專利名稱：一種高速凹印機的壓印裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷機械裝置，更具體的說是涉及一種高速凹印機的壓印裝置。
背景技術：
壓印單元是機組式凹印機核心部件組成部分。目前的高速凹版印刷機壓印單元均采用單膠輥壓印裝置，壓印膠輥由于長度及硬度的要求需要更換，在實際生產(chǎn)過程中往往更換的比較頻繁。特別是對一些批量小、品種多的訂單，在實際生產(chǎn)過程中，由于頻繁的更換膠輥，工作的勞動強度相對較大，調(diào)整準備時間較長。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種能減輕勞動強度， 縮短生產(chǎn)準備時間，提高生產(chǎn)效率的高速凹印機的壓印裝置。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種高速凹印機的壓印裝置，包括膠輥， 還包括中心軸，中心軸的兩端固定有圓盤，所述膠輥設置為三個，膠輥的軸線與中心軸的軸線平行，且以中心軸為中心呈星形均布，膠輥的兩端通過軸承固定安裝在所述的圓盤上；在中心軸兩側(cè)的墻板上設置有直線導軌副，直線導軌副的滑塊上固定有基座，所述中心軸的兩個端部通過軸承固定于基座上，在左端基座的內(nèi)側(cè)設置有蝸桿，中心軸上固定有與蝸桿相配合的蝸輪；在兩端基座的上部固定連接有氣缸活塞拉桿，氣缸的上端通過固定軸固定于墻板上；在中心軸的上方、兩側(cè)墻板上安裝有與中心軸平行的同步制動軸，同步制動軸的右端固定制動盤，右側(cè)墻板的外側(cè)安裝有氣動制動裝置，氣動制動裝置上的摩擦片抱在制動盤上。上述方案中，為了保證中心軸兩端的基座同步平衡的在直線導軌副上上下移動， 在基座的背面固定同步齒條，與同步齒條配合的同步齒輪固定于同步制動軸上。上述方案中，為保證三個星形均布的膠輥每次所使用的一個膠輥準確定位，在所述圓盤上均勻設置三個定位塊，定位塊上設置有定位孔，在所述基座上固定有彈簧定位銷。本實用新型高速凹印機的壓印裝置與現(xiàn)有技術相比較，其有益效果是在印刷過程中能夠快速更換膠輥，根據(jù)印品的要求依次調(diào)整到位，縮短了印刷的準備時間，提高了工作效率。

圖1是本實用新型高速凹印機的壓印裝置的結(jié)構示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖；圖3是圖1中的B-B剖視圖。圖中1.氣缸，2.氣缸活塞拉桿，3.同步齒條，4.同步制動軸，5.膠輥，6.軸承， 7.圓盤，8.直線導軌副，9.滑塊，10.軸承，11.蝸桿，12.蝸輪，13.中心軸，14.基座，15.墻板，16.墻板，17.制動盤，18.摩擦片，19.氣動制動裝置，20.同步齒輪，21.彈簧定位銷， 22.版輥，23.定位塊，24.定位孔，25.固定軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型高速凹印機的壓印裝置作進一步的描述圖1是本實用新型高速凹印機的壓印裝置的結(jié)構示意圖，圖中，中心軸13的兩端固定連接圓盤7，圓盤7上固定著三個膠輥5，膠輥5的軸線與中心軸13的軸線平行，且以中心軸13為中心呈星形均布，膠輥5的兩端通過軸承6固定安裝在圓盤7上；在中心軸13 兩側(cè)的墻板15和墻板16上設置有直線導軌副8，直線導軌副8的滑塊9上固定有基座14， 基座14可以在直線導軌副8上上下靈活移動，中心軸13的兩個端部通過軸承10固定于基座14上，在左端基座14的內(nèi)側(cè)設置有蝸桿11，中心軸13上固定有與蝸桿11相配合的蝸輪 12，轉(zhuǎn)動蝸桿11時，中心軸13上的蝸輪12隨之轉(zhuǎn)動，當中心軸13在蝸輪12與蝸桿11的帶動下進行轉(zhuǎn)動時，安裝在園盤7上的三個膠輥5也隨之轉(zhuǎn)動，由于兩側(cè)圓盤7安裝位置由中心軸13保證對應一致，當需要用三個膠輥5中的任意一個時，可通過轉(zhuǎn)動蝸輪12和蝸桿 11來實現(xiàn)。在兩端基座14的上部固定連接有氣缸活塞拉桿2，氣缸1的上端通過固定軸25 固定于墻板15和墻板16上，兩個氣缸1的升降帶動基座14在直線導軌副8的導向下做上下運動。在中心軸13的上方、墻板15和墻板16上安裝有與中心軸13平行的同步制動軸 4，，同步制動軸4的右端固定制動盤17，墻板16的外側(cè)安裝有氣動制動裝置19，氣動制動裝置19上的摩擦片18抱在制動盤17上。兩個氣缸1的升降位置可通過氣動制動裝置19 抱緊同步制動軸4軸端的制動盤17實現(xiàn)。為了保證中心軸13兩端的基座14同步平衡的在直線導軌副8上上下移動，在基座14的背面固定同步齒條3，與同步齒條3配合的同步齒輪20固定于同步制動軸4上。圖2是圖1中的A-A剖視圖，圖3是圖1中的B-B剖視圖，圖中，為保證三個星形均布的膠輥5每次所使用的一個膠輥準確定位，在圓盤7上均勻設置三個定位塊23，定位塊 23上設置有定位孔M，在基座14上固定有彈簧定位銷21，彈簧定位銷21的端頭正好插在定位快23上的定位孔M內(nèi)。在更換膠輥時，兩個氣缸1動作，通過氣缸活塞拉桿2帶動兩個基座14向上移動， 兩側(cè)的同步齒輪20和同步齒條3帶動兩側(cè)基座14在直線導軌副8的導向下同步移動，同時基座14上的中心軸13及園盤7、膠輥5也隨之同步移動，膠輥5離開版輥22。此時，拉動彈簧定位銷21使銷子的端頭脫離定位塊23上的定位孔M，轉(zhuǎn)動蝸桿11帶動蝸輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動中心軸13及膠輥5 —同轉(zhuǎn)動，待轉(zhuǎn)到所需的膠輥位置時，放下彈簧定位銷21， 使其卡在定位孔M內(nèi)，完成更換膠輥的工作。該高速凹印機的壓印裝置更換膠輥簡單、快捷，縮短了印刷的準備時間，提高了工作效率。
權利要求1.一種高速凹印機的壓印裝置，包括膠輥，其特征在于還包括中心軸，中心軸的兩端固定有圓盤，所述膠輥設置為三個，所述膠輥的軸線與所述中心軸的軸線平行，且以中心軸為中心呈星形均布，所述膠輥的兩端通過軸承固定安裝在所述的圓盤上；在所述中心軸兩側(cè)的墻板上設置有直線導軌副，所述直線導軌副的滑塊上固定有基座，所述中心軸的兩個端部通過軸承固定于所述基座上，在左端基座的內(nèi)側(cè)設置有蝸桿，所述中心軸上固定有與蝸桿相配合的蝸輪；在兩端基座的上部固定連接有氣缸活塞拉桿，氣缸的上端通過固定軸固定于墻板上；在所述中心軸的上方、兩側(cè)墻板上安裝有與所述中心軸平行的同步制動軸， 所述同步制動軸的右端固定制動盤，右側(cè)墻板的外側(cè)安裝有氣動制動裝置，所述氣動制動裝置上的摩擦片抱在所述制動盤上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速凹印機的壓印裝置，其特征在于所述基座的背面固定同步齒條，與同步齒條配合的同步齒輪固定于同步制動軸上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高速凹印機的壓印裝置，其特征在于所述圓盤上均勻設置三個定位塊，定位塊上設置有定位孔，所述基座上固定有彈簧定位銷。
專利摘要本實用新型提供了一種高速凹印機的壓印裝置，包括膠輥，還包括中心軸，中心軸的兩端固定有圓盤，圓盤上設置有三個膠輥，中心軸兩側(cè)的墻板上設置有直線導軌副，直線導軌副的滑塊上固定基座，中心軸的兩端固定于基座上，基座的內(nèi)側(cè)設置有蝸桿，中心軸上固定有與蝸桿相配合的蝸輪，兩端基座的上部連接有氣缸，兩側(cè)墻板上安裝有同步制動軸，右側(cè)墻板的外側(cè)安裝有氣動制動裝置。基座的背面固定有同步齒條，同步制動軸上固定同步齒輪。該三碗壓印裝置在印刷過程中能夠快速更換膠輥，根據(jù)印品的要求依次調(diào)整到位，縮短了印刷的準備時間，提高了工作效率。
文檔編號B41F13/187GK201950918SQ20102059394
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權日2010年11月5日
發(fā)明者傅紅武, 薛志成 申請人:陜西北人印刷機械有限責任公司