專利名稱：一種數(shù)字燙金機(jī)的制作方法
一種數(shù)字燙金機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)械，具體涉及一種數(shù)字燙金機(jī)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)，請(qǐng)參見說明書附圖7所示，其通常包括以下內(nèi)容 首先包括一紙張輸送單元1’，該單元可以是手動(dòng)的或自動(dòng)的；每一張紙被從紙堆上逐張的 取起并傳送到一紙張輸送臺(tái)2’上；在此輸送臺(tái)2’上，每張紙必須靠前擋規(guī)和側(cè)規(guī)上定位； 定位后的紙張前邊緣被叼紙牙排逐一夾住，并被送到隨后的加工臺(tái)上；叼紙牙排的兩端被 固定于其兩側(cè)封閉且互相平行的兩條鏈條上；叼紙牙排隨傳動(dòng)鏈條循環(huán)運(yùn)動(dòng)；其傳動(dòng)裝置 是由一種間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)叼紙牙排的運(yùn)動(dòng)和停歇的循環(huán)交替動(dòng)作過程。隨后的制品加 工單元是一模壓單元3’，該單元包括固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、實(shí)現(xiàn)活動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)和承 受固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)相互作用產(chǎn)生力量的框架；活動(dòng)平臺(tái)是采用連桿機(jī)構(gòu)或凸輪機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩平臺(tái)裝上輔助工具后，其相互接觸時(shí)該裝置即產(chǎn)生壓力，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn) 印。固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)分別裝上模切或壓痕工具后即可實(shí)現(xiàn)紙張裁切或壓痕功能；將固 定平臺(tái)裝配上加熱系統(tǒng)和燙金工具后可實(shí)現(xiàn)燙印功能；當(dāng)?shù)鸺堁琅艓е垙堅(jiān)谠搯卧ｎD 時(shí)，實(shí)現(xiàn)燙印或模切動(dòng)作。完成燙印后，叼紙牙排繼續(xù)將叼住的紙張依次帶到鋁箔控制單元 4’(或清廢邊單元)和紙張接收單元5’ ；鋁箔控制單元是一種控制燙印鋁箔(轉(zhuǎn)印材料) 在每次燙印時(shí)輸送長度的控制裝置；其中包括轉(zhuǎn)印材料的放送(或牽引)機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)； 鋁箔需要從模壓單元的固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)之間穿過，當(dāng)模壓單元產(chǎn)生壓力時(shí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印。 紙張接收單元是將經(jīng)燙印或模切清廢后的印品接收并整齊的裝置；該單元中包括使叼紙牙 排松開紙張的機(jī)構(gòu)、使紙張收整齊的機(jī)構(gòu)；紙張?jiān)诩垙堓斔蛦卧媳坏鸺堁琅诺鹱≈?，?次經(jīng)過模壓單元、鋁箔控制單元(或清廢邊單元)、紙張接收單元，完成一次走紙過程。對(duì)于以上提及的平壓平自動(dòng)模切燙金機(jī)，其取紙，叼紙，輸紙，松紙和動(dòng)平臺(tái)的上 下往復(fù)動(dòng)作都是根據(jù)各種機(jī)械部件自身所固有的機(jī)械特性，通過復(fù)雜的連接而實(shí)現(xiàn)的，因 此，其不能做高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在工作一段時(shí)間之后，各個(gè)部件都會(huì)有不同程度的磨損或變 形，影響燙印或模切的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。上述自動(dòng)模切燙金機(jī)只有 一組模壓單元(稱單機(jī)組)，只能一次走紙實(shí)現(xiàn)一次燙印或一次模切的功能。對(duì)于想實(shí)現(xiàn)兩 次燙印或燙印后再模切只能通過兩次走紙來實(shí)現(xiàn)。并且，由于設(shè)備的加工精度、定位精度的 誤差、紙張的變形等原因，即使通過多次走紙實(shí)現(xiàn)重復(fù)燙印等工作也是很難達(dá)到理想的狀 態(tài)。因此，會(huì)產(chǎn)生極大的廢品率，提高加工成本，造成極大的浪費(fèi)。因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的數(shù)字燙金機(jī)，以克服現(xiàn) 有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)省耗材，速度快，精度高，噪音小， 壽命長的數(shù)字燙金機(jī)，該數(shù)字燙金機(jī)以先進(jìn)的數(shù)字化控制與驅(qū)動(dòng)技術(shù)為依托，以全新的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為核心，以結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的機(jī)械組件為平臺(tái)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種數(shù)字燙金機(jī)，其包括自動(dòng)給紙單 元、燙金單元、全息燙印單元、旋轉(zhuǎn)輸紙單元以及自動(dòng)收紙單元，其中，所述自動(dòng)給紙單元、 燙金單元、全息燙印單元以及自動(dòng)收紙單元以旋轉(zhuǎn)輸紙單元為中心排布。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述自動(dòng)給紙單元包括第一紙堆送入送出模 組、第一紙堆升降模組以及副給紙模組，其中，所述副給紙模組位于第一紙堆送入送出模組 以及第一紙堆升降模組之間，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副給紙模組上方。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述燙金單元包括第一工位機(jī)架以及安裝于 第一工位機(jī)架上的走箔裝置、第一燙印平臺(tái)以及箔路導(dǎo)向裝置，其中，所述第一燙印平臺(tái)與 走箔裝置相對(duì)設(shè)置。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述全息燙印單元包括第二工位機(jī)架以及安 裝于第二工位機(jī)架上的全息放箔裝置、全息收箔裝置以及第二燙金平臺(tái)，其中，所述第一工 位機(jī)架與第二工位機(jī)架垂直設(shè)置。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述全息放箔裝置、全息收箔裝置在第二燙 金平臺(tái)兩側(cè)相對(duì)安裝。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述旋轉(zhuǎn)輸紙單元包括旋轉(zhuǎn)牙排以及氣動(dòng)叼 紙牙，所述氣動(dòng)叼紙牙安裝于旋轉(zhuǎn)牙排上。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)還可設(shè)置為所述自動(dòng)收紙單元包括第二紙堆送入送出模 組、第二紙堆升降模組以及副收紙模組，其中，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副收紙模組上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1.該數(shù)字燙金機(jī)擁有兩個(gè)工位，每張紙只需被輸紙單元輸送一次即可途經(jīng)兩個(gè)燙 印單元，完成普通燙金和全息燙金。而且在此過程中，紙張通過同一種傳動(dòng)裝置輸送，實(shí)現(xiàn) 兩個(gè)燙金單元運(yùn)動(dòng)的同步性?？蛇_(dá)到機(jī)器以同等工作速度下提供生產(chǎn)效率的效果。2.該數(shù)字燙金機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式輸紙，結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了輸紙距離，提高了輸紙速度。3.該數(shù)字燙金機(jī)減少紙張的走紙次數(shù)，縮短多次加工的時(shí)間間隔，最大限度的降 低了紙張因加工造成的變形，有效控制印品的廢品率，提高了燙印精度和印刷品的防偽能 力。4.該數(shù)字燙金機(jī)采用電氣元件和氣動(dòng)元件直接驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件，減少了連接部件 的運(yùn)用。降低了因各個(gè)部件間的磨損和形變所引起的精度誤差。5.該數(shù)字燙金機(jī)中由于大量電氣元件和氣動(dòng)元件的使用，提高了各個(gè)機(jī)構(gòu)的獨(dú)立 性，使各動(dòng)作間的配合更加靈活。6.該數(shù)字燙金機(jī)中以精準(zhǔn)的電氣控制代替復(fù)雜的機(jī)械聯(lián)動(dòng)，使控制更加方便，快 捷。

圖1是本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)的立體圖。圖2是本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)的自動(dòng)給紙單元的立體圖。圖3是本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)的燙金單元的的立體圖。圖4是本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)的全息燙印單元的立體圖。
圖5是本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸紙單元的立體圖。圖6是本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)的自動(dòng)收紙單元的立體圖。圖7是傳統(tǒng)平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明為一種數(shù)字燙金機(jī)，其包括自動(dòng)給紙單元1、燙金單 元3、全息燙印單元5、旋轉(zhuǎn)輸紙單元7以及自動(dòng)收紙單元9。其中，所述自動(dòng)給紙單元1、燙 金單元3、全息燙印單元5以及自動(dòng)收紙單元9以旋轉(zhuǎn)輸紙單元7為中心排布；上述的每一 單元均為一獨(dú)立單元，可單獨(dú)組裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。所述自動(dòng)給紙單元1包括第一紙堆送入送出模組11、第一紙堆升降模組12以及副 給紙模組13，其中，所述副給紙模組13位于第一紙堆送入送出模組11以及第一紙堆升降模 組12之間，旋轉(zhuǎn)輸紙單元7位于副給紙模組13上方。上述三個(gè)模組由三套伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 分別驅(qū)動(dòng)，均可獨(dú)立運(yùn)行。工作過程中，三個(gè)模組配合動(dòng)作，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)高速的無間 歇給紙。所述燙金單元3包括第一工位機(jī)架31以及安裝于第一工位機(jī)架31上的走箔裝置 32、第一燙印平臺(tái)33以及箔路導(dǎo)向裝置34，其中，所述第一燙印平臺(tái)33與走箔裝置32相對(duì)設(shè)置。所述全息燙印單元5包括第二工位機(jī)架51以及安裝于第二工位機(jī)架51上的全息 放箔裝置52、全息收箔裝置53以及第二燙金平臺(tái)54，其中，所述第一工位機(jī)架31與第二工 位機(jī)架51垂直設(shè)置。所述全息放箔裝置52、全息收箔裝置53在第二燙金平臺(tái)54兩側(cè)相對(duì) 安裝。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)通過設(shè)置燙金單元3以及全息燙印單元5，每張紙只需被輸 紙單元輸送一次即可途經(jīng)兩個(gè)燙印單元，完成普通燙金和全息燙金。而且在此過程中，紙張 通過同一種傳動(dòng)裝置輸送，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)燙金單元運(yùn)動(dòng)的同步性。可達(dá)到機(jī)器以同等工作速度 下提供生產(chǎn)效率的效果。所述旋轉(zhuǎn)輸紙單元7包括旋轉(zhuǎn)牙排71以及氣動(dòng)叼紙牙72，所述氣動(dòng)叼紙71牙安 裝于旋轉(zhuǎn)牙排71上。所述旋轉(zhuǎn)牙排71位于第一燙印平臺(tái)33與走箔裝置32之間，以及位 于第二燙金平臺(tái)54與全息放箔裝置52、全息收箔裝置53之間。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)輸紙單元7 采用旋轉(zhuǎn)式輸紙，結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了輸紙距離，提高了輸紙速度。多次燙印減少紙張的走紙 次數(shù)，縮短多次加工的時(shí)間間隔，最大限度的降低了紙張因加工造成的變形，有效控制印品 的廢品率，提高了燙印精度和印刷品的防偽能力。所述自動(dòng)收紙單元9包括第二紙堆送入送出模組91、第二紙堆升降模組92以及副 收紙模組93，其中，旋轉(zhuǎn)輸紙單元7位于副收紙模組93上方。在此裝置中，三個(gè)模組由三套 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)，均可獨(dú)立運(yùn)行。工作過程中，三個(gè)模組配合動(dòng)作，無需人工干預(yù)，實(shí) 現(xiàn)高速的無間歇收紙。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)的工作過程如下1.將紙堆放在自動(dòng)給紙單元1的第一紙堆送入送出模組11上。第一紙堆送入送 出模組11將紙堆運(yùn)送到第一紙堆升降模組12上。第一紙堆升降模組12將紙堆向上抬起。 副給紙模組13輔助給紙。
2.定位后的紙張100被送交至旋轉(zhuǎn)牙排71。氣動(dòng)叼紙牙72將紙張100邊緣夾住， 旋轉(zhuǎn)牙排71旋轉(zhuǎn)90°將紙張100帶入燙金單元3。3.紙張100位于第一工位機(jī)架31的開口處，第一燙印平臺(tái)33上方。走箔裝置32 與箔路導(dǎo)向裝置34使鋁箔200形成閉環(huán)箔路，實(shí)現(xiàn)線性同步走箔和橫向走箔。第一燙印平 臺(tái)33閉合產(chǎn)生壓力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印。4.旋轉(zhuǎn)牙排71再次旋轉(zhuǎn)90°，將紙張100帶入全息燙印單元5。5.紙張100位于第二工位機(jī)架51的開口處，第二燙金平臺(tái)54上方。全息放箔裝 置52與全息收箔裝置53配合完成鋁箔300的放、收。第二燙金平臺(tái)54產(chǎn)生壓力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn) 印。6.旋轉(zhuǎn)牙排71再次旋轉(zhuǎn)90°，將紙張100帶入自動(dòng)收紙單元9。7.氣動(dòng)叼紙牙72將紙張100松開，落于第二紙堆升降模組92。隨紙張100的落 下，第二紙堆升降模組92逐漸下降，將紙堆置于6第二紙堆送入送出模組91上。第二紙堆 送入送出模組91將紙堆帶出，副收紙模組93輔助收紙。以上的具體實(shí)施方式

僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種數(shù)字燙金機(jī)，其特征在于包括自動(dòng)給紙單元、燙金單元、全息燙印單元、旋轉(zhuǎn)輸紙單元以及自動(dòng)收紙單元，其中，所述自動(dòng)給紙單元、燙金單元、全息燙印單元以及自動(dòng)收紙單元以旋轉(zhuǎn)輸紙單元為中心排布。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字燙金機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)給紙單元包括第一紙堆送 入送出模組、第一紙堆升降模組以及副給紙模組，其中，所述副給紙模組位于第一紙堆送入 送出模組以及第一紙堆升降模組之間，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副給紙模組上方。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)字燙金機(jī)，其特征在于所述燙金單元包括第一工位機(jī)架以 及安裝于第一工位機(jī)架上的走箔裝置、第一燙印平臺(tái)以及箔路導(dǎo)向裝置，其中，所述第一燙 印平臺(tái)與走箔裝置相對(duì)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)字燙金機(jī)，其特征在于所述全息燙印單元包括第二工位機(jī) 架以及安裝于第二工位機(jī)架上的全息放箔裝置、全息收箔裝置以及第二燙金平臺(tái)，其中，所 述第一工位機(jī)架與第二工位機(jī)架垂直設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)字燙金機(jī)，其特征在于所述全息放箔裝置、全息收箔裝置在 第二燙金平臺(tái)兩側(cè)相對(duì)安裝。
6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)字燙金機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輸紙單元包括旋轉(zhuǎn)牙排以 及氣動(dòng)叼紙牙，所述氣動(dòng)叼紙牙安裝于旋轉(zhuǎn)牙排上。
7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)字燙金機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)收紙單元包括第二紙堆送 入送出模組、第二紙堆升降模組以及副收紙模組，其中，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副收紙模組上 方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)字燙金機(jī)，其包括自動(dòng)給紙單元、燙金單元、全息燙印單元、旋轉(zhuǎn)輸紙單元以及自動(dòng)收紙單元，其中，所述自動(dòng)給紙單元、燙金單元、全息燙印單元以及自動(dòng)收紙單元以旋轉(zhuǎn)輸紙單元為中心排布。本發(fā)明的數(shù)字燙金機(jī)以先進(jìn)的數(shù)字化控制與驅(qū)動(dòng)技術(shù)為依托，以全新的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為核心，以結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的機(jī)械組件為平臺(tái)，具有節(jié)省耗材，速度快，精度高，噪音小，壽命長等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41G1/02GK101982313SQ201010292
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者唐志全, 張紅川, 徐景方, 杜金源, 王愛平, 胡占軍, 葛紹君 申請(qǐng)人:河北玉田興業(yè)印刷機(jī)械有限公司