專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板板帶印花設(shè)備，尤其是一種輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法 是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動(dòng)真空泵抽氣，讓 轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘 箱中，在180°C -200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會(huì)轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的 熱轉(zhuǎn)印設(shè)備至少存在如下幾方面的缺點(diǎn)①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來(lái)回 開(kāi)合機(jī)架，流程繁瑣，質(zhì)量無(wú)保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的正常使用需要在上、下機(jī) 架的開(kāi)合端增設(shè)密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機(jī)架頻繁開(kāi)合，密封裝置十分復(fù)雜， 密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。為此，中國(guó)專(zhuān)利200720127283. 1公開(kāi)了一種嵌套式真空轉(zhuǎn)印床，雖然針對(duì)上述技 術(shù)方案做了一定改進(jìn)，但其仍然采用非連續(xù)的作業(yè)方式，仍然未能解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)流 程繁瑣，質(zhì)量無(wú)保障，效率極其低下的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，能夠連續(xù)作業(yè)對(duì) 鋼板板帶進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印印花，轉(zhuǎn)印效果易于控制，轉(zhuǎn)印效率極大提高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其依次包括放卷機(jī)、脫脂機(jī)、毛化機(jī)、噴粉機(jī)、加熱 隧道、輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備、牽拉機(jī)和收卷機(jī)。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述鋼板板帶放卷機(jī)和脫脂機(jī)之間依次設(shè)置清洗 機(jī)和軋水機(jī)。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述毛化機(jī)和噴粉機(jī)之間依次設(shè)置漂洗機(jī)、軋水 機(jī)和吹干機(jī)。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述毛化機(jī)和加熱隧道之間豎直設(shè)置兩導(dǎo)向輥 軸；加熱隧道平行設(shè)置在所述放卷機(jī)、脫脂機(jī)和毛化機(jī)的上方；所述噴粉機(jī)設(shè)置于二導(dǎo)向 輥軸之間。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備包括熱箱、 設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板 板帶的導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸，所述導(dǎo)入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導(dǎo)出輥軸三者的軸心呈“V”型分 布；熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置包括置于熱箱的外部的放紙軸和收紙軸，此放紙軸和收紙軸位于 導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸之間；所述鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸位于熱箱的內(nèi)部，導(dǎo)出輥軸位于熱箱 的外部；所述熱箱內(nèi)設(shè)置有加熱器。
本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述清洗機(jī)包括內(nèi)盛清洗液的清洗室、設(shè)置于此 清洗室上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置；清洗裝置包括上下相對(duì)設(shè)置的清洗座和固定在此 清洗座上的清海綿洗頭；清洗液循環(huán)裝置包括設(shè)置于清洗液內(nèi)部的循環(huán)泵、供水管和通過(guò) 分水器與供水管相接的排水管，排水管末端與清洗座相接；其結(jié)構(gòu)中還包括對(duì)成組清洗座 之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié)氣缸，清洗座調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿與調(diào)節(jié)板相固裝，清洗 座設(shè)置于此清洗座調(diào)節(jié)氣缸的調(diào)節(jié)板上。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述脫脂機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有脫脂輥和絲 杠調(diào)節(jié)裝置，絲杠的末端固裝一壓緊棍，此壓緊棍與脫脂輥上下相對(duì)，鋼板板帶從二者中間 通過(guò)，機(jī)架上還設(shè)置有通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置與壓緊棍和脫脂輥相連的電機(jī)。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述噴粉機(jī)包括垂直設(shè)置于鋼板板帶一側(cè)的噴粉 裝置，此噴粉裝置與鋼板板帶之間設(shè)置噴粉室，噴粉室底端設(shè)置一漏斗，此漏斗下設(shè)置接粉 箱，與噴粉室相對(duì)的鋼板板帶的另一面貼合設(shè)置一背板，此背板兩端設(shè)置掃塵刷；所述噴粉 裝置包括并排設(shè)置的噴粉搶?zhuān)慌艊姺蹞尩膶挾扰c鋼板板帶寬度相等。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是，所述放卷機(jī)包括支架、通過(guò)軸承設(shè)置于支架上的 芯軸和磁粉制動(dòng)器，磁粉制動(dòng)器通過(guò)一至五級(jí)減速齒輪機(jī)構(gòu)與芯軸的軸頭相接。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明將鋼板板帶的脫脂、毛化、漂 洗、軋水、吹干、噴粉、預(yù)熱和印花設(shè)備集成為一個(gè)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作 業(yè)，極大的提高了鋼板板帶的熱轉(zhuǎn)印印花效率；本發(fā)明的輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備 采用輥軸式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺(tái)式熱轉(zhuǎn)印工藝，使得經(jīng)過(guò)上游設(shè)備前處理過(guò)的鋼板 板帶可以在此進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)?。辉诒景l(fā)明的設(shè)備系統(tǒng)中，通過(guò)調(diào)節(jié)連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的環(huán)境 溫度或者調(diào)節(jié)熱轉(zhuǎn)印輥軸_熱轉(zhuǎn)印紙_鋼板板帶三者之間的壓力，能夠方便有效的對(duì)熱轉(zhuǎn) 印的印花效果進(jìn)行控制，保證印花質(zhì)量；本發(fā)明無(wú)需復(fù)雜的真空控制設(shè)備，工藝流程大為簡(jiǎn) 化，易于實(shí)現(xiàn)操作和控制的自動(dòng)化，較傳統(tǒng)臺(tái)式機(jī)非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝具有極大的技術(shù)進(jìn)步。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式

的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的示意圖；圖3是清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是脫脂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是噴粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是放卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、熱箱 2、熱轉(zhuǎn)印輥軸 3、導(dǎo)向輥軸 3-1、導(dǎo)入輥軸3-2、導(dǎo)出輥軸 4-1、放紙軸4-2、收紙軸5、牽拉機(jī)6、清洗機(jī)7、軋水機(jī)8、漂洗機(jī)9、吹干機(jī) 10、 鋼板板帶11、脫脂機(jī)12、毛化機(jī)13、噴粉機(jī)14、加熱隧道15、熱轉(zhuǎn)印紙16、加熱 器17、放卷機(jī)18、收卷機(jī)61、清洗室62、清洗座63、清洗頭64、循環(huán)泵65、供水 管66、排水管67、分水器68、清洗座調(diào)節(jié)氣缸611、調(diào)節(jié)板111、壓緊棍112、脫脂 輥 113、電機(jī) 114、絲杠調(diào)節(jié)裝置 134、噴粉裝置 135、噴粉室 136、背板 137、掃塵 刷 138、漏斗 139、接粉箱 171、支架 172、芯軸 173、減速齒輪機(jī)構(gòu) 174、磁粉制動(dòng)器
具體實(shí)施例方式參看附圖1，本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中依次包括放卷機(jī)17、清洗機(jī)6、軋水 機(jī)7、脫脂機(jī)11、毛化機(jī)12、漂洗機(jī)8、軋水機(jī)7、吹干機(jī)9、噴粉機(jī)13、加熱隧道14、輥軸式鋼 板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備、牽拉機(jī)5和收卷機(jī)18 ；所述吹干機(jī)9和加熱隧道14之間豎直設(shè)置 兩導(dǎo)向輥軸3，鋼板板帶10在此兩導(dǎo)向輥軸3之間豎行，并在上方的導(dǎo)向輥軸3處折回水平 行進(jìn)，進(jìn)入加熱隧道14 ；加熱隧道14平行設(shè)置在所述放卷機(jī)17、脫脂機(jī)11和毛化機(jī)12的 上方；所述噴粉機(jī)13設(shè)置于二導(dǎo)向輥軸3之間；參看附圖6，所述放卷機(jī)17包括支架171、通過(guò)軸承設(shè)置于支架171上的芯軸172 和磁粉制動(dòng)器174，磁粉制動(dòng)器174通過(guò)一至五級(jí)減速齒輪機(jī)構(gòu)173與芯軸172的軸頭相 接；這樣，磁粉制動(dòng)器174能夠方便的控制控制鋼板板帶10的收放速度和繃緊程度；磁粉 制動(dòng)器174通過(guò)減速齒輪機(jī)構(gòu)173與芯軸172軸頭連接，能夠更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)芯軸172的控 制，增大鋼板板帶10的繃緊程度；參看附圖3，所述清洗機(jī)6包括內(nèi)盛清洗液的清洗室61、設(shè)置于此清洗室61上的 清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置；清洗裝置包括上下相對(duì)設(shè)置的清洗座62和固定在此清洗座 62上的清洗頭63 ；清洗液循環(huán)裝置包括設(shè)置于清洗液內(nèi)部的循環(huán)泵64、供水管65和通過(guò) 分水器67與供水管65相接的排水管66，排水管66末端與清洗座62相接；其結(jié)構(gòu)中還包 括對(duì)成組清洗座62之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié)氣缸68，清洗座調(diào)節(jié)氣缸68的氣缸 桿與調(diào)節(jié)板611相固裝，清洗座62設(shè)置于此清洗座調(diào)節(jié)氣缸68的調(diào)節(jié)板611上；這樣，鋼 板板帶10在成組設(shè)置的清洗座62之間連續(xù)運(yùn)動(dòng)，充盈著清洗液的海綿清洗頭63對(duì)鋼板板 帶10夾緊進(jìn)行脫脂清洗，并隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)清洗座調(diào)節(jié)氣缸68調(diào)整海綿清洗頭63 施加到鋼板板帶10上的過(guò)盈量，以獲得最佳清洗效果；本發(fā)明的漂洗機(jī)8與上述清洗機(jī)6的結(jié)構(gòu)相同，使用時(shí)只需將清洗機(jī)6中的清洗 液替換為漂洗液即可；參看附圖4，所述脫脂機(jī)11包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有脫脂輥112和絲杠調(diào)節(jié)裝置 114，絲杠的末端固裝一壓緊棍111，此壓緊棍111與脫脂輥上下相對(duì)，鋼板板帶10從二者 中間通過(guò)，機(jī)架上還設(shè)置有通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置與壓緊棍111和脫脂輥112相連的電機(jī)113 ； 這樣，鋼板板帶10從壓緊棍111和脫脂輥112之間通過(guò)，在電機(jī)113的帶動(dòng)下，壓緊棍111 和脫脂輥112快速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板板帶10的連續(xù)、高效脫脂；為了實(shí)現(xiàn)最佳的脫脂效果， 根據(jù)實(shí)際需要可隨時(shí)通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)裝置114調(diào)節(jié)壓緊棍111施加在鋼板板帶10上的過(guò)盈 量；本發(fā)明的毛化機(jī)12與上述脫脂機(jī)11的結(jié)構(gòu)相同，只需將脫脂機(jī)11上的脫脂輥 112替換為毛化輥即可；參看附圖5，所述噴粉機(jī)13包括垂直設(shè)置于鋼板板帶10 —側(cè)的噴粉裝置134，此 噴粉裝置134與鋼板板帶10之間設(shè)置噴粉室135，噴粉室135底端設(shè)置一漏斗138，此漏斗 138下設(shè)置接粉箱139，與噴粉室135相對(duì)的鋼板板帶10的另一面貼合設(shè)置一背板136，此 背板136兩端設(shè)置掃塵刷137 ；所述噴粉裝置134包括并排設(shè)置的噴粉搶?zhuān)慌艊姺蹞尩膶?度與鋼板板帶10寬度相等；這樣，鋼板板帶10在兩導(dǎo)向輥軸3之間豎行，垂直設(shè)置于豎行
5鋼板板帶10 —側(cè)的噴粉裝置134對(duì)鋼板板帶10進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印前噴粉預(yù)處理，連續(xù)作業(yè)，快速
高效；參看附圖2，所述輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備包括熱箱1、設(shè)置于熱箱1內(nèi)的 熱轉(zhuǎn)印輥軸2和熱轉(zhuǎn)印紙15的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸2的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶10 的導(dǎo)入輥軸3-1和導(dǎo)出輥軸3-2，所述導(dǎo)入輥軸3-1、熱轉(zhuǎn)印輥軸2和導(dǎo)出輥軸3-2三者的 軸心呈“V”型分布；熱轉(zhuǎn)印紙15的收放裝置包括置于熱箱1的外部的放紙軸4-1和收紙軸 4-2，此放紙軸4-1和收紙軸4-2位于導(dǎo)入輥軸3-1和導(dǎo)出輥軸3_2之間；所述鋼板板帶10 的導(dǎo)入輥軸3-1位于熱箱1的內(nèi)部，導(dǎo)出輥軸3-2位于熱箱1的外部；所述熱箱1內(nèi)設(shè)置有 加熱器16 ；這樣，鋼板板帶10經(jīng)過(guò)脫脂、毛化、噴粉等工藝處理后，在加熱隧道14中進(jìn)行預(yù) 加熱，以達(dá)到熱轉(zhuǎn)印所需的溫度條件，之后鋼板板帶10和熱轉(zhuǎn)印紙15分別與熱轉(zhuǎn)印輥軸2 的同一側(cè)圓周進(jìn)行相繞，且熱轉(zhuǎn)印紙15位于鋼板板帶10和熱轉(zhuǎn)印輥軸2之間，開(kāi)始進(jìn)行熱 轉(zhuǎn)?。粚?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)整環(huán)境溫度、熱轉(zhuǎn)印輥軸_熱轉(zhuǎn)印紙_鋼板板帶之間的 壓力以及鋼板板帶10的前進(jìn)速度等參數(shù)來(lái)控制熱轉(zhuǎn)印的質(zhì)量，以保證印花效果；通過(guò)熱轉(zhuǎn) 印輥軸2之后，熱轉(zhuǎn)印紙15上的圖案即可轉(zhuǎn)印到鋼板板帶10上；這樣即實(shí)現(xiàn)了鋼板板帶的 連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，極大的提高了鋼板板帶的熱轉(zhuǎn)印印花的質(zhì)量效率。本發(fā)明的工作原理是牽拉機(jī)5牽拉鋼板板帶10由放卷機(jī)17出發(fā)，依次由清洗機(jī) 6、軋水機(jī)7、脫脂機(jī)11、毛化機(jī)12、漂洗機(jī)8、軋水機(jī)7、吹干機(jī)9進(jìn)行清洗、軋水、脫脂、毛化、 漂洗、軋水、吹干處理，鋼板板帶10在兩導(dǎo)向輥軸3之間豎行，同時(shí)由噴粉機(jī)13進(jìn)行噴粉處 理，之后鋼板板帶10在第二個(gè)導(dǎo)向輥軸3處折回水平行進(jìn)，進(jìn)入加熱隧道14預(yù)加熱，粉末 流平固化成漆膜，最后進(jìn)入輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備完成熱轉(zhuǎn)印印花；最后又收卷 機(jī)18收卷。上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一 限制條件。
權(quán)利要求
一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于依次包括放卷機(jī)(17)、脫脂機(jī)(11)、毛化機(jī)(12)、噴粉機(jī)(13)、加熱隧道(14)、輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備、牽拉機(jī)(5)和收卷機(jī)(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述鋼板板帶 放卷機(jī)(17)和脫脂機(jī)(11)之間依次設(shè)置清洗機(jī)(6)和軋水機(jī)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述毛化機(jī) (12)和噴粉機(jī)(13)之間依次設(shè)置漂洗機(jī)(8)、軋水機(jī)(7)和吹干機(jī)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述毛化機(jī)(12)和加熱隧道(14)之間豎直設(shè)置兩導(dǎo)向輥軸(3)；加熱隧道(14)平行設(shè)置在所述放卷 機(jī)(17)、脫脂機(jī)(11)和毛化機(jī)(12)的上方；所述噴粉機(jī)(13)設(shè)置于二導(dǎo)向輥軸(3)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述輥軸式 鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備包括熱箱(1)、設(shè)置于熱箱(1)內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸(2)和熱轉(zhuǎn)印紙 (15)的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸(2)的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶(10)的導(dǎo)入輥軸(3-1) 和導(dǎo)出輥軸(3-2)，所述導(dǎo)入輥軸(3-1)、熱轉(zhuǎn)印輥軸(2)和導(dǎo)出輥軸(3-2)三者的軸心呈 “V”型分布；熱轉(zhuǎn)印紙(15)的收放裝置包括置于熱箱(1)的外部的放紙軸(4-1)和收紙軸 (4-2)，此放紙軸(4-1)和收紙軸(4-2)位于導(dǎo)入輥軸(3-1)和導(dǎo)出輥軸(3_2)之間；所述 鋼板板帶(10)的導(dǎo)入輥軸(3-1)位于熱箱⑴的內(nèi)部，導(dǎo)出輥軸(3-2)位于熱箱⑴的外 部；所述熱箱(1)內(nèi)設(shè)置有加熱器(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述清洗機(jī)(6) 包括內(nèi)盛清洗液的清洗室(61)、設(shè)置于此清洗室(61)上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置；清 洗裝置包括上下相對(duì)設(shè)置的清洗座(62)和固定在此清洗座(62)上的清洗頭(63)；清洗液 循環(huán)裝置包括設(shè)置于清洗液內(nèi)部的循環(huán)泵(64)、供水管(65)和通過(guò)分水器(67)與供水管 (65)相接的排水管(66)，排水管(66)末端與清洗座(62)相接；其結(jié)構(gòu)中還包括對(duì)成組清 洗座(62)之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié)氣缸(68)，清洗座調(diào)節(jié)氣缸(68)的氣缸桿與 調(diào)節(jié)板(611)相固裝，清洗座(62)設(shè)置于此清洗座調(diào)節(jié)氣缸(68)的調(diào)節(jié)板(611)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述脫脂機(jī) (11)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有脫脂輥(112)和絲杠調(diào)節(jié)裝置(114)，絲杠的末端固裝一壓緊 棍(111)，此壓緊棍(111)與脫脂輥上下相對(duì)，鋼板板帶(10)從二者中間通過(guò)，機(jī)架上還設(shè) 置有通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置與壓緊棍(111)和脫脂輥(112)相連的電機(jī)(113)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述噴粉機(jī)(13)包括垂直設(shè)置于鋼板板帶(10)—側(cè)的噴粉裝置(134)，此噴粉裝置(134)與鋼板板帶 (10)之間設(shè)置噴粉室(135)，噴粉室(135)底端設(shè)置一漏斗(138)，此漏斗(138)下設(shè)置接 粉箱(139)，與噴粉室(135)相對(duì)的鋼板板帶(10)的另一面貼合設(shè)置一背板(136)，此背板 (136)兩端設(shè)置掃塵刷(137)；所述噴粉裝置(134)包括并排設(shè)置的噴粉搶?zhuān)慌艊姺蹞尩?寬度與鋼板板帶(10)寬度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述放卷機(jī) (17)包括支架(171)、通過(guò)軸承設(shè)置于支架(171)上的芯軸(172)和磁粉制動(dòng)器(174)，磁 粉制動(dòng)器(174)通過(guò)一至五級(jí)減速齒輪機(jī)構(gòu)(173)與芯軸(172)的軸頭相接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其依次包括放卷機(jī)、脫脂機(jī)、毛化機(jī)、噴粉機(jī)、加熱隧道、輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備、牽拉機(jī)和收卷機(jī)；其中所述輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸，所述導(dǎo)入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導(dǎo)出輥軸三者的軸心呈“V”型分布；熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置包括置于熱箱的外部的放紙軸和收紙軸，此放紙軸和收紙軸位于導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸之間；所述鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸位于熱箱的內(nèi)部，導(dǎo)出輥軸位于熱箱的外部；所述熱箱內(nèi)設(shè)置有加熱器。本發(fā)明能夠連續(xù)作業(yè)對(duì)鋼板板帶進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印印花，轉(zhuǎn)印效果易于控制，轉(zhuǎn)印效率極大提高。
文檔編號(hào)B41F16/00GK101954780SQ201010250
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者馬峰然 申請(qǐng)人:廊坊市三樂(lè)金屬涂裝有限公司