專利名稱：樹脂凸版及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苯胺印刷(Flexography )等所使用的樹 脂凸版及其制造方法。
背景技術(shù)：
從以往就在苯胺印刷方法等各種凸版印刷中使用在印刷用 凸部的表面形成有多個微小凸部的樹脂凸版。另外，近年來， 也經(jīng)常進行通過苯胺印刷方法在彩色液晶電視所使用的TFT基 板、彩色濾光片(color filter)基板上形成定向膜、絕緣膜。 但是，彩色液晶電視逐年大型化，現(xiàn)在已經(jīng)制造出使用第8代 玻璃基板的彩色液晶電視，因此，需要樹脂凸版也大型化。例如，與第4代玻璃基板相對應(yīng)的樹脂凸版的大小為 800mm(縱寬)x 1050mm (橫寬)左右，與第5代玻璃基板 相對應(yīng)的樹脂凸版的大小為1150mmx 1500mm左右，這樣程 度大小的樹脂凸版用現(xiàn)存的設(shè)備也可以制造。但是，與第8代 玻璃基板相對應(yīng)的樹脂凸版的大小需要為2500mm x 3000mm 左右，這樣大小的樹脂凸版用現(xiàn)存的設(shè)備無法制造，因此，需 要大型化的設(shè)備，提高了制造成本。因此，考慮通過制造多個 與第4代、第5代或第4代 第7代玻璃基板相對應(yīng)的樹脂凸版， 將這些樹脂凸版拼接起來，從而特別制造能與第8代玻璃基板 相對應(yīng)的大小的樹脂凸版。因此，作為瓦楞印刷等印刷領(lǐng)域所利用的大型樹脂凸版的 版拼接方法，提出有圖16 圖19所示那樣的方法。釆用該方法， 首先，如圖16所示，在要拼接的2個印刷版31的接合面31a之間 空出了一點點間隙的狀態(tài)下，將上述兩印刷版31相對配置，在
形成于上述兩印刷版31的接合面31a之間的槽32的下表面粘貼 粘合帶33,接著在上述兩接合面31a上涂敷粘接材料(圖未示), 接著如圖17所示，在上述槽32中填充液狀感光性樹脂34，接著 如圖18所示，在液狀感光性樹脂34的填充部上表面粘貼粘合帶 35,在該狀態(tài)下，如圖19所示，用紫外線燈36使液狀感光性樹 脂34固化，然后剝掉上述兩粘合帶33、 35,便能得到大型樹脂 凸版(例如，參照專利文獻l)。專利文獻l:日本特開平9一274310號7>報 但是，采用上述的版拼接方法，將要接合的2個印刷版31 在其接合面31a之間空出 一點點間隙的狀態(tài)下相對配置，在該 狀態(tài)下僅是將兩印刷版31接合起來，因此，不能精確地使上述 兩印刷版31對位，所得到的樹脂凸版的尺寸精度、位置精度差。 并且，在所得到的樹脂凸版的表面沒有增強用構(gòu)件，在印刷時， 樹脂凸版的起伏部與被印刷體的被印刷部之間的壓接應(yīng)力變 大，上述起伏部在短時間內(nèi)就會受到損傷等。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供尺寸精 度優(yōu)良、位置精度優(yōu)良，并且印刷用凸部的印刷面長時間不會 損傷等的樹脂凸版及其制造方法。為了達到上述目的，本發(fā)明的樹脂凸版是一種巻繞安裝于 滾筒狀版筒的外周面且具有供于印刷的印刷用凸部的平板狀樹 脂凸版，本發(fā)明的該樹脂凸版的制造方法以下述的樹脂凸版為 第l要旨，上述樹脂凸版由多個分割體構(gòu)成，各分割體通過與 相鄰的分割體的端面彼此之間接合而連接起來，在規(guī)定的分割 體上、在除了上述印刷用凸部的面板區(qū)域以外的區(qū)域形成有樹 脂制的凸部，在該凸部的頂部形成有用于緩和凸部形成樹脂在
聚合收縮時產(chǎn)生的翹曲的凹部；其特征在于，準(zhǔn)備多個下述(A) 分割體和下述(B )對位用片，在規(guī)定的分割體和與之相鄰的 分割體之間空出規(guī)定間隙地以兩分割體的印刷用凸部朝上的狀 態(tài)將兩分割體載置于對位用片上，此時對上述對位用片的標(biāo)記 和兩分割體的凹部進行對位，接著在上述間隙中注入液狀的光 固化性樹脂并照射紫外線使其硬化，將多個分割體一體化，然 后使對位用片與該一體化后的多個分割體分開。(A) 分割體，其在印刷用凸部的面板區(qū)域以外的區(qū)域形 成有樹脂制的凸部，在該凸部的頂部形成有用于緩和凸部形成 樹脂在聚合收縮時產(chǎn)生的翹曲的凹部。(B) 對位用片，其形成有對位用的標(biāo)記。即，在本發(fā)明的樹脂凸版中，在構(gòu)成樹脂凸版的多個分割 體中的規(guī)定分割體的凸部上形成有用于緩和該凸部形成樹脂在 聚合收縮時產(chǎn)生的翹曲的凹部，因此，在制造該樹脂凸版時， 通過將該凹部用作對位用的標(biāo)記，在4妄合身見定分割體和與之相 鄰的分割體時，可以佳j見定分割體和與之相鄰的分割體精確地 對位后接合起來。因此，像本發(fā)明的樹脂凸版這樣的接合多個 分割體而成的結(jié)構(gòu)，各分割體彼此之間無位置偏移，可以獲得 優(yōu)良的尺寸精度、位置精度。并且，在上述各分割體上形成有 凸部時，可以用用于緩和上述凸部形成樹脂在聚合收縮時的翹 曲的凹部吸收并緩和由該凸部形成樹脂的聚合收縮產(chǎn)生的各分 割體的翹曲。另一方面，采用本發(fā)明的樹脂凸版的制造方法， 可以制造出起到上述優(yōu)良效果的樹脂凸版。另外，在本發(fā)明中， 不需要為了形成上述凹部而特別設(shè)置"凸部"，也可以根據(jù)使用 者等的期望，利用為了緩和印刷時的沖擊而形成的凸部(模擬 物dummy )。另外，在本發(fā)明的樹脂凸版中，從上述凹部的底面以下述
狀態(tài)突出設(shè)置有內(nèi)側(cè)凸部，上述狀態(tài)是指在內(nèi)側(cè)凸部的外周面 與上述凹部的內(nèi)周面之間空出用于緩和凸部形成樹脂在聚合收 縮時產(chǎn)生的翹曲的間隙，在這種情況下，可以通過將形成在上 述凹部與內(nèi)側(cè)凸部之間的間隙設(shè)定得較窄來避免在該間隙中產(chǎn)生墨水積存，并且通過將上述凹部的外形尺寸設(shè)定得較大而變 得容易對位。


圖l是表示本發(fā)明的樹脂凸部的 一 實施方式的俯視圖。圖2是上述樹脂凸部的剖視圖。圖3是上述樹脂凸版的主要部分的剖視圖。圖4是第l標(biāo)記的說明圖。圖5是第2標(biāo)記的說明圖。圖6是第l對位用掩膜的說明圖。圖7是形成于第l對位用掩膜上的標(biāo)記的說明圖。圖8是第2對位用掩膜的說明圖。圖9是形成于第2對位用掩膜上的標(biāo)記的說明圖。圖IO是上述樹脂凸版的制造方法的說明圖。圖ll是上述樹脂凸版的制造方法的說明圖。圖12是上述樹脂凸版的制造方法的說明圖。圖13是上述樹脂凸版的制造方法的說明圖。圖14是表示本發(fā)明的樹脂凸版的另 一實施方式的俯視圖。圖15是表示本發(fā)明的樹脂凸版的又一 實施方式的俯視圖。圖16是表示以往例的苯胺印刷版的版拼接方法的說明圖。圖17是表示以往例的苯胺印刷版的版拼接方法的說明圖。圖18是表示以往例的苯胺印刷版的版拼接方法的說明圖。圖19是表示以往例的苯胺印刷版的版拼接方法的說明圖。
具體實施方式

下面，說明用于實施本發(fā)明的最佳實施方式。但是，本發(fā) 明并不限定于該實施方式。圖l表示本發(fā)明的樹脂凸版的一實施方式。在圖1中，附圖 標(biāo)記l是凸版主體，該凸版主體1由具有彈性的光固化性樹脂材料制的透明平板狀體la和與該平板狀體la的背面接合的透明 基膜(base film) lb構(gòu)成(參照圖2)。另外，如圖2所示，在 該凸版主體l的基膜lb的背面上通過粘接劑層(圖未示)接合 有透明的增強用片2，用由上述凸版主體l和增強用片2構(gòu)成的 層疊體構(gòu)成上述樹脂凸版。該樹脂凸版巻繞安裝于滾筒狀版筒 (圖未示)的外周面，供于印刷。上述凸版主體l被分割為多個(本實施方式中為4個)，這 些各分割體3 6的端面3a、 4a、 4b、 5a、 5b、 6a^皮此之間由光 固化性樹脂材料制的透明帶狀連接部13 a 13 c連接起來。更詳細地說，在上述凸版主體l的平^反狀體la的表面上突 出設(shè)置有由多個平板狀凸部ll和多根凸條(凸部)12構(gòu)成的印 刷用凸部ll、 12。在上述各平板狀凸部ll的表面(即上表面) 上形成有多個用于在基板(圖未示)上形成定向膜等的微小凸 部(圖未示)，由此，在上述各平板狀凸部ll的表面上形成有 面板區(qū)域。在本實施方式中，上述各平板狀凸部ll大概俯視看 時為大致四邊形狀，在平板狀體la的表面上形成有6個(左右 排列2列，兩列分別前后配置3個)上述平板狀凸部ll。另外，在印刷時，上述各凸條12與基板相抵接，為了緩和 由按壓產(chǎn)生的沖擊，在上述面板區(qū)域以外的區(qū)域突出設(shè)置了作 為緩沖器用的模擬物，該模擬物根據(jù)使用者等的要求，在使用 者等所希望的位置形成為希望的形狀。另外，上述各凸條12的
上表面的高度為了與上述基板相抵接而形成為與上述各平板狀 凸部ll的印刷面(由突出設(shè)置于各平板狀凸部ll的表面上的多 個微小凸部的表面(涂敷有印刷用墨水的面)形成的面)大致 相同的高度。另外，由于上述各凸條12的上表面也與基板相抵接地進行印刷，因此，由上述各凸條12的上表面與面板區(qū)域形 成與基板相抵接的印刷區(qū)域。在本實施方式中，由上述各凸條 12的上表面圍成的部分為印刷區(qū)域。在本實施方式中，上述的 各凸條12沿上述各平板狀凸部11的外周面配設(shè)成直線狀，通過 將各凸條12適當(dāng)?shù)剡B接起來而形成為〕字形、四邊形框狀等。將上述凸版主體l分割開的4個分割體3 6由被定位于右外 側(cè)的第1分割體3、 ^皮定位于右內(nèi)側(cè)的第2分割體4、 ^皮定位于左 內(nèi)側(cè)的第3分割體5和被定位于左外側(cè)的第4分割體6構(gòu)成，第1 分割體3的左側(cè)端面3a和第2分割體4的右側(cè)端面4a由右側(cè)帶狀 連接部13a接合，第2分割體4的左側(cè)端面4b和第3分割體5的右 側(cè)端面5a由中央帶狀連接部13b接合，第3分割體5的左側(cè)端面 5b和第4分割體6的右側(cè)端面6a由左側(cè)帶狀連接部13c接合。另 外，在第1分割體3的表面的右側(cè)緣部突出設(shè)置有凸條17,在第 2分割體4的表面上突出設(shè)置有右側(cè)的3個平板狀凸部ll和包圍 這些各平板狀凸部ll的凸條12,在第3分割體5的表面上突出設(shè) 置有左側(cè)的3個平板狀凸部ll和包圍這些各平板狀凸部11的凸 條12,在第4分割體6的表面的左側(cè)緣部突出設(shè)置有凸條17。并且，在第2分割體4及第3分割體5的凸條12中的、最前列 及最后列的凸條12a、 12b的表面上分別形成有對位用的第l標(biāo) 記14，該對位用的第1標(biāo)記14位于距離上述兩分割體4、 5的端 面4b、 5a (第2分割體4的左側(cè)端面4b、第3分割體5的右側(cè)端面 5a)相同距離且靠外側(cè)的位置。如圖4所示，該第1標(biāo)記14由形 成于上述凸條12 ( 12a、 12b)的表面上的十字形凹部14a和以 從該凹部14a的底面到凸條12 ( 12a、 12b )的表面的狀態(tài)突出 設(shè)置的十字形的內(nèi)側(cè)凸部14b構(gòu)成，將形成于上述凹部14a內(nèi)周 面與上述內(nèi)側(cè)凸部14b外周面之間的間隙(用于緩和凸部形成 樹脂在聚合收縮時的翹曲的間隙)設(shè)定得較窄，由此避免在該 間隙中產(chǎn)生墨水積存，并且增大凹部14a的外形尺寸來使第l標(biāo) 記14容易看見。另外，在第l分割體3及第2分割體4的前緣部及后緣部(即 上述印刷區(qū)域以外的區(qū)域(非印刷區(qū)域))上、在距離上述各分 割體3、 4的端面3a、 4a (第l分割體3的左側(cè)端面3a、第2分割 體4的右側(cè)端面4 a )相同距離且相分開的位置突出設(shè)置有作為 對位用的棱柱狀凸部15，在該棱柱狀凸部15的上表面(頂部) 上形成有由十字形的凹部16a構(gòu)成的對位用的第2標(biāo)記16(參照 圖5,圖l中未圖示)。另外，第3分割體4及第4分割體5也與第1 分割體3及第2分割體4同樣地，在其前緣部及后緣部(即非印 刷區(qū)域)上、在距離上述各分割體3、 4的端面5b、 6a(第3分 割體3的左側(cè)端面5b、第4分割體6的右側(cè)端面6a)相同距離且 相分開的位置突出設(shè)置有作為對位用的棱柱狀凸部15，在該棱 柱狀凸部15的上表面上形成有由十字形的凹部16a構(gòu)成的對位 用的第2標(biāo)記16 (參照圖5，圖l中未圖示)。上述各凸部15的上 表面的高度不需要形成為與上述各平板狀凸部11的印刷面相 同的高度，但在本實施方式中形成為與上述印刷面相同的高度。 在制作各分割體3 6時，上述的標(biāo)記14、 16通過蝕刻加工等在 形成印刷用凸部ll、 12、各凸部15的同時形成。例如，可以如下所述地制造上述一對脂凸版。即，首先，準(zhǔn) 備其自身表面被透明的保護膜(圖未示)覆蓋了的第1 第4分 割體3 6及透明的第1 第3對位用掩膜(對位用片)7~9。另夕卜， 用以往公知的方法(圖未示)制作第1 第4分割體3-6。例如，
將負片(negative film )載置于玻璃板上，接著在該負片上涂 敷規(guī)定厚度的液狀光固化性樹脂，接著將基膜1 b載置于該液狀 光固化性樹脂的表面上，在該狀態(tài)下，透過基膜lb進行紫外線 等的光照射，然后透過負片進行紫外線等的光照射，從而制作 成(具有印刷用凸部ll、 12、凸部15、凸條17的)第1 第4分割體3~6。另外，第1對位用掩膜7用于使第l分割體3及第2分割體4 對位，如圖6所示，在第l對位用掩膜7的規(guī)定位置(與凸版主 體1的4個第2標(biāo)記16相對應(yīng)的位置)形成有與上述第2標(biāo)記16 相對應(yīng)的十字形標(biāo)記7a (參照圖7)，第2對位用掩膜8是用于使 第2分割體4及第3分割體5對位的掩膜，如圖8所示，在第2對位 用掩膜8的規(guī)定位置(與凸版主體1的4個第1標(biāo)記14相對應(yīng)的位 置)形成有與上述第l標(biāo)記14相對應(yīng)的十字形標(biāo)記8a (參照圖 9)。另外，第3對位用掩膜9 (參照圖10)是用于使第3分割體5 及第4分割體6對位的掩膜，在第3對位用掩膜9的規(guī)定位置(與 凸版主體1的4個第2標(biāo)記16相對應(yīng)的位置)形成有與上述第2 標(biāo)記16相對應(yīng)的十字形標(biāo)記7a (參照圖7 )。接著，如圖10及圖11所示，將各對位用掩膜7 9載置并固 定于載置板18 (圖IO中未圖示)的上表面上的規(guī)定位置，將各 分割體3 6以其印刷用凸部ll、 12朝上的狀態(tài)載置于上述各對 位用掩膜7 9上， 一邊使各分割體3 6移動一邊使各對位用掩膜 7 9的對位用標(biāo)記7a、 8a與各分割體3 6的標(biāo)記14、 16對位。 通過該只于4立，在各分割體3 6的端面3a、 4a、 4b、 5a、 5b、 6a 之間形成有沿前后呈一直線狀延伸的間隙19 (參照圖12,在該 圖12中，僅圖示了形成在第2分割體3及第3分割體4之間的間隙 19)。在該狀態(tài)下，在上述各間隙19中注入透明的液狀光固化性
樹脂20 (參照圖13)，接著進行紫外線等的光照射使液狀光固 化性樹脂20固化。接著使通過該固化而大致呈一體化了的4個 分割體3~6 (以下稱作"準(zhǔn)固定體")與載置板18的上表面及各 對位用掩膜7 ~ 9分開，然后在上述準(zhǔn)固定體的背面層壓 一 張增 強用片2。由此，可以制造出由光固化性樹脂材料制的凸版主 體l和增強用片2構(gòu)成的樹脂凸版。像上述那樣得到的樹脂凸版，在以印刷用凸部ll為外側(cè)的 狀態(tài)下使用粘接材料、固定部件巻繞安裝于滾筒狀版筒的外周， 在第8代等大型玻璃基板上進行各種印刷。這樣，在上述實施方式中，可以使用對位用掩膜7 9使上 述各分割體3 6精確地對位，提高了所得到的樹脂凸版的尺寸 精度、位置精度。并且，在制造上述各分割體3 6時，在對構(gòu) 成各分割體3 ~ 6的液狀光固化性樹脂照射紫外線等光使其固化 時，用標(biāo)記14的間隙、標(biāo)記16的凹部16a吸收并緩和由該光固 化性樹脂在聚合收縮時產(chǎn)生的各分割體3 6的翹曲。并且，由 于在凸版主體l的背面層疊有增強用片2,因此進一步提高了強 度。作為上述液狀光固化性樹脂，使用以往公知的樹脂哪種都 可以，例如，使用對不飽和聚酯樹脂等添加了光增感劑、熱穩(wěn) 定劑等的樹脂。另外，作為基膜lb,使用以往公知的哪種都可 以，例如，使用聚酯薄膜。另外，作為增強用片2，使用以往 公知的哪種都可以，例如，使用聚對苯二曱酸乙二酯(PET)。上述凸版主體l的厚度Hi (參照圖13)(未形成有平板狀凸 部ll的部分的厚度)設(shè)定在1.0 2.0mm的范圍內(nèi)，平板狀凸部 11及凸條12的厚度H2設(shè)定在0.6 0.8mm的范圍內(nèi)。另外，上述 基膜lb的厚度設(shè)定在0.10 0.35mm的范圍內(nèi)。另外，第l標(biāo)記 14的十字形凹部14a的寬度Li(參照圖4 )設(shè)定在0.005 1.0mm 的范圍內(nèi)，長度L2 (從中央交差部開始延伸的4條槽的長度)設(shè)定在0.05 10mm的范圍內(nèi)，深度設(shè)定在5 30 ju m的范圍內(nèi)。 另夕卜，第1標(biāo)記14的內(nèi)側(cè)凸部14b的寬度L3設(shè)定在0.05 1.0mm 的范圍內(nèi)，長度U (從中央交差部開始延伸的4條突條的長度) 設(shè)定在l 10mm的范圍內(nèi)，高度設(shè)定在10 30 |u m的范圍內(nèi)。 另夕卜，第2標(biāo)記16的十字形凹部16a的寬度i殳定在0.005-l.Omm 的范圍內(nèi)，長度(從中央交差部開始延伸的4條槽的長度)設(shè) 定在l 10mm的范圍內(nèi)，深度設(shè)定在5 30M m的范圍內(nèi)。圖14表示本發(fā)明的樹脂凸版的另一實施方式。在本實施方 式中，在上述凸版主體l的平板狀體la的表面上未突出設(shè)置有 凸條12。因此，在第2分割體4及第3分割體5的前緣部及后緣部 (即非印刷區(qū)域)上、在距離上述各分割體4、 5的端面4b、 5a (第2分割體4的左側(cè)端面4b、第3分割體5的右側(cè)端面5a)相同 距離且相分開的位置突出設(shè)置有作為對位用的棱柱狀凸部15, 在棱柱狀凸部15的上表面形成有由十字形凹部16a構(gòu)成的對位 用的第2標(biāo)記16 (參照圖5)。除了上述以外的部分其它與上述 實施方式相同，對于相同的部分標(biāo)注同一附圖標(biāo)記。該實施方 式也起到與上述實施方式相同的作用、效果。圖15表示本發(fā)明的樹脂凸版的又一實施方式。在本實施方 式中，上述樹脂凸版由第2分割體4及第3分割體5構(gòu)成。因此， 在上述凸版主體l的平板狀體la的表面上未突出設(shè)置有棱柱狀 凸部15。除了上述以外的部分與圖1~圖13所示的實施方式相 同，對于相同的部分標(biāo)注同一附圖標(biāo)記。該實施方式也起到與 圖1 圖13所示的實施方式相同的作用、效果。下面，舉實施例進一步具體地說明本發(fā)明。在圖1~圖13所示的樹脂凸版中，該樹脂凸版的整個大小為 2300mm(左右寬)x 2740mm (前后寬)，第1分割體3及第4 分割體6的大小分別為2300mm x 140mm,第2分割體4及第3 分割體5的大小分別為2300mmx 1230mm。另夕卜，凸版主體l 的厚度Hi (未形成有平板狀凸部ll的部分的厚度)為1.6mm, 平板狀凸部ll及凸條12的厚度H2為0.75mm，基膜lb的厚度為 0.2mm。另外，第2分割體4及第3分割體5的凸條12中的、最前列及 最后列的凸條12a、 12b形成在距離上述兩分割體4、 5的前端面 及后端面80mm的靠內(nèi)側(cè)的位置，第1~第4分割體3~6的凸部15 形成在距離上述各分割體3 6的前端面及后端面6mm的靠內(nèi)側(cè) 的位置。另夕卜，第l標(biāo)記14形成在從中央帶狀連接部13b向左右 分開5 0 m m的位置，左右的第2標(biāo)記16形成在從右側(cè)帶狀連接部 13a及左側(cè)帶狀連接部13c向左右分開40mm的位置。另夕卜，第1標(biāo)記14的凹部14a的寬度Li為0.03mm,長度Ls (從中央交差部開始延伸的4條槽的長度)為2.5mm,深度為 15"m，凸部14b的寬度L3為0.1mm,長度L4(從中央部開始 延伸的4條凸部的長度)為2.5mm，高度為15pm。另夕卜，第2 標(biāo)記16的凹部16a的寬度為0.1mm,長度(從中央交差部開始 延伸的4條槽的長度)為2.5mm,深度為15Mm。另外，在上述各實施方式中，標(biāo)記14、 16形成為十字形， 但并不限定于此，也可以形成為圓形或四邊形等各種形狀。另 外，并不限定于應(yīng)用于第8代玻璃基板，也可以應(yīng)用于第5 7代 或第8代以上的玻璃基板。另外，在圖1~圖13及圖15所示的實施方式中，在上述凸版 主體l的表面突出設(shè)置有作為模擬物的凸條12，但如圖14所示， 在不突出設(shè)置有模擬物的情況下，突出設(shè)置作為對位用的凸部 15即可。另外，也可以在所有分割體2 4上突出設(shè)置作為模擬 物的凸條12 (參照15)。
權(quán)利要求
1. 一種樹脂凸版，其為平板狀，卷繞安裝于滾筒狀版筒的外周面且具有供于印刷的印刷用凸部，其特征在于，該樹脂凸版由多個分割體構(gòu)成，各分割體通過與相鄰的分割體的端面彼此之間接合而連接起來，在規(guī)定的分割體上、在上述印刷用凸部的除了面板區(qū)域以外的區(qū)域形成有樹脂制的凸部，在該凸部的頂部形成有用于緩和凸部形成樹脂在聚合收縮時產(chǎn)生的翹曲的凹部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂凸版，其特征在于，從上述 凹部的底面以下述狀態(tài)突出設(shè)置有內(nèi)側(cè)凸部，上述狀態(tài)是指在 內(nèi)側(cè)凸部的外周面與上述凹部的內(nèi)周面之間空出用于緩沖凸部 形成樹脂在聚合收縮時產(chǎn)生的翹曲的空間。
3. —種樹脂凸版的制造方法，是一種權(quán)利要求l所述的樹 脂凸版的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備多個下述(A)分割體 和下述(B)對位用片，在規(guī)定的分割體和與之相鄰的分割體 之間空出規(guī)定間隙地以兩分割體的印刷用凸部朝上的狀態(tài)將兩 分割體載置于對位用片上，此時對上述對位用片的標(biāo)記和兩分 割體的凹部進行對位，接著在上述間隙中注入液狀的光固化性 樹脂并照射紫外線使其硬化，將多個分割體一體化，然后使對 位用片從該一體化后的多個分割體分離開，(A) 分割體，其在印刷用凸部的面板區(qū)域以外的區(qū)域形 成有樹脂制的凸部，在該凸部的頂部形成有用于緩和凸部形成 樹脂在聚合收縮時產(chǎn)生的翹曲的凹部，(B) 對位用片，其形成有對位用的標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明提供樹脂凸版及其制造方法。該樹脂凸版的尺寸精度優(yōu)良、位置精度優(yōu)良，并且印刷用凸部的印刷面長時間不會損傷等。該樹脂凸版為平板狀，卷繞安裝于滾筒狀版筒的外周面且具有供于印刷的平板狀凸部(11)、凸條(12)，該樹脂凸版由多個分割體3～6構(gòu)成，各分割體3～6通過與相鄰的分割體3～6的端面(3a、4a、4b、5a、5b、6a)彼此之間接合而連接起來，在規(guī)定的分割體3～6上、在上述平板狀凸部(11)、凸條(12)的除了面板區(qū)域以外的區(qū)域形成有樹脂制的凸條(12)，在該凸條(12)的頂部形成有用于緩和凸部形成樹脂在聚合收縮時產(chǎn)生的翹曲的凹部。
文檔編號B41N1/12GK101398616SQ200810161829
公開日2009年4月1日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者中本武夫, 丸橋健二, 天野正典, 福島幸裕 申請人:株式會社小村技術(shù)