散熱，能夠更高效地對單位頭11內(nèi)的墨水進行加熱。因此，能夠?qū)⒛恼扯日{(diào)整到適合噴射的粘度，能夠使通過壓電振子40的壓力變動而從噴嘴37噴出的墨水以按照設計的量和速度噴出。結(jié)果，能夠提高單位頭11 (頭模塊幻的可靠性。此處，絕熱件59的厚度并不限定于第2實施方式，也可以比空隙58的厚度薄，將一方的面粘接于噴嘴板45，且在另一方的面與頭罩33之間形成空隙。進一步，絕熱件59的大小也可以相對于噴嘴板45比與貯存室34對應的區(qū)域小?？傊灰诳障?8內(nèi)、在與貯存室34對應的區(qū)域的至少一部分設置有絕熱件59即可。其次，對第3實施方式進行說明。在第3實施方式中，在噴嘴板45與底面部分3 之間設置有間隙58，這點與第1實施方式相同，但是，在比流路單元38更靠外側(cè)的位置、在頭殼體32與頭罩33之間設置有密封件60，這點與第1實施方式不同。在本實施方式中， 利用密封件60對比流路單元38更靠外側(cè)的頭殼體32的底面邊緣部與頭罩33的底面部分 3 之間進行密封。因此，能夠防止空隙58在與窗部33c相反的一側(cè)與單位頭11 (頭模塊 3)外的大氣連通，并且，通過封住空氣，能夠封住空隙58內(nèi)的熱。另外，其他的結(jié)構都與第 1實施方式相同，因此省略說明。并且，在本實施方式的情況下，也能夠與第2實施方式同樣在空隙58內(nèi)設置絕熱件59。這樣，通過防止空隙58與大氣連通，并將空氣封在空隙58內(nèi)，能夠防止貯存室34 的熱經(jīng)由空氣58逃逸至大氣中，能夠更可靠地防止貯存室34內(nèi)的墨水散熱。因此，能夠?qū)⒛恼扯日{(diào)整到適合噴射的粘度，能夠使通過壓電振子40的壓力變動而從噴嘴37噴出的墨水以按照設計的量和速度噴出。結(jié)果，能夠提高單位頭11 (頭模塊幻的可靠性。另外， 上述的密封件60也可以設置在頭殼體32與頭罩33之間的區(qū)域、且比加熱器39更靠鉛垂方向的上方(與底面部分3 相反的一側(cè))。根據(jù)該結(jié)構，由于能夠?qū)拈g隙部58直到包括加熱器39在內(nèi)的部分進行密封，因此能夠防止來自加熱器39的熱逃逸。因此，能夠提高對頭構成部件的加熱效率。進一步，本發(fā)明并不限定于上述的實施方式。例如，在上述實施方式中，舉例示出了將配件44嵌件成型于頭殼體32內(nèi)的結(jié)構，但是并不限于此，也可以是頭殼體32整體都由樹脂或金屬制作。在頭殼體32整體都由金屬制作的情況下，能夠提高頭殼體32的傳熱效率。并且，舉例示出了利用金屬制的薄板部件制作頭罩33的結(jié)構，但是并不限于此，也可以利用樹脂部件和金屬部件雙方制作頭罩33。即，利用金屬部件構成頭殼體32以及頭罩 33的至少一部分，使金屬部件與加熱器39抵接，并且，使噴嘴板45的與貯存室34對應的區(qū)域具備絕熱功能，由此，能夠高效地傳導加熱器39的熱，能夠進一步防止貯存室34內(nèi)的液體散熱。并且，在上述實施方式中，作為壓力產(chǎn)生構件舉例示出了所謂的縱向振動模式的壓電振子40，但是并不限于此，例如，在使用所謂的撓曲振動模式的壓電振子或者是發(fā)熱元件的情況下也能夠應用本發(fā)明。進而，本發(fā)明并不限于打印機，也能夠應用于繪圖儀、傳真裝置、復印機等各種噴墨式記錄裝置，或者是記錄裝置以外的液體噴射裝置如顯示器制造裝置、電極制造裝置、芯片制造裝置等。
權利要求
1.一種液體噴射頭，其特征在于， 所述液體噴射頭具備流路單元，該流路單元通過層疊噴嘴板和流路形成基板而構成，所述噴嘴板具備由多個噴嘴形成的噴嘴列，所述流路形成基板具備壓力室和貯存室，所述壓力室與所述噴嘴連通，所述貯存室用于對該壓力室供給液體，且形成在比所述噴嘴列更靠所述噴嘴板的側(cè)面的位置；頭殼體，在該頭殼體形成有用于對所述貯存室供給液體的共通液體流路，且該頭殼體被接合在相對于所述流路形成基板而與所述噴嘴板相反的一側(cè)； 加熱器，該加熱器用于對所述噴嘴板進行加熱；以及頭罩，該頭罩由所述加熱器加熱，且該頭罩形成有在相對于所述噴嘴板而與所述頭殼體相反的一側(cè)與所述噴嘴板對置的底面部分，所述頭罩的前端抵接在所述噴嘴板的與所述貯存室對應的區(qū)域和形成有所述噴嘴列的區(qū)域之間，并且，在所述噴嘴板的與所述貯存室對應的區(qū)域和所述頭罩之間形成有間隙。
2.一種液體噴射頭，其特征在于， 所述液體噴射頭具備流路單元，該流路單元通過層疊噴嘴板和流路形成基板構成，所述噴嘴板具備由多個噴嘴形成的噴嘴列，所述流路形成基板具備壓力室和貯存室，所述壓力室與所述噴嘴連通， 所述貯存室用于對所述壓力室供給液體，且形成在比所述噴嘴列更靠所述噴嘴板的側(cè)面的位置；頭殼體，在該頭殼體形成有用于對所述貯存室供給液體的共通液體流路，且該頭殼體被接合在相對于所述流路形成基板而與所述噴嘴板相反的一側(cè)； 加熱器，該加熱器用于對所述噴嘴板進行加熱；以及頭罩，該頭罩由所述加熱器加熱，且該頭罩形成有在相對于所述噴嘴板而與所述頭殼體相反的一側(cè)與所述噴嘴板對置的底面部分，所述頭罩的前端抵接在所述噴嘴板的與所述貯存室對應的區(qū)域和形成有所述噴嘴列的區(qū)域之間，并且，在所述噴嘴板的與所述貯存室對應的區(qū)域和所述頭罩之間設置有絕熱件。
3.根據(jù)權利要求1所述的液體噴射頭，其特征在于，在所述頭殼體與所述頭罩之間設置有密封件，該密封件用于防止所述空隙在與所述窗部相反的一側(cè)與液體噴射頭外的大氣連通。
全文摘要
本發(fā)明提供液體噴射頭，能防止從液體流路的散熱，能通過高效地對噴嘴附近進行加熱而調(diào)節(jié)所噴射的液體的粘度、且可靠性高。液體噴射頭具備裝配于頭殼體(32)的側(cè)面的加熱器(39)；以及由側(cè)面部分(33a)和底面部分(33b)構成的頭罩(33)，該頭罩覆蓋流路單元(38)的周緣，側(cè)面部分的至少一部分與加熱器抵接，底面部分與側(cè)面部分連結(jié)，朝噴嘴板(34)側(cè)彎曲，且相對于噴嘴板從與頭殼體相反的一側(cè)與噴嘴板對置，底面部分開口有窗部(33c)，以使噴嘴板的噴嘴(37)露出，該窗部的開口邊緣的前端相對于噴嘴板在與貯存室(34)對應的區(qū)域和噴嘴之間抵接，在噴嘴板與底面部分之間、且在與貯存室對應的區(qū)域形成有空隙。
文檔編號B41J2/14GK102310643SQ20111018479
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權日2010年6月29日
發(fā)明者佐藤雅彥, 植澤晴久, 萩原寬之 申請人:精工愛普生株式會社