專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保熱敏打印機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及打印機領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，熱敏打印機的主要部件是熱敏打印頭，熱敏打印機的工作原理一方 面是使用熱敏紙，打印過程中熱敏打印頭發(fā)熱，熱量傳導到熱敏紙上，由于熱敏紙的受熱顯 示文字和圖案出來，適用于郵政、傳真、零售業(yè)等即打即用的領域，但因為熱敏紙上的文字 和圖案容易受環(huán)境和時間的影響而褪色，保存時間較短限制了它的應用；另一方面是使用 色帶，打印過程中熱敏打印頭發(fā)熱并將熱量傳到色帶上，色帶背層的熱轉(zhuǎn)印層受熱轉(zhuǎn)印到 打印介質(zhì)上，可以在打印介質(zhì)上打印文字和圖案，由于打印介質(zhì)上的熱轉(zhuǎn)印層耐摩擦、耐腐 蝕、耐熱、耐寒，使得這些文字和圖案的保存時間相對較長，應用比較廣泛，比如條碼打印、 火車票打印、行李牌等，而且，由于使用了色帶介質(zhì)，打印介質(zhì)可以使用普通紙張、不干膠系 列、聚合物薄膜等等。應用廣泛的條碼打印機采用色帶進行打印。目前色帶主要采用聚酯 薄膜作為帶基，帶基在大型涂敷機上進行涂敷熱轉(zhuǎn)印層和背涂層，涂敷完熱轉(zhuǎn)印層和背涂 層后進行分切和包裝，包裝產(chǎn)品就可以在熱敏打印機上使用。這個過程比較復雜，工序較 多，人力和物力損耗大，打印時色帶只有少量的熱轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到打印介質(zhì)上，使得色帶上的 熱轉(zhuǎn)印層使用率不高，存在材料浪費，而且聚酯薄膜的降解性較差，形成嚴重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是為了提供一種能節(jié) 約成本、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、能實現(xiàn)邊涂敷邊打印的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機。技術方案為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為一種節(jié)能環(huán)保熱 敏打印機，包括熱敏打印機構(gòu)，在所述熱敏打印機構(gòu)中設置有涂敷裝置。所述熱敏打印機構(gòu)包括帶基、第一導向軸、第二導向軸、打印頭、打印膠輥；所述的 涂敷裝置設在第一導向軸與第二導向軸之間；所述帶基為封閉帶狀物，帶基經(jīng)過涂覆裝置、 打印頭與打印膠輥之間，帶基內(nèi)側(cè)表面與第一導向軸和第二導向軸接觸。這種結(jié)構(gòu)能節(jié)約 成本、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、連續(xù)打印。所述熱敏打印機構(gòu)還包括用來調(diào)節(jié)帶基張緊松弛狀態(tài)的張力調(diào)節(jié)裝置。所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張力調(diào)節(jié)輥、第二連接件、第二轉(zhuǎn)軸和第四電機、第三彈性 件；所述張力調(diào)節(jié)輥的兩端與第二連接件連接，第二連接件連接在第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸連 接在第三電機上，第三彈性件安裝在第二轉(zhuǎn)軸上；所述的張力調(diào)節(jié)裝置可以一個或多個，也 可以沒有，可以在方便實施的任何位置。所述熱敏打印機構(gòu)包括帶基、放帶基裝置、收帶基裝置、打印頭、打印膠輥；所述帶 基的一端連接在放帶基裝置上，另一端經(jīng)過涂敷裝置、打印頭與膠輥之間后連接在收帶基 裝置上。該結(jié)構(gòu)能節(jié)約成本、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、無需更換帶基并能實現(xiàn)邊涂敷邊打印。所述涂敷裝置包括壓輥、起落裝置、涂敷輥、料箱、與料箱相連的加熱裝置、驅(qū)動涂敷輥轉(zhuǎn)動的第一電機、刮料裝置；在涂敷輥的一側(cè)設有刮料裝置，壓輥的兩端安裝在起落裝 置上，所述涂敷輥的部分外表面浸泡在料箱中的料液內(nèi)；涂敷時所述壓輥通過起落裝置將 帶基壓緊在壓輥與涂敷輥之間，此時刮料裝置與涂敷輥接觸。所述的涂敷輥的轉(zhuǎn)動也可以 通過帶基走動作用驅(qū)動。所述起落裝置包括第一連接件、第一轉(zhuǎn)軸、第二電機，在所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端安裝 有第一彈性件，所述壓輥的兩端安裝在第一連接件上，所述第一連接件通過第一轉(zhuǎn)軸與第 二電機相連。第二電機運轉(zhuǎn)時，通過第一連接件將壓輥下壓到涂敷輥上，而電機停止運轉(zhuǎn) 時，由于轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有第一彈性件，在彈性件作用下壓輥抬起。所述刮料裝置包括刮料刀、刮料刀軸和第三電機，在刮料刀軸的兩端安裝有第二 彈性件，其中所述刮料刀在涂敷時與所述涂敷輥接觸，所述刮料刀通過刮料刀軸與第三電 機相連。所述刮料裝置包括刮料刀、刮料刀軸和第三電機，在刮料刀軸的兩端安裝有第二 彈性件，所述刮料刀通過刮料刀軸與第三電機相連，在所述涂敷輥與刮料刀之間設置有計 量輥；其中所述刮料刀在涂敷時與所述計量輥接觸。為了能提高帶基的重復使用率，所述帶基包括不銹鋼帶、銅帶、合金帶、織物、聚合 物薄膜、纖維帶、復合帶。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是采用封閉式帶基后，可以進行完全 連續(xù)打印過程，不需要間斷地暫停打印過程，能減少能耗，提高工作效率，節(jié)省工序，減少帶 基的使用量，使操作過程更加方便，控制過程更加簡單；采用能重復使用的帶基可以降低涂 敷能耗、提高材料的利用率，減少環(huán)境污染問題，能解決原材料浪費問題；還具有結(jié)構(gòu)簡單、 易于操作的優(yōu)點；采用兩個刮料裝置，在打印結(jié)束后，利用熱轉(zhuǎn)印層原料箱中的余熱進行反 向涂敷過程，及時利用上原料箱中的余熱，還能保證下次開機打印時，可以不需要等待熱轉(zhuǎn) 印層原料箱加熱時間就可以進行實時打印，綜合節(jié)約了能耗，提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明第六種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明第七種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明第八種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖1所示，本發(fā)明的第一種實施方式一種節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，包括熱敏打印機構(gòu)1，在熱敏打印機構(gòu)1上設有涂敷裝 置；該熱敏打印機構(gòu)1包括帶基2、第一導向軸3、第二導向軸4、打印頭5、打印膠輥6、打印介質(zhì)裝置、設置在打印頭5與第二導向軸4之間的張力調(diào)節(jié)裝置。所述涂敷裝置包括壓輥7、起落裝置、涂敷輥8、料箱9、與料箱9相連的加熱裝置、 驅(qū)動涂敷輥8轉(zhuǎn)動的第一電機、刮料裝置；其中所述起落裝置包括第一連接件10、第一轉(zhuǎn)軸 11、第二電機，在第一轉(zhuǎn)軸11的兩端安裝有第一彈性件，壓輥7的兩端固定在第一連接件10 上，第一連接件10通過第一轉(zhuǎn)軸11與第二電機相連；所述刮料裝置包括刮料刀12、刮料刀 軸13和第三電機，在刮料刀軸13的兩端安裝有第二彈性件，刮料刀12通過刮料刀軸13與 第三電機相連，刮料裝置設置在帶基2移動方向進入壓輥7與涂敷輥8之間的進口處；涂敷 輥8安裝在料箱9上。其中所用的涂敷輥8為網(wǎng)紋輥。所述加熱裝置可以設在料箱9的周 圍也可以設置在料箱9的底部。所述涂敷裝置工作時，第二電機運轉(zhuǎn)帶動第一轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，第一連接件10在第一 轉(zhuǎn)軸11的帶動下將壓輥7下壓到涂敷輥8上，涂敷輥8在電機作用下轉(zhuǎn)動，而此時刮料刀 12在第三電機的驅(qū)動下與涂敷輥8接觸。涂敷過程停止時，第一電機、第二電機和第三電機 停止轉(zhuǎn)動，涂敷輥8停止轉(zhuǎn)動，壓輥7和刮料刀12在第一轉(zhuǎn)軸11和刮料刀軸13的彈性件 作用下抬起。本發(fā)明中所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張力調(diào)節(jié)輥14，第二連接件15、第二轉(zhuǎn)軸16和 第四電機，張力調(diào)節(jié)輥14的兩端與第二連接件15連接；第二連接件15連接在第二轉(zhuǎn)軸16 上，第二轉(zhuǎn)軸16的一端與第四電機相連，在第二轉(zhuǎn)軸16上安裝有第三彈性件。帶基2為封閉帶狀物，帶基2經(jīng)過壓輥7與涂敷輥8之間、打印頭5與打印膠輥6 之間，帶基2內(nèi)側(cè)表面與第一導向軸3和第二導向軸4接觸。當進行打印時，張力調(diào)節(jié)輥14 緊貼在帶基2上使帶基2呈拉緊狀態(tài)。所述打印介質(zhì)裝置包括放打印介質(zhì)軸17，收打印介質(zhì)軸18、第三導向軸19、第四 導向軸20 ；打印介質(zhì)21放置在放打印介質(zhì)軸17上，打印介質(zhì)21的一端依次經(jīng)過第三導向 軸19、帶基2與打印膠輥6之間、第四導向軸20，最后連接到收打印介質(zhì)軸18。當打印處于停止狀態(tài)時，壓輥7、刮料刀12和張力調(diào)節(jié)輥14在與它們相對應彈性 件作用下抬起；當打印處于工作狀態(tài)時，帶基2在第一導向軸3、壓輥7與涂敷輥8之間、打 印頭5與打印膠輥6之間、張力調(diào)節(jié)輥14、第二導向軸4循環(huán)，涂敷熱轉(zhuǎn)印層的帶基2在打 印頭5作用下在打印介質(zhì)表面打印文字和圖案。本發(fā)明中，帶基2包括不銹鋼帶、銅帶、合金帶、織物、聚合物薄膜、纖維帶、復合 帶。打印介質(zhì)包括布類、紙類、不干膠類、聚合物薄膜。如圖2所示，本發(fā)明的第二種實施方式與第一種實施方式基本相同，所不同的張 力調(diào)節(jié)裝置設置在涂敷輥8和打印頭5之間；當進行打印時，張力調(diào)節(jié)輥14緊貼在帶基2 上使帶基2呈拉緊狀態(tài)。如圖3所示，本發(fā)明的第三種實施方式與第一種實施方式基本相同，所不同的張 力調(diào)節(jié)裝置有兩個，分別設置在涂敷輥8與打印頭5之間、打印頭5與第二導向軸4之間。如圖4所示，本發(fā)明的第四種實施方式與第一種實施方式基本相同，所不同的是 沒有設置張力調(diào)節(jié)裝置。如圖5所示，本發(fā)明的第五種實施方式與第一種實施方式基本相同，所不同的打 印介質(zhì)裝置沒有設置收打印介質(zhì)軸和導向軸。如圖6所示，本發(fā)明的第六種實施方式與第一種實施方式基本相同，所不同的是所述熱敏打印機構(gòu)1包括帶基2、放帶基裝置23、收帶基裝置24、打印頭5、打印膠輥6 ；所 述帶基2的一端連接在放帶基裝置23上，另一端經(jīng)過涂敷裝置、打印頭5與打印膠輥6之 間后連接在收帶基裝置24上。本實施方式的工作原理與第一種實施方式基本相同，所不同的是當放帶基裝置23 上的帶基2用完后，停止打印，然后壓輥7、刮料刀12在與它們相對應彈性件作用下抬起，放 帶基裝置23反向轉(zhuǎn)動，將帶基2從收帶基裝置24向放帶基裝置23方向移動，帶基2移動 完畢后可以再次進行涂敷、打印操作。如圖7所示，本發(fā)明的第七種實施方式與第六種實施方式基本相同，所不同的是 在網(wǎng)紋輥8的兩側(cè)均設置有刮料裝置，即刮料裝置有兩個，分別設置在帶基2沿著放帶基裝 置23向收帶基裝置24移動方向進入壓輥7與涂敷輥8之間的進口處和帶基2沿著收帶基 裝置24向放帶基裝置23移動方向進入壓輥7與涂敷輥8之間的進口處。本實施方式的工作原理與第六種實施方式基本相同，所不同的是當放帶基裝置23 上的帶基2用完后，停止打印，此時壓輥7、刮料刀12在與它們相對應彈性件作用下抬起， 放帶基裝置23反向轉(zhuǎn)動，將帶基2從收帶基裝置24向放帶基裝置23方向移動，在移動的 過程中，設置在帶基2沿著收帶基裝置24向放帶基裝置23移動方向進入壓輥7與涂敷輥 8之間的進口處的刮料裝置與網(wǎng)紋輥8接觸，設置在帶基2沿著放帶基裝置23向收帶基裝 置24移動方向進入壓輥7與涂敷輥8之間的進口處的刮料裝置與網(wǎng)紋輥8分開，網(wǎng)紋輥8 同時也反轉(zhuǎn)對帶基2進行涂敷，這時在倒帶過程中已經(jīng)涂敷上熱轉(zhuǎn)印層的帶基2可以在不 進行涂敷過程就能打印。這就是在打印結(jié)束后，利用熱轉(zhuǎn)印層原料箱中的余熱進行反向涂 敷過程，及時利用上原料箱中的余熱，還能保證下次開機打印時，可以不需要等待熱轉(zhuǎn)印層 原料箱加熱時間就可以進行實時打印，綜合節(jié)約了能耗，提高了工作效率。如圖8所示，本發(fā)明的第八種實施方式與第六種實施方式基本相同，所不同的 是，所述刮料裝置包括刮料刀12、刮料刀軸13和第三電機，在刮料刀軸13的兩端安裝有第 二彈性件，所述刮料刀12通過刮料刀軸13與第三電機相連，在所述涂敷輥8與刮料刀12 之間設置有計量輥22 ；其中所述刮料刀12在涂敷時與所述計量輥22接觸，其中所述涂敷 輥8為常用網(wǎng)紋輥。在打印過程中，涂敷輥8與計量輥22反向轉(zhuǎn)動，刮料刀12與計量輥22接觸，在涂 敷輥8表面的熱轉(zhuǎn)印層在擠壓作用下形成一定厚度的、均勻的熱轉(zhuǎn)印料層，壓輥7在第二電 機作用下緊壓在涂敷輥8上，帶基2在收帶基裝置24帶動作用下移動并在表面涂敷上一定 厚度的熱轉(zhuǎn)印料層。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，包括熱敏打印機構(gòu)(1)，其特征在于在所述熱敏打印機構(gòu)(1)上設置有涂敷裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述熱敏打印機構(gòu)(1) 包括帶基(2)、第一導向軸(3)、第二導向軸(4)、打印頭(5)、打印膠輥(6)；所述的涂敷裝 置設在第一導向軸(3)與第二導向軸(4)之間；所述帶基(2)為封閉帶狀物，帶基(2)經(jīng)過 涂覆裝置、打印頭(5)與打印膠輥(6)之間，帶基(2)內(nèi)側(cè)表面與第一導向軸(3)和第二導 向軸(4)接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述熱敏打印機構(gòu)(1) 還包括用來調(diào)節(jié)帶基(2)張緊松弛狀態(tài)的張力調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)裝置包括 張力調(diào)節(jié)輥(14)、第二連接件(15)、第二轉(zhuǎn)軸(16)和第四電機、第三彈性件；所述張力調(diào)節(jié) 輥(14)的兩端與第二連接件(15)連接，第二連接件(15)通過第二轉(zhuǎn)軸(16)與第三電機 相連，第三彈性件安裝在第二轉(zhuǎn)軸(16)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述熱敏打印機構(gòu)(1) 包括帶基(2)、放帶基裝置(23)、收帶基裝置(24)、打印頭(5)、打印膠輥(6)；所述帶基(2) 的一端連接在放帶基裝置(23)上，另一端經(jīng)過涂敷裝置、打印頭(5)與打印膠輥(6)之間 后連接在收帶基裝置(24)上。
6.根據(jù)權利要求1、2或5所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述涂敷裝置包 括壓輥(7)、驅(qū)動壓輥(7)做抬起落下動作的起落裝置、涂敷輥(8)、料箱(9)、與涂敷輥(8) 相連的第一電機、刮料裝置；所述壓輥(7)的兩端連接在起落裝置上；所述涂敷輥(8)安裝 在料箱(9)上；涂敷時所述壓輥(7)通過起落裝置將帶基(2)壓緊在壓輥(7)與涂敷輥(8) 之間，涂敷時刮料裝置與涂敷輥(8)接觸。
7.根據(jù)權利要求6所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述起落裝置包括第一 連接件(10)、第一轉(zhuǎn)軸(11)、第二電機，在所述第一轉(zhuǎn)軸(11)的兩端安裝有第一彈性件，所 述壓輥(7)的兩端安裝在第一連接件(10)上，所述第一連接件(10)通過第一轉(zhuǎn)軸(11)與 第二電機相連。
8.根據(jù)權利要求6所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述刮料裝置包括刮料 刀(12)、刮料刀軸(13)和第三電機，在刮料刀軸(13)的兩端安裝有第二彈性件，其中所述 刮料刀(12)在涂敷時與所述涂敷輥⑶接觸，所述刮料刀(12)通過刮料刀軸(13)與第三 電機相連。
9.根據(jù)權利要求6所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述刮料裝置包括刮料 刀(12)、刮料刀軸(13)和第三電機，在刮料刀軸(13)的兩端安裝有第二彈性件，所述刮料 刀(12)通過刮料刀軸(13)與第三電機相連，在所述涂敷輥⑶與刮料刀(12)之間設置有 計量輥(22)；其中所述刮料刀(12)在涂敷時與所述計量輥(22)接觸。
10.根據(jù)權利要求2或5所述的節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，其特征在于所述帶基(2)包括 不銹鋼帶、銅帶、合金帶、織物、聚合物薄膜、纖維帶、復合帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保熱敏打印機，包括熱敏打印機構(gòu)，在所述熱敏打印機構(gòu)上設置有涂敷裝置；以及能重復使用的帶基，該帶基可以是封閉式帶狀物，也可以是開放式的。本發(fā)明的優(yōu)點是采用封閉式帶基后，可以進行完全連續(xù)打印過程，不需要間斷地暫停打印過程，能減少能耗，提高工作效率，節(jié)省工序，減少帶基的使用量，使操作過程更加方便，控制過程更加簡單；采用能重復使用的帶基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率，減少了環(huán)境污染問題，解決了原材料浪費問題；還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作的優(yōu)點。
文檔編號B41J2/32GK101966782SQ201010271
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者高本強 申請人:南京芯一打印技術有限公司;高本強