專利名稱：賦予耐熱潤滑性的涂覆劑和熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，其可以在基材的正面上形成耐熱潤滑性保護(hù)層。此外，本發(fā)明涉及具有耐熱潤滑性保護(hù)層和在其背面上的熱敏性油墨層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，該保護(hù)層是通過將所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑涂布在基材膜的正面上而形成。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出許多熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其包含基材膜的正面上的耐熱潤滑性保護(hù)層和其背面上的熱敏性油墨層。該熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，在基材膜接觸熱頭的正面上形成耐熱潤滑性保護(hù)層可以防止粘附。在這里描述的術(shù)語“粘附”是指一種現(xiàn)象，其中在熱頭的熱的作用下基材膜部分地熔融，并且熔融物質(zhì)固著于熱頭，或基材膜中出現(xiàn)折皺，從而導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的傳送不良(參見例如專利文獻(xiàn)1、2、3和4)。
專利文獻(xiàn)1日本特公平05-39796號(hào)公報(bào)(1993)專利文獻(xiàn)2日本特公平06-33006號(hào)公報(bào)(1994)專利文獻(xiàn)3日本特開平02-274596號(hào)公報(bào)(1990)專利文獻(xiàn)4日本特開平10-297123號(hào)公報(bào)(1998)如專利文獻(xiàn)1中公開，通過固化涂覆劑而形成耐熱潤滑性保護(hù)層，其中該涂覆劑包含一種聚合物，該聚合物含有1摩爾％至100摩爾％的碳原子數(shù)大于或等于12的高級(jí)醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
在專利文獻(xiàn)2中，耐熱潤滑性保護(hù)層通過以下方法形成使碳原子數(shù)大于或等于12的高級(jí)醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯以及一種共聚物通過熱聚合或自由基聚合而固化，從而形成耐熱潤滑性保護(hù)層，所述共聚物包含由具有熱固化性官能團(tuán)的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯衍生物制成的單體。
然而，專利文獻(xiàn)1和2中公開的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)難以提供足夠的潤滑性，并且不能充分防止粘附。與此相反，為了具有更好的潤滑性，如果碳原子數(shù)大于或等于12的高級(jí)醇的丙烯酸酯成分或甲基丙烯酸酯成分的比例增加，耐熱潤滑性保護(hù)層中可能包含大量碳原子數(shù)大于或等于12的高級(jí)醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的未反應(yīng)成分。這很可能導(dǎo)致易于發(fā)生粘附。此外，因?yàn)榻橘|(zhì)的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)降低，會(huì)出現(xiàn)粘連，即以下的現(xiàn)象當(dāng)卷起熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)而使保護(hù)層接觸油墨層時(shí)，耐熱潤滑性保護(hù)層中包含的成分會(huì)轉(zhuǎn)移并附著到油墨層的正面上。

發(fā)明內(nèi)容
另一方面，在專利文獻(xiàn)3中，通過涂布包含聚二甲基硅氧烷接枝共聚物的防粘附劑來形成耐熱潤滑性保護(hù)層。在專利文獻(xiàn)4中，通過涂布包含聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物的防粘附劑來形成耐熱潤滑性保護(hù)層。因此，與專利文獻(xiàn)1和2相比，在專利文獻(xiàn)3和4中，使用包含含硅成分的共聚物來改善潤滑性。
然而，專利文獻(xiàn)3和4中公開的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，因?yàn)榘璩煞謺?huì)導(dǎo)致耐熱潤滑性保護(hù)層的強(qiáng)度降低，所以該保護(hù)層會(huì)由于與熱頭的摩擦和熱軟化而被刮擦，產(chǎn)生碎屑，碎屑會(huì)附著并融著至熱頭。這可能會(huì)導(dǎo)致印刷不良，包括在印刷品中增加不必要的線條，以及印刷不清楚。
鑒于上述問題，本發(fā)明已經(jīng)得以完成，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，該涂覆劑可以形成具有良好耐熱性和潤滑性的耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層幾乎不會(huì)因?yàn)榕c熱頭接觸而產(chǎn)生碎屑，并且?guī)缀醪粫?huì)使碎屑附著或融著至熱頭上；本發(fā)明還提供了具有該耐熱潤滑性保護(hù)層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種包含聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，所述聚二甲基硅氧烷共聚物包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，賦予耐熱潤滑性的涂覆劑包含聚二甲基硅氧烷共聚物，該共聚物包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。因此，使用該賦予耐熱潤滑性的涂覆劑使得能夠形成具有良好耐熱性和潤滑性的耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層幾乎不會(huì)因?yàn)榕c熱頭接觸而產(chǎn)生碎屑，并且?guī)缀醪粫?huì)使碎屑附著或融著至熱頭上(以下簡稱出現(xiàn)熱頭碎屑)。即，在本發(fā)明的一個(gè)方面中，賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可用于提供具有良好耐熱性和潤滑性的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，該熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)幾乎不會(huì)產(chǎn)生熱頭碎屑。
本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中包含的共聚物可以是接枝共聚物或嵌段共聚物，或兩種或兩種以上的不同類型的共聚物的組合。
本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可以包含粘合劑樹脂、溶劑等以及上述聚二甲基硅氧烷共聚物。
此外，在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，所述的碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基相對(duì)于聚二甲基硅氧烷共聚物的重量比優(yōu)選不少于10重量％，并且不超過42重量％。
本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑包含所述聚二甲基硅氧烷共聚物，該共聚物包含不少于10重量％且不超過42重量％的碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。因此，該賦予耐熱潤滑性的涂覆劑使得能夠適當(dāng)?shù)匦纬删哂辛己媚蜔嵝院蜐櫥缘哪蜔釢櫥员Ｗo(hù)層，該保護(hù)層幾乎不會(huì)因?yàn)榕c熱頭接觸而產(chǎn)生碎屑，并且?guī)缀醪粫?huì)使碎屑附著或融著至熱頭上。
替代地，賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷共聚物時(shí)，優(yōu)選包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體相對(duì)于用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比不少于15重量％且不超過55重量％。
本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑包含聚二甲基硅氧烷共聚物，該共聚物按如下方式制得包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體相對(duì)于用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比不少于15重量％也不超過55重量％。因此，包含該聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑使得能夠合適地形成具有良好耐熱性和潤滑性的耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層幾乎不產(chǎn)生熱頭碎屑。更具體地說，如果包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體的重量比大于或等于15重量％，則可以有效地減少熱頭碎屑的出現(xiàn)。相反，如果包含所述長鏈烷基的乙烯基單體的比率是小于或等于55重量％，則可以降低未反應(yīng)的單體的量，以有效地減少粘連的發(fā)生。
應(yīng)該注意到，包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體可以包括例如甲基丙烯酸月桂酯(碳原子數(shù)為12)、甲基丙烯酸硬脂基酯(碳原子數(shù)為18)和甲基丙烯酸二十二烷基酯(碳原子數(shù)為22)。不僅可以包含一種，并且可以包含兩種或兩種以上。
替代地，用作上述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑的聚二甲基硅氧烷共聚物優(yōu)選包含碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基。
所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可以形成具有良好耐熱性和潤滑性的耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層幾乎不導(dǎo)致粘附、沾污和粘連以及熱頭碎屑。特別地，因?yàn)榫鄱谆柩跬楣簿畚锇荚訑?shù)為18的長鏈烷基，所以可以最有效地減少粘附、沾污、粘連和熱頭碎屑的出現(xiàn)。此處描述的術(shù)語″沾污″是指一種現(xiàn)象，其中當(dāng)在制造熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的過程中形成耐熱潤滑性保護(hù)層后卷起熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)時(shí)，耐熱潤滑性保護(hù)層中包含的未反應(yīng)成分轉(zhuǎn)移并附著至隨后其上要形成油墨層的基材膜的正面。
更優(yōu)選的是，上述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基相對(duì)于聚二甲基硅氧烷共聚物的重量比不少于10重量％且不大于42重量％。
所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑能夠合適地形成具有良好耐熱性和潤滑性的耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層幾乎不導(dǎo)致粘附、沾污和粘連以及熱頭碎屑。特別地，聚二甲基硅氧烷共聚物中包含不少于10重量％且不大于42重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基，可以最有效地減少粘附、沾污、粘連和熱頭碎屑的出現(xiàn)。
替代地，在上述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷共聚物時(shí)，包含碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基的乙烯基單體相對(duì)于共聚合反應(yīng)所用的全部單體的重量比優(yōu)選不少于15重量％且不大于55重量％。
包含該聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑能夠合適地形成具有良好耐熱性和潤滑性的耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層幾乎不導(dǎo)致粘附、沾污和粘連以及熱頭碎屑。更具體地說，當(dāng)包含大于或等于15重量％的碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基的乙烯基單體時(shí)，可以有效減少熱頭碎屑的出現(xiàn)。相反，當(dāng)包含小于或等于55重量％的所述含長鏈烷基的乙烯基單體時(shí)，可以降低未反應(yīng)單體量，從而有效減少粘連的出現(xiàn)。
特別地，如果含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體相對(duì)于共聚合反應(yīng)所用的單體的重量比不少于15重量％且不大于55重量％，可以最有效地減少粘附、沾污、粘連和熱頭碎屑的出現(xiàn)。
上述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑優(yōu)選包含由樹脂制成的粘合劑。
本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑包含由樹脂制成的粘合劑。使用該賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可以改善耐熱潤滑性保護(hù)層的強(qiáng)度，從而進(jìn)一步降低由于與熱頭接觸而出現(xiàn)碎屑的可能性，或碎屑附著和融著至熱頭的可能性。
在上述任何一種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，聚二甲基硅氧烷共聚物優(yōu)選是聚二甲基硅氧烷接枝共聚物，該共聚物通過以下方法得到至少使包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與在其一端包含可聚合乙烯基的聚二甲基硅氧烷化合物共聚。
在其一端包含可聚合乙烯基的聚二甲基硅氧烷化合物由下列結(jié)構(gòu)式表示。
其中n是整數(shù)0至64。
在制造聚二甲基硅氧烷共聚物的過程中，在單體之間的反應(yīng)性不良的情況下，賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可能包含大量未反應(yīng)的成分(聚二甲基硅氧烷、乙烯基單體等)。因此，如果該賦予耐熱潤滑性的涂覆劑用于形成耐熱潤滑性保護(hù)層，該耐熱潤滑性保護(hù)層中可能包含許多未反應(yīng)的成分。這可能導(dǎo)致在制造介質(zhì)的過程中當(dāng)形成保護(hù)層后卷起熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)時(shí)，耐熱潤滑性保護(hù)層中所包含的未反應(yīng)成分轉(zhuǎn)移并附著至隨后其上要形成油墨層的基材膜的正面(下文簡稱為“沾污”)。因此，當(dāng)隨后在基材膜的正面上涂布熱敏性油墨時(shí)，附著有未反應(yīng)成分的部分可能排斥油墨。
當(dāng)卷起熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)使耐熱潤滑性保護(hù)層接觸油墨層時(shí)，保護(hù)層中包含的未反應(yīng)成分可能轉(zhuǎn)移并附著至油墨層的表面(即可能出現(xiàn)粘連)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印不良。
相反，本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中包含的聚二甲基硅氧烷共聚物是一種接枝共聚物，該共聚物通過至少共聚合包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與在其一端包含可聚合乙烯基的聚二甲基硅氧烷化合物而得到。當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷接枝共聚物時(shí)，上述方法的使用改善了單體之間的反應(yīng)性，從而降低了未反應(yīng)成分(聚二甲基硅氧烷化合物、乙烯基單體等)的量。因此，本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可用于減少耐熱潤滑性保護(hù)層中未反應(yīng)成分的含量，從而可以減少沾污和粘連的出現(xiàn)。
應(yīng)當(dāng)注意到，所用的包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體可以包括例如甲基丙烯酸月桂酯(碳原子數(shù)為12)、甲基丙烯酸硬脂基酯(碳原子數(shù)為18)和甲基丙烯酸二十二烷基酯(碳原子數(shù)為22)。不僅可以使用它們中的一種進(jìn)行共聚，并且可以將它們中的兩種或兩種以上彼此共聚。
當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷接枝共聚物時(shí)，除了在其一端包含可聚合乙烯基的聚二甲基硅氧烷化合物以及包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體以外，還可以將下列乙烯基單體用于共聚合。
可共聚合的乙烯基單體可以包括例如，脂肪族或環(huán)式丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，諸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸四氫化糠基酯、丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙基酯、甲基丙烯酸正丁基酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯和甲基丙烯酸四氫化糠基酯。此外，可共聚合的乙烯基單體可以包括例如，乙烯基醚類，諸如甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚和異丁基乙烯醚；苯乙烯類，例如苯乙烯和α-甲基苯乙烯；和腈類單體，例如丙烯腈和甲基丙烯腈。此外，可共聚合的乙烯基單體可以包括例如，脂肪酸乙烯基化合物，諸如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；和含鹵素的單體，例如氯乙烯、偏二氯乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯。此外，可共聚合的乙烯基單體可以包括例如，烯烴，諸如乙烯、丙烯和異戊二烯；二烯烴，例如氯丁二烯和丁二烯；α，β-不飽和羧酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、馬來酸酐、巴豆酸、阿托酸和檸康酸；和酰胺，例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-羥甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺羥乙酸鹽甲醚。此外，可共聚合的乙烯基單體可以包括例如，含氨基的單體，諸如甲基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸N，N-二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸N，N-二甲基氨基丙酯、丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、丙烯酸N，N-二乙基氨基乙酯和丙烯酸N，N-二甲基氨基丙酯；和含環(huán)氧基的單體，例如丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和縮水甘油基烯丙醚。此外，可共聚合的乙烯基單體可以包括例如，甲基丙烯酸2-羥基乙基酯、丙烯酸2-羥基乙基酯、甲基丙烯酸2-羥基丙基酯、丙烯酸2-羥基丙基酯、丙烯酸4-羥基丁基酯、烯丙醇、Cardura E(商品名，由Shell Chemicals，Inc.制造)與丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸或巴豆酸之間的反應(yīng)產(chǎn)物、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶和乙烯基咔唑。其它具有可水解的甲硅烷基的乙烯基單體可以包括例如，硅烷偶聯(lián)劑，諸如γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷。需注意的是，不僅可以使用上述的乙烯基單體中的一種進(jìn)行共聚，并且可以將上述的乙烯基單體中的兩種或兩種以上彼此共聚。
替代地，在上述任一種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，優(yōu)選所述聚二甲基硅氧烷共聚物是聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，該共聚物通過至少將用作聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺和含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合而得到。
所述含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺由下列結(jié)構(gòu)式代表。
其中x是10至300的整數(shù)，而且n是1至50的整數(shù)。
本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中包含的聚二甲基硅氧烷共聚物是嵌段共聚物，該共聚物通過至少將用作聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺和包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合而得到。制造聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物的過程中，因?yàn)榘ê璧某煞值暮嫉木鄱谆柩跬轷０酚米饕l(fā)劑，硅并不以未反應(yīng)成分的形式殘留。本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑的使用不會(huì)在耐熱潤滑性保護(hù)層中留下未反應(yīng)的含硅的成分。與包含如上所述的聚二甲基硅氧烷接枝共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑相比，包含上述嵌段共聚物的本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可以高效地減少沾污和粘連的出現(xiàn)。
應(yīng)該注意到，與上述接枝共聚物的情況一樣，所述包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體可以包括例如甲基丙烯酸月桂酯(碳原子數(shù)為12)、甲基丙烯酸硬脂基酯(碳原子數(shù)為18)和甲基丙烯酸二十二烷基酯(碳原子數(shù)為22)。不僅可以使用它們中的一種進(jìn)行共聚，并且可以將它們中的兩種或兩種以上彼此共聚。
當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物時(shí)，除了含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺和包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體以外，也可以將與上述接枝共聚物中所述相同的乙烯基單體用于共聚合。
此外，在上述任一種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，優(yōu)選僅在聚二甲基硅氧烷共聚物分子中包含含硅的成分。
本發(fā)明的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中，含硅的成分(聚二甲基硅氧烷)不單獨(dú)存在(或沒有被釋放出來)。因此，本發(fā)明的所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑用于形成耐熱潤滑性保護(hù)層，與包含上述聚二甲基硅氧烷接枝共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑相比，可以有效減少沾污或粘連的出現(xiàn)。
可以用下列步驟制造所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑。首先，例如，在如甲苯或甲基乙基酮等溶劑中，至少將作為聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺與包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合，以制造聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物。然后，向包含由此得到的聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物的樹脂溶液加入例如甲基乙基酮等溶劑，從而制得賦予耐熱潤滑性的涂覆劑。
根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，該熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)包含具有正面和背面的基材膜；形成在所述基材膜的正面上的油墨層；和形成在所述基材膜的背面上的耐熱潤滑性保護(hù)層，其中，所述耐熱潤滑性保護(hù)層包括含有碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的聚二甲基硅氧烷共聚物。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)具有耐熱潤滑性保護(hù)層，所述耐熱潤滑性保護(hù)層包含含有碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的聚二甲基硅氧烷共聚物。所述耐熱潤滑性保護(hù)層可以改善記錄介質(zhì)的耐熱性和潤滑性，同時(shí)降低由于與熱頭接觸而出現(xiàn)碎屑的可能性，或碎屑附著和融著至熱頭的可能性。
本發(fā)明的耐熱潤滑性保護(hù)層可以包含粘合劑樹脂等以及上述聚二甲基硅氧烷共聚物。上述聚二甲基硅氧烷共聚物可以是接枝共聚物或嵌段共聚物，或兩種或兩種以上的不同類型共聚物的組合。
所述耐熱潤滑性保護(hù)層可以通過在基材膜的背面上涂覆包含上述聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑而形成。所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑可以包含粘合劑樹脂、溶劑等以及上述共聚物。
使用的基材膜可以是由工程塑料制成的膜，所述工程塑料例如為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯醚；由玻璃紙等制成的塑料膜；或由纖維素衍生物制成的膜。
上述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，進(jìn)一步優(yōu)選所述碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基與聚二甲基硅氧烷共聚物的重量比不少于10重量％且不大于42重量％。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)具有耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層包含聚二甲基硅氧烷共聚物，該聚二甲基硅氧烷共聚物包含不少于10重量％且不大于42重量％的碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。該耐熱潤滑性保護(hù)層可以改善記錄介質(zhì)的耐熱性和潤滑性，同時(shí)降低出現(xiàn)熱頭碎屑的可能性。
替代地，在熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，優(yōu)選通過涂覆包含聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑來形成所述耐熱潤滑性保護(hù)層，制造聚二甲基硅氧烷共聚物時(shí)，所述聚二甲基硅氧烷共聚物以如下的方式制得包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與共聚合反應(yīng)中使用的全部單體的重量比不少于15重量％且不大于55重量％。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，優(yōu)選通過涂覆包含聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑來形成所述耐熱潤滑性保護(hù)層，所述聚二甲基硅氧烷共聚物通過以下的方式制得包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與共聚合反應(yīng)中使用的全部單體的重量比不少于15重量％且不大于55重量％。如此得到的耐熱潤滑性保護(hù)層可以改善記錄介質(zhì)的耐熱性和潤滑性，同時(shí)降低出現(xiàn)熱頭碎屑的可能性。
替代地，上述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，所述聚二甲基硅氧烷共聚物可以優(yōu)選包含碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基。
該熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)具有包含聚二甲基硅氧烷共聚物的耐熱潤滑性保護(hù)層，所述聚二甲基硅氧烷共聚物包含碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基。該耐熱潤滑性保護(hù)層可以改善記錄介質(zhì)的耐熱性和潤滑性，同時(shí)降低出現(xiàn)粘附、沾污和粘連以及熱頭碎屑的可能性。特別地，當(dāng)聚二甲基硅氧烷共聚物包含碳原子數(shù)為18的長烷基時(shí)，可以最有效地減少粘附、沾污、粘連和熱頭碎屑的出現(xiàn)。
更優(yōu)選的是，在上述記錄介質(zhì)中，碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基與聚二甲基硅氧烷共聚物的重量比不少于10重量％且不大于42重量％。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)具有耐熱潤滑性保護(hù)層，所述保護(hù)層包含聚二甲基硅氧烷共聚物，該聚二甲基硅氧烷共聚物包含不少于10重量％且不大于42重量％的碳原子數(shù)不少于16且不大于20的長鏈烷基。該耐熱潤滑性保護(hù)層可以改善記錄介質(zhì)的耐熱性和潤滑性，同時(shí)降低出現(xiàn)粘附、沾污和粘連的可能性，特別是出現(xiàn)熱頭碎屑的可能性。特別地，所述聚二甲基硅氧烷共聚物中包含不少于10重量％且不大于42重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基，這樣可以最有效地減少粘附、沾污、粘連和熱頭碎屑的出現(xiàn)。
替代地，更優(yōu)選的是，在熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，所述耐熱潤滑性保護(hù)層通過涂覆包含聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑而形成，所述聚二甲基硅氧烷共聚物通過以下方式制得在制造聚二甲基硅氧烷共聚物時(shí)，包含碳原子數(shù)為16至20的長鏈烷基的乙烯基單體與共聚合反應(yīng)中使用的全部單體的重量比不少于15重量％且不大于55重量％。
該耐熱潤滑性保護(hù)層可以改善記錄介質(zhì)的耐熱性和潤滑性，同時(shí)降低出現(xiàn)粘附、沾污和粘連的可能性，特別是出現(xiàn)熱頭碎屑的可能性。
在上述任一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，耐熱潤滑性保護(hù)層可以包含由樹脂制成的粘合劑。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)具有包含粘合劑樹脂的耐熱潤滑性保護(hù)層。包含粘合劑樹脂可以改善耐熱潤滑性保護(hù)層的強(qiáng)度，從而進(jìn)一步降低由于與熱頭接觸而出現(xiàn)碎屑的可能性，以及碎屑附著和融著至熱頭的可能性。
此外，在上述任一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，優(yōu)選所述聚二甲基硅氧烷共聚物是通過以下方法得到的一種聚二甲基硅氧烷接枝共聚物至少將包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與在其一端包含可聚合乙烯基的聚二甲基硅氧烷化合物共聚合。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中的耐熱潤滑性保護(hù)層中包含的聚二甲基硅氧烷共聚物是通過以下方法得到的一種接枝共聚物至少將包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與在其一端包含可聚合乙烯基單體的聚二甲基硅氧烷化合物共聚合。當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷接枝共聚物時(shí)，上述方法的使用可改善單體之間的反應(yīng)性，以降低未反應(yīng)成分(聚二甲基硅氧烷化合物和乙烯基單體)的量。因此，本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)可用于降低耐熱潤滑性保護(hù)層中未反應(yīng)成分的含量，從而減少沾污和粘連的出現(xiàn)。
替代地，在上述任一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，優(yōu)選所述聚二甲基硅氧烷共聚物是通過以下方法得到的聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物至少將用作聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺與包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合。
替代地，本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中的耐熱潤滑性保護(hù)層中包含的聚二甲基硅氧烷共聚物是通過以下方法得到的聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物至少將用作聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺與包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合。在制造聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物的過程中，因?yàn)榘ㄋ龊璧某煞值暮嫉木鄱谆柩跬轷０酚米饕l(fā)劑，所以沒有殘留作為未反應(yīng)成分的硅。因此，在本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，耐熱潤滑性保護(hù)層中不包含未反應(yīng)的含硅成分(聚二甲基硅氧烷化合物)。與具有包含上述聚二甲基硅氧烷接枝共聚物的耐熱潤滑性保護(hù)層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)相比，該熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)可以進(jìn)一步高效地減少沾污和粘連的出現(xiàn)。
此外，在上述任一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，優(yōu)選所述耐熱潤滑性保護(hù)層僅在聚二甲基硅氧烷共聚物分子中包含含硅的成分。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中，含硅的成分(聚二甲基硅氧烷)不單獨(dú)存在于耐熱潤滑性保護(hù)層中。因此，與具有包含如上所述的聚二甲基硅氧烷接枝共聚物的耐熱潤滑性保護(hù)層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)相比，該熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)可以有效減少沾污和粘連的出現(xiàn)。
該耐熱潤滑性保護(hù)層可以通過在基材膜的背面上涂覆包含聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑而形成，所述共聚物通過至少將用作聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺與包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合而得到。


圖1是顯示用于制造接枝共聚物1至11的成分(樹脂溶液1至11的成分)的表格；圖2是顯示用于制造實(shí)施例1至10和對(duì)比例1至3的成分的表格；圖3是顯示用于制造嵌段共聚物1至11的成分(樹脂溶液12至22的成分)的表格；圖4是顯示用于制造實(shí)施例11至20和對(duì)比例4至6的成分的表格；圖5是顯示實(shí)施例1至10的測試結(jié)果的表格；圖6是顯示實(shí)施例11至20的測試結(jié)果的表格；和圖7是顯示對(duì)比例1至6的測試結(jié)果的表格。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，將詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例1至20，并將其與對(duì)比例1至6相比較。
實(shí)施例在本發(fā)明的實(shí)施例中，使用9種聚二甲基硅氧烷接枝共聚物(接枝共聚物1至9)制造10種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(實(shí)施例1至10)。此外，使用9種聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物(嵌段共聚物1至9)制造10種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(實(shí)施例11至20)(參見圖1至4)。作為對(duì)比例，使用兩種聚二甲基硅氧烷接枝共聚物(接枝共聚物10和11)制造3種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(對(duì)比例1至3)。此外，將兩種聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物(嵌段共聚物10和11)用于制造3種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(對(duì)比例4至6)(參見圖1至4)。
首先，如圖1所示，制造11種聚二甲基硅氧烷接枝共聚物(接枝共聚物1至11)。
(接枝共聚物1的制造)首先，向裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、氮?dú)庖牍芎蛦误w液滴層的500ml燒瓶加入90重量份(在下文中簡稱為″份″)甲苯、90份甲基乙基酮和10份FM-0721(由Chisso Corporation制造，商品名在一端包含甲基丙烯酸基的聚二甲基硅氧烷，硅鏈長度5000)，并將燒瓶加熱至80℃。然后，用約2小時(shí)將30份甲基丙烯酸硬脂基酯(SMA)、35份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、12.5份甲基丙烯酸羥乙酯、12.5份甲基丙烯酸和1.0份ABN-E(由Japan Hydrazine Co.，Inc.制造，商品名2，2-偶氮雙(2-甲基丁腈))滴加至燒瓶內(nèi)，隨后聚合兩小時(shí)。其后，將0.5份ABN-E、10份甲苯和10份甲基乙基酮滴加至反應(yīng)產(chǎn)物內(nèi)，并進(jìn)一步聚合3小時(shí)。因此，得到包含接枝共聚物1的樹脂溶液1(固體含量33.3％)。
(接枝共聚物2的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物2的樹脂溶液2(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是55份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是10份。
(接枝共聚物3的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物3的樹脂溶液3(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是50份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是15份。
(接枝共聚物4的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物4的樹脂溶液4(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是10份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是55份。
(接枝共聚物5的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物5的樹脂溶液5(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是5份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是60份。
(接枝共聚物6的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物6的樹脂溶液6(固體含量33.3％)，不同之處在于，滴加30份甲基丙烯酸月桂酯代替30份甲基丙烯酸硬脂基酯。
(接枝共聚物7的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物6的樹脂溶液6(固體含量33.3％)，不同之處在于，F(xiàn)M-0721的量是20份，甲基丙烯酸甲酯的量是30份，甲基丙烯酸羥乙酯的量是10份，甲基丙烯酸的量是10份，并滴加30份甲基丙烯酸月桂酯代替30份甲基丙烯酸硬脂基酯。
(接枝共聚物8的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物8的樹脂溶液8(固體含量33.3％)，不同之處在于，滴加30份甲基丙烯酸二十二烷基酯代替30份甲基丙烯酸硬脂基酯。
(接枝共聚物9的制造)使用與上述接枝共聚物1的制造方法中相同的裝置，將45份甲苯、135份甲基乙基酮和30份FM-0721裝入燒瓶，并將燒瓶加熱至80℃。然后，用約2小時(shí)將30份甲基丙烯酸二十二烷基酯、20份甲基丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸羥乙酯、10份甲基丙烯酸和1.0份ABN-E(由JapanHydrazine Co.，Inc.制造，商品名2，2-偶氮雙(2-甲基丁腈))滴加至燒瓶內(nèi)，隨后聚合兩小時(shí)。其后，將0.5份ABN-E、5份甲苯和15份甲基乙基酮滴加至反應(yīng)產(chǎn)物內(nèi)，并進(jìn)一步聚合3小時(shí)。因此，得到包含接枝共聚物9的樹脂溶液9(固體含量33.3％)。
(接枝共聚物10的制造)通過與上述接枝共聚物1的制造方法中相同的聚合獲得包含接枝共聚物10的樹脂溶液10(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是65份，并且沒有添加90份甲基乙基酮和甲基丙烯酸硬脂基酯。
(接枝共聚物11的制造)通過與上述接枝共聚物1的制造方法中相同的聚合制造包含接枝共聚物11的樹脂溶液11(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是15份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是60份，沒有添加FM-0721。
然后，如圖3所示，制造11種聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物(嵌段共聚物1至11)。
(嵌段共聚物1的制造)使用與上述接枝共聚物1的制造方法中相同的裝置，將100份甲苯、100份甲基乙基酮、30份甲基丙烯酸硬脂基酯、35份甲基丙烯酸甲酯、12.5份甲基丙烯酸羥乙酯、12.5份甲基丙烯酸和10份VPS1001(由和光純藥株式會(huì)社制造，商品名含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺，硅鏈長度10000)裝入燒瓶，并攪拌以獲得均勻分散的溶液。加熱燒瓶至80℃，隨后聚合五小時(shí)。然后，將0.5份ABN-E(由Japan Hydrazine Co.，Inc.制造，商品名2，2-偶氮雙(2-甲基丁腈))滴加至燒瓶內(nèi)，并聚合兩小時(shí)。因此，得到包含嵌段共聚物1的樹脂溶液12(固體含量33.3％)。
(嵌段共聚物2的制造)使用與上述嵌段共聚物1相同的制造方法獲得包含嵌段共聚物2的樹脂溶液13(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是55份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是10份。
(嵌段共聚物3的制造)使用與上述嵌段共聚物1相同的制造方法獲得包含嵌段共聚物3的樹脂溶液14(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是50份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是15份。
(嵌段共聚物4的制造)使用與上述嵌段共聚物1相同的制造方法獲得包含嵌段共聚物4的樹脂溶液15(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是10份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是55份。
(嵌段共聚物5的制造)使用與上述嵌段共聚物1相同的制造方法獲得包含嵌段共聚物5的樹脂溶液16(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是5份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是60份。
(接枝共聚物6的制造)使用與上述接枝共聚物1相同的制造方法獲得包含接枝共聚物6的樹脂溶液17(固體含量33.3％)，不同之處在于，滴加30份甲基丙烯酸月桂酯代替30份甲基丙烯酸硬脂基酯。
(嵌段共聚物7的制造)通過與上述嵌段共聚物1的制造方法中相同的聚合獲得包含嵌段共聚物7的樹脂溶液18(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是30份，甲基丙烯酸羥乙酯的量是10份，甲基丙烯酸的量是10份，VPS 1001的量是20份，并滴加30份甲基丙烯酸月桂酯代替30份甲基丙烯酸硬脂基酯。
(嵌段共聚物8的制造)使用與上述嵌段共聚物1相同的制造方法獲得包含嵌段共聚物8的樹脂溶液19(固體含量33.3％)，不同之處在于，滴加30份甲基丙烯酸二十二烷基酯代替30份甲基丙烯酸硬脂基酯。
(嵌段共聚物9的制造)通過與上述嵌段共聚物1制造方法中相同的聚合獲得包含嵌段共聚物9的樹脂溶液20(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲苯的量是50份，甲基乙基酮的量是150份，甲基丙烯酸甲酯的量是20份，甲基丙烯酸羥乙酯的量是10份，甲基丙烯酸的量是10份，VPS1001的量是20份，并滴加30份甲基丙烯酸二十二烷基酯代替30份甲基丙烯酸硬脂基酯。
(嵌段共聚物10的制造)通過與上述嵌段共聚物1的制造方法中相同的聚合獲得包含嵌段共聚物10的樹脂溶液21(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是200份，甲基丙烯酸甲酯的量是65份，沒有添加100份甲苯和甲基丙烯酸硬脂基酯。
(嵌段共聚物11的制造)通過與上述嵌段共聚物1的制造方法中相同的聚合獲得包含嵌段共聚物11的樹脂溶液22(固體含量33.3％)，不同之處在于，甲基丙烯酸甲酯的量是15份，甲基丙烯酸硬脂基酯的量是60份，沒有添加VPS1001。
實(shí)施例1如圖2所示，將由380份甲基乙基酮和20份環(huán)己酮構(gòu)成的混合溶劑加入100份樹脂溶液1(包含接枝共聚物1)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物1時(shí)，含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物1包含約22.4重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
然后，將賦予耐熱潤滑性的涂覆劑涂覆在厚度為4.5μm的PET膜的背面上，并在100℃加熱和干燥1分鐘，以形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物1)。其后，將由8份石蠟、10份巴西棕櫚蠟和6份炭黑制成的熱敏性油墨涂覆到該P(yáng)ET膜的正面上，以形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例2如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液2(包含接枝共聚物2)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的接枝共聚物2時(shí)，含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是10重量％(10份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中包含的接枝共聚物2包含約7.5重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
然后，使用賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物2)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例3如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液3(包含接枝共聚物3)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的接枝共聚物3時(shí)，含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是15重量％(15份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物3包含約11.2重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
然后，使用所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物3)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例4如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液4(包含接枝共聚物4)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的接枝共聚物4時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是55重量％(55份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物4包含約41.1重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
然后，使用賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物4)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例5如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液5(包含接枝共聚物5)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中包含的接枝共聚物5時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是60重量％(60份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物5包含約44.9重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物5)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例6如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液6(包含接枝共聚物6)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的接枝共聚物6時(shí)，包含碳原子數(shù)為12的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸月桂酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中包含的接枝共聚物6包含約21.1重量％的碳原子數(shù)為12的長鏈烷基。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物6)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例7如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液7(包含接枝共聚物7)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的接枝共聚物7時(shí)，包含碳原子數(shù)為12的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸月桂酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物7包含約21.1重量％的碳原子數(shù)為12的長鏈烷基。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物7)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例8如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液8(包含接枝共聚物8)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的接枝共聚物8時(shí)，包含碳原子數(shù)為22的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸二十二烷基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物7包含約23.5重量％的碳原子數(shù)為22的長鏈烷基。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物8)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例9如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液9(包含接枝共聚物9)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的接枝共聚物9時(shí)，包含碳原子數(shù)為22的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸二十二烷基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖1)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物9包含約23.5重量％的碳原子數(shù)為22的長鏈烷基。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物9)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例10如圖2所示，向75份樹脂溶液1(包含接枝共聚物1)中加入25份20％聚乙烯醇縮乙醛的甲基乙基酮溶液以及與實(shí)施例1中相同的混合溶劑，以獲得稀釋直至5％固體含量的稀溶液。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物1+粘合劑樹脂)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
實(shí)施例11如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液12(包含嵌段共聚物1)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物1時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物1包含約22.4重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
而且，所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物1的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物1)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例11中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物1的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例12如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液13(包含嵌段共聚物2)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物2時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是10重量％(10份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物2包含約7.5重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
而且，所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物2的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物2)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例12中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物2的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例13如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液14(包含嵌段共聚物3)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物3時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是15重量％(15份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物3包含約11.2重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
而且，所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物3的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物3)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例13中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物3的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例14如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液15(包含嵌段共聚物4)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物4時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是55重量％(55份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物4包含約41.1重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
而且，所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物4的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物4)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例14中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物4的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例15如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液16(包含嵌段共聚物5)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物5時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是60重量％(60份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物5包含約44.9重量％的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基。
而且，所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物5的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物5)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制造熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例15中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物5的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例16如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液17(包含嵌段共聚物6)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物6時(shí)，包含碳原子數(shù)為12的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸月桂酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物6包含約21.1重量％的碳原子數(shù)為12的長鏈烷基。
而且，所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物6的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物6)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例16中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物6的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例17如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液18(包含嵌段共聚物7)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物7時(shí)，包含碳原子數(shù)為12的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸月桂酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物7包含約21.1重量％的碳原子數(shù)為12的長鏈烷基。
而且，所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物7的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物7)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例17中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物7的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例18如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液19(包含嵌段共聚物8)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物8時(shí)，包含碳原子數(shù)為22的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸二十二烷基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物8包含約23.5重量％的碳原子數(shù)為22的長鏈烷基。
而且，所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物8的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物8)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例18中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物8的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例19如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液20(包含嵌段共聚物9)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
需要注意的是，當(dāng)制造包含在賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中的嵌段共聚物9時(shí)，包含碳原子數(shù)為22的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸二十二烷基酯)與共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比是30重量％(30份/100份)(參見圖3)。如此獲得的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的嵌段共聚物9包含約23.5重量％的碳原子數(shù)為22的長鏈烷基。
而且，所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物9的分子中包含含硅的成分。
然后，使用賦予耐熱潤滑性涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物9)，并在PET膜的正面上形成厚度4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。實(shí)施例19中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物9的分子中包含含硅的成分。
實(shí)施例20如圖4所示，向75份樹脂溶液12(包含嵌段共聚物1)中加入25份20％聚乙烯醇縮乙醛的甲基乙基酮溶液以及與實(shí)施例1相同的混合溶劑，以獲得賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。所述賦予耐熱潤滑性的涂覆劑僅在嵌段共聚物1的分子中包含含硅的成分。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物1+粘合劑樹脂)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。與實(shí)施例11中一樣，實(shí)施例20中的耐熱潤滑性保護(hù)層僅在嵌段共聚物1的分子中包含含硅的成分。
(對(duì)比例1)如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液10(包含接枝共聚物10)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物10)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
(對(duì)比例2)如圖2所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液11(包含接枝共聚物11)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物11)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
(對(duì)比例3)如圖2所示，混合50份樹脂溶液10(包含接枝共聚物10)和50份樹脂溶液11(包含接枝共聚物11)。向該混合物中加入與實(shí)施例1中相同的混合溶劑，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(接枝共聚物10+接枝共聚物11)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
(對(duì)比例4)如圖4所示，將與實(shí)施例10中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液21(包含嵌段共聚物10)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物10)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
(對(duì)比例5)如圖4所示，將與實(shí)施例1中相同的混合溶劑加入100份樹脂溶液22(包含嵌段共聚物11)，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物11)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
(對(duì)比例6)如圖4所示，混合50份樹脂溶液21(包含嵌段共聚物10)和50份樹脂溶液22(包含嵌段共聚物11)。向該混合物中加入與實(shí)施例1中相同的混合溶劑，以制造賦予耐熱潤滑性的涂覆劑(固體含量5％)。
然后，使用所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，按照與實(shí)施例1相同的方法，在PET膜的背面上形成厚度為0.3μm的耐熱潤滑性保護(hù)層(嵌段共聚物10+嵌段共聚物11)，并在PET膜的正面上形成厚度為4.0μm的油墨層，從而制得熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6中如此得到的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的下列特征進(jìn)行評(píng)估。結(jié)果顯示于圖5、6和7。
(樹脂溶液的外觀)首先，對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中所使用的樹脂溶液的外觀進(jìn)行評(píng)估。如圖5、6和7所示，實(shí)施例1至20和對(duì)比例1和4中所使用的樹脂溶液即樹脂溶液1至10以及12至21是乳白色并且透明的。對(duì)比例2和5中所使用的樹脂溶液即樹脂溶液11和22是無色透明的。
相反，對(duì)比例3和6中所使用的樹脂溶液即樹脂溶液10和11的混合以及樹脂溶液21和22的混合則出現(xiàn)白色渾濁。該結(jié)果表明樹脂溶液10和樹脂溶液11之間的相容性以及樹脂溶液21和樹脂溶液22的相容性不佳。
(賦予耐熱潤滑性的涂覆劑的外觀)然后，對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)中所使用的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑的外觀進(jìn)行評(píng)估。如圖5、6和7所示，實(shí)施例7中所使用的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑變得渾濁，但是其它涂覆劑是無色透明的。
(耐熱潤滑性保護(hù)層的外觀)然后，對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的耐熱潤滑性保護(hù)層的外觀進(jìn)行評(píng)估。如圖5、6和7所示，實(shí)施例1至7、10至17和20以及對(duì)比例1、2、4和5沒有渾濁。實(shí)施例8、9、18和19的保護(hù)層變得渾濁，但是其渾濁比較輕微。
相反，對(duì)比例3和6的耐熱潤滑性保護(hù)層變得渾濁。據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)閷?duì)比例3中所包含的樹脂溶液10和11之間的相容性不佳，并且對(duì)比例6中包含的樹脂溶液21和22之間的相容性不佳，導(dǎo)致耐熱潤滑性保護(hù)層不均勻。
(粘附)然后，對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的防粘附性進(jìn)行評(píng)估。更具體地說，將實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的記錄介質(zhì)安裝在印刷機(jī)MR420SV(商品名，由SATO Corporation制造)上。印刷密度設(shè)置為4級(jí)，印刷速度為8英寸，印刷圖案為CODE 39縱向條形碼，在卷紙標(biāo)簽上進(jìn)行印刷。印刷后，分別評(píng)估實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的折皺程度。
如圖5、6和7所示，實(shí)施例1至20和對(duì)比例1和4中，可以獲得良好的防粘附性，沒有出現(xiàn)折皺。
相反，在對(duì)比例2和5中，出現(xiàn)較大的折皺，使得不能傳送熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)閷?duì)比例2和5的耐熱潤滑性保護(hù)層不包含含硅的成分(聚二甲基硅氧烷)，從而沒有提供足夠的潤滑性。此外，在對(duì)比例3和6中出現(xiàn)折皺，導(dǎo)致發(fā)生印刷不良。這是因?yàn)闃?gòu)成對(duì)比例3中所用的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑的樹脂溶液10和11之間的相容性不佳，此外構(gòu)成對(duì)比例6所用的涂覆劑的樹脂溶液21和22之間的相容性不佳，因此未能適當(dāng)?shù)匦纬赡蜔釢櫥员Ｗo(hù)層(即導(dǎo)致成膜不良)。
(熱頭碎屑)然后，對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的熱頭碎屑進(jìn)行評(píng)估。更具體地說，在與上述防粘附性的評(píng)估相同的條件下進(jìn)行印刷，不同之處在于印刷速度是4英寸(不作熱頭清潔，并且使用長度為每1卷30米的色帶進(jìn)行連續(xù)印刷)。印刷后，評(píng)估實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的耐熱記錄介質(zhì)的熱頭碎屑的程度。
首先，檢查這些記錄介質(zhì)是否出現(xiàn)材料融著到熱頭上。如圖7所示，在對(duì)比例3和6中，融著物在熱頭上烤干，導(dǎo)致印刷不良。甚至用乙醇也不能除去該融著物。據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)?，如上所述，不能適當(dāng)?shù)匦纬赡蜔釢櫥员Ｗo(hù)層(即成膜不良)。
此外，如圖5和6所示，實(shí)施例1至9、11至19和對(duì)比例1、2、4和5中，在熱頭上存在一些融著物，但不影響印刷。與之相對(duì)的是，在實(shí)施例10和20中，熱頭上沒有融著物。據(jù)認(rèn)為，如圖2和4所示，這是因?yàn)閷?0％聚乙烯醇縮乙醛的甲基乙基酮溶液加入實(shí)施例10和20的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑。即，在實(shí)施例10和20中，耐熱潤滑性保護(hù)層中包含粘合劑樹脂可以改善保護(hù)層的強(qiáng)度，從而防止由于與熱頭摩擦而出現(xiàn)碎屑。然后，檢查在熱頭的后部上堆積的脫落碎屑(白粉)。如圖7所示，在對(duì)比例1和4中，熱頭上堆積有大量的脫落碎屑(白粉)，由此導(dǎo)致印刷不良。據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)?，在?duì)比例1和4中所用的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物10和嵌段共聚物10不包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基，這導(dǎo)致耐熱潤滑性保護(hù)層的強(qiáng)度不足。
此外，如圖5和6所示，盡管在實(shí)施例2和12中，包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基，但在熱頭上堆積有脫落碎屑(即白粉)。這是因?yàn)?，在制造?shí)施例2和12所用的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物2和嵌段共聚物2時(shí)，包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)與用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比是10重量％，該重量比較低。即，據(jù)認(rèn)為，接枝共聚物2和嵌段共聚物2中僅包含7.5重量％的碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基，這導(dǎo)致耐熱潤滑性保護(hù)層強(qiáng)度不足。然而，用乙醇能夠容易地除去所堆積的脫落碎屑(白粉)，其在實(shí)用上沒有問題。
相反，如圖5和6所示，盡管在實(shí)施例3和13中，在熱頭上存在脫落碎屑(白粉)的輕微堆積，但其不影響印刷品質(zhì)，并且能夠用乙醇容易地除去脫落碎屑(白粉)。此外，在實(shí)施例1、4至9、11和14至19中，存在一些脫落碎屑(一些白粉)，其對(duì)印刷品質(zhì)毫無影響。這是因?yàn)椋鐖D1和3所示，制造在實(shí)施例1、3至9、11、和13至19中所用的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑中所包含的接枝共聚物1、3至9和嵌段共聚物1、3至9時(shí)，包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體(例如碳原子數(shù)為18的SMA、碳原子數(shù)為12的LMA或碳原子數(shù)為22的甲基丙烯酸二十二烷基酯)與用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比不少于15重量％。即，與實(shí)施例2和12相比，接枝共聚物1、3至9和嵌段共聚物1、3至9中包含多于或等于10重量％的碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基，從而可改善耐熱潤滑性保護(hù)層的強(qiáng)度。
此外，在實(shí)施例10和20中，完全沒有出現(xiàn)脫落碎屑(沒有白粉)。這是因?yàn)?，盡管使用了與實(shí)施例1或11中相同的接枝或嵌段共聚物1，但除此之外還在耐熱潤滑性保護(hù)層中包含粘合劑樹脂，所以，如上所述可進(jìn)一步改善耐熱潤滑性保護(hù)層的強(qiáng)度，從而減少由于與熱頭摩擦而出現(xiàn)碎屑。
(沾污)然后，對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的防沾污性進(jìn)行評(píng)估。更具體地說，將熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)和PET膜相互疊加，使得該介質(zhì)的耐熱潤滑性保護(hù)層接觸所述PET膜。將它們夾在兩個(gè)玻璃板之間，在50℃加熱24小時(shí)，同時(shí)向其施加2kg/cm2的載荷。然后，在具有保護(hù)層的PET膜的接觸表面上，測量相對(duì)于水的接觸角。由此，檢查相對(duì)于水的接觸角在測試之前和之后的變化。此外，當(dāng)向該接觸面涂布永久性標(biāo)記的油墨和熱敏性油墨(由8份石蠟、10份巴西棕櫚蠟和6份炭黑制成)時(shí)，評(píng)估該接觸面對(duì)油墨的排斥性。結(jié)果顯示于圖5、6和7。
首先，將具有由接枝共聚物制成的耐熱潤滑性保護(hù)層的實(shí)施例1至10(參見圖5)與對(duì)比例1至3(參見圖7)的結(jié)果進(jìn)行比較。在實(shí)施例1至7和10以及對(duì)比例1和2中，相對(duì)于水的接觸角在測試前后的變化小于5°，因而不會(huì)排斥熱敏性油墨和永久性標(biāo)記油墨，并且各介質(zhì)具有良好的防沾污性。
相反，在實(shí)施例8和9中，相對(duì)于水的接觸角在測試前后的變化是大于或等于5°且小于15°，這導(dǎo)致對(duì)永久性標(biāo)記油墨的排斥。這是由于下列原因所致。因?yàn)椋谥圃鞓?gòu)成實(shí)施例8和9的耐熱潤滑性保護(hù)層的接枝共聚物8和9時(shí)，F(xiàn)M-0721(在一端包含甲基丙烯酸基的聚二甲基硅氧烷)和甲基丙烯酸二十二烷基酯之間的反應(yīng)性不佳，所以實(shí)施例8和9的耐熱潤滑性保護(hù)層包含大量未反應(yīng)的聚二甲基硅氧烷和甲基丙烯酸二十二烷基酯，這些未反應(yīng)成分被轉(zhuǎn)移至PET膜的正面。此外，在對(duì)比例3中，相對(duì)于水的接觸角在測試前后的變化大于或等于15°，因此導(dǎo)致對(duì)熱敏性油墨和永久性標(biāo)記油墨的排斥。這是因?yàn)闃?gòu)成對(duì)比例3中所用的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑的樹脂溶液10和11之間的相容性不佳，從而不能適當(dāng)?shù)匦纬赡蜔釢櫥员Ｗo(hù)層(導(dǎo)致成膜不良)，并且一部分保護(hù)層轉(zhuǎn)移至PET膜的正面。
然后，將具有由嵌段共聚物制成的耐熱潤滑性保護(hù)層的實(shí)施例11至20(參見圖6)與對(duì)比例4至6(參見圖7)的結(jié)果進(jìn)行比較。在實(shí)施例11至14、16、17和20以及對(duì)比例4中，相對(duì)于水的接觸角在測試前后的變化很小，因而不會(huì)排斥熱敏性油墨和永久性標(biāo)記油墨，從而為各介質(zhì)提供了很好的防沾污性。在實(shí)施例15、18和19以及對(duì)比例5中，相對(duì)于水的接觸角在測試前后的變化小于5°，因而不會(huì)排斥熱敏性油墨和永久性標(biāo)記油墨，從而為各介質(zhì)提供了很好的防沾污性。
相反，在對(duì)比例6中，相對(duì)于水的接觸角在測試前后的變化大于或等于15°，該接觸角變化較大，這導(dǎo)致對(duì)熱敏性油墨和永久性標(biāo)記油墨的排斥。與對(duì)比例3中一樣，這是因?yàn)闃?gòu)成所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑的樹脂溶液21和22之間的相容性不佳，從而不能適當(dāng)?shù)匦纬赡蜔釢櫥员Ｗo(hù)層(導(dǎo)致成膜不良)，因此一部分保護(hù)層被轉(zhuǎn)移至PET膜的正面。
通常，當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷接枝共聚物時(shí)，共聚合反應(yīng)往往不能充分進(jìn)行，而產(chǎn)生許多未反應(yīng)的單體殘余物。因此，具有包含聚二甲基硅氧烷接枝共聚物的耐熱潤滑性保護(hù)層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)往往容易產(chǎn)生沾污。
相反，如圖5所示，在具有由聚二甲基硅氧烷接枝共聚物制成的耐熱潤滑性保護(hù)層的實(shí)施例1至10中，可在某種程度上減少沾污的出現(xiàn)。這是因?yàn)?，?dāng)制造接枝共聚物1至9時(shí)，將所述乙烯基單體與在其一端包含可聚合乙烯基(例如甲基丙烯酸基)的聚二甲基硅氧烷化合物共聚合可提供更好的聚合反應(yīng)性，從而能夠減少未反應(yīng)成分(聚二甲基硅氧烷化合物和乙烯基單體等)。
對(duì)于各自具有由接枝共聚物制成的耐熱潤滑性保護(hù)層的實(shí)施例1至10，以及各自具有由嵌段共聚物制成的保護(hù)層的實(shí)施例11至20，將各自的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)進(jìn)行相互比較(將圖1和2與圖3和4進(jìn)行比較)，所述熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)在構(gòu)成保護(hù)層的共聚物中包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。即，當(dāng)分別將實(shí)施例1至5與實(shí)施例11至15進(jìn)行比較、實(shí)施例6和7與實(shí)施例16和17進(jìn)行比較、實(shí)施例8和9與實(shí)施例18和19進(jìn)行比較、以及實(shí)施例10與實(shí)施例20進(jìn)行比較時(shí)，與具有由接枝共聚物制成的保護(hù)層的記錄介質(zhì)相比，任何一種具有由嵌段共聚物制成的耐熱潤滑性保護(hù)層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)均能夠高效地減少沾污的出現(xiàn)。
據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)?，在?shí)施例1至10中制造嵌段共聚物1至9時(shí)，使用包含含硅的成分的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺作為聚合引發(fā)劑，沒有留下未反應(yīng)的含硅的成分。相反，在實(shí)施例11至20中，當(dāng)制造接枝共聚物1至9時(shí)，如上所述能夠減少未反應(yīng)成分(聚二甲基硅氧烷化合物、乙烯基單體等)，但是會(huì)殘留聚二甲基硅氧烷化合物和乙烯基單體作為未反應(yīng)成分。
(粘連)然后，對(duì)實(shí)施例1至20和對(duì)比例1至6的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的防粘連性進(jìn)行評(píng)估。更具體地說，對(duì)于各實(shí)施例和對(duì)比例分別準(zhǔn)備五個(gè)熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)片。將這五個(gè)試樣相互疊加，使得一個(gè)試樣的油墨層接觸另一個(gè)試樣的耐熱潤滑性保護(hù)層。將這些試樣夾在兩個(gè)玻璃板之間，在50℃、85％濕度的條件下加熱48小時(shí)，同時(shí)對(duì)其施加2kg/cm2的載荷。其后，目視評(píng)估各介質(zhì)中的粘連程度。結(jié)果列于圖5和6。
首先，在對(duì)比例2和5中出現(xiàn)粘連，導(dǎo)致印刷不良。據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)閷?duì)比例2和5的耐熱潤滑性保護(hù)層不包含含硅的成分(聚二甲基硅氧烷)，因此不能提供足夠的潤滑性。
然后，將實(shí)施例1至5相互比較，這些實(shí)施例具有耐熱潤滑性保護(hù)層，該耐熱潤滑性保護(hù)層包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的接枝共聚物(例如甲基丙烯酸硬脂基酯)。這些實(shí)施例之間存在的關(guān)系是，它們相互之間的區(qū)別僅在于，在制造接枝共聚物時(shí)，包含碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的乙烯基單體(更具體地說，甲基丙烯酸硬脂基酯)與用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比不同。即，這些實(shí)施例相互之間的不同之處僅為接枝共聚物中所包含的碳原子數(shù)為18的長鏈烷基的含量。
在實(shí)施例1至3中，沒有出現(xiàn)粘連。實(shí)施例1至3具有各自不同的甲基丙烯酸硬脂基酯與用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比，該重量比分別設(shè)定為30重量％、10重量％和15重量％(參見圖1)。在甲基丙烯酸硬脂基酯的重量比為55重量％的實(shí)施例4中，出現(xiàn)點(diǎn)狀的輕度粘連，不影響印刷。
相反，在甲基丙烯酸硬脂基酯的重量比為60重量％的實(shí)施例5中，出現(xiàn)點(diǎn)狀的大量粘連。該結(jié)果表明，在制造接枝共聚物時(shí)，將甲基丙烯酸硬脂基酯與用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比設(shè)定為小于或等于55重量％能夠高效地減少粘連的出現(xiàn)。據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)椋绻麑荚訑?shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體的重量比設(shè)定為大于或等于55重量％，可以防止殘留作為未反應(yīng)成分的乙烯基單體。
然后，將實(shí)施例1、6和8的結(jié)果進(jìn)行互相比較。這些實(shí)施例各自具有包含接枝共聚物的耐熱潤滑性保護(hù)層，該接枝共聚物含有碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。這些實(shí)施例之間存在的關(guān)系是，它們之間區(qū)別僅在于乙烯基單體的碳原子數(shù)，該乙烯基單體含有碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基，并且用于制造接枝共聚物的共聚合反應(yīng)。(需要注意的是，這些實(shí)施例中，各自包含長鏈烷基的乙烯基單體的重量比均為30重量％。)即，這些實(shí)施例之間的區(qū)別僅在于接枝共聚物中所包含的長鏈烷基的碳原子數(shù)。通過比較這些實(shí)施例，如圖5所示，僅在不影響印刷的實(shí)施例6中，出現(xiàn)點(diǎn)狀的輕度粘連。這是因?yàn)椋鐖D1所示，實(shí)施例6的接枝共聚物2中所包含的長鏈烷基的碳原子數(shù)是最小值12。即，這是因?yàn)椋c實(shí)施例1和8相比，實(shí)施例的耐熱潤滑性保護(hù)層具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且耐熱性略有降低，由此，保護(hù)層的成分轉(zhuǎn)移至油墨層，出現(xiàn)點(diǎn)狀的輕度粘連。
該現(xiàn)象也出現(xiàn)在包含嵌段共聚物的實(shí)施例11至19中(參見圖6)。更具體地說，實(shí)施例11至15的結(jié)果表明在制造嵌段共聚物時(shí)，將甲基丙烯酸硬脂基酯與用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比設(shè)定為小于或等于55重量％能夠高效地減少粘連的出現(xiàn)。據(jù)認(rèn)為，這是因?yàn)椋绻麑荚訑?shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體的重量比設(shè)定為小于或等于55重量％，可以防止殘留作為未反應(yīng)成分的乙烯基單體。此外，實(shí)施例11、16和18的結(jié)果表明與出現(xiàn)點(diǎn)狀的輕度粘連的包含具有碳原子數(shù)為18和22的長鏈烷基的實(shí)施例11和18相比，包含碳原子數(shù)為12的長鏈烷基的實(shí)施例16的耐熱潤滑性保護(hù)層具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且耐熱性略有降低。
盡管在上述說明中已經(jīng)引用實(shí)施例1至20來說明本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不局限于上述的實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員而言顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的要旨和范圍的情況下，可以對(duì)所公開的實(shí)施例作出各種改變和變化。
例如，在實(shí)施例1至20中，在制造接枝共聚物1至9和嵌段共聚物1至9時(shí)，僅添加包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的單種乙烯基單體并進(jìn)行聚合。即，接枝共聚物1至9和嵌段共聚物1至9均只包含單種碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。
然而，在聚二甲基硅氧烷共聚物中可以包含不只一種碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基，并且可以包含兩種或兩種以上。例如，當(dāng)制造聚二甲基硅氧烷接枝共聚物時(shí)，可以添加甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸月桂酯并進(jìn)行共聚合。
此外需要注意的是，在這種情況下，為了提供更好的耐熱性和潤滑性，并減少熱頭碎屑的出現(xiàn)，碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基與聚二甲基硅氧烷共聚物的重量比可以優(yōu)選是不少于10重量％且不大于42重量％。即，在制造聚二甲基硅氧烷共聚物時(shí)，包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體(例如甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸月桂酯)與用于共聚合的全部單體的重量比可以是不少于15重量％且不大于55重量％。
權(quán)利要求
1.一種包含聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，所述聚二甲基硅氧烷共聚物包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。
2.如權(quán)利要求1所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，其中，所述碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基相對(duì)于聚二甲基硅氧烷共聚物的重量比不少于10重量％且不大于42重量％。
3.如權(quán)利要求1所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，其中，當(dāng)制造所述聚二甲基硅氧烷共聚物時(shí)，包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體相對(duì)于用于共聚合反應(yīng)的全部單體的重量比不少于15重量％且不大于55重量％。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，所述涂覆劑進(jìn)一步包含由樹脂制成的粘合劑。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，其中，所述聚二甲基硅氧烷共聚物是聚二甲基硅氧烷接枝共聚物，所述聚二甲基硅氧烷接枝共聚物通過以下方法得到至少將包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與在其一端包含可聚合乙烯基的聚二甲基硅氧烷化合物共聚合。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，其中，所述聚二甲基硅氧烷共聚物是聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，所述聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物通過以下方法得到至少將用作聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺與包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，其中，僅在所述聚二甲基硅氧烷共聚物的分子中包含含硅的成分。
8.一種熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，該記錄介質(zhì)包含具有正面和背面的基材膜；形成在所述基材膜的正面上的油墨層；和形成在所述基材膜的背面上的耐熱潤滑性保護(hù)層，其中，所述耐熱潤滑性保護(hù)層包含聚二甲基硅氧烷共聚物，所述聚二甲基硅氧烷共聚物包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。
9.如權(quán)利要求8所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其中，所述碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基相對(duì)于所述聚二甲基硅氧烷共聚物的重量比不少于10重量％且不大于42重量％。
10.如權(quán)利要求8所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其中，所述耐熱潤滑性保護(hù)層通過涂覆包含所述聚二甲基硅氧烷共聚物的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑而形成，在制造所述聚二甲基硅氧烷共聚物時(shí)，所述聚二甲基硅氧烷共聚物以如下方式制得包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體相對(duì)于共聚合反應(yīng)中所使用的全部單體的重量比不少于15重量％且不大于55重量％。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其中，所述耐熱潤滑性保護(hù)層包含由樹脂制成的粘合劑。
12.如權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其中，所述聚二甲基硅氧烷共聚物是聚二甲基硅氧烷接枝共聚物，所述聚二甲基硅氧烷接枝共聚物通過以下方法得到至少將包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體與在其一端包含可聚合乙烯基的聚二甲基硅氧烷化合物共聚合。
13.如權(quán)利要求8至11任何一項(xiàng)的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其中所述聚二甲基硅氧烷共聚物是聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，所述聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物通過以下方法得到至少將用作聚合引發(fā)劑的含偶氮基的聚二甲基硅氧烷酰胺與包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基的乙烯基單體共聚合。
14.如權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其中，所述耐熱潤滑性保護(hù)層僅在所述聚二甲基硅氧烷共聚物的分子中包含含硅的成分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種賦予耐熱潤滑性的涂覆劑，其可以形成具有良好耐熱性和潤滑性的耐熱潤滑性保護(hù)層，該保護(hù)層能夠降低由熱頭產(chǎn)生碎屑的風(fēng)險(xiǎn)，或者碎屑粘附并融著至熱頭的風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明還提供了具有該耐熱潤滑性保護(hù)層的熱轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。本發(fā)明所提供的賦予耐熱潤滑性的涂覆劑包含聚二甲基硅氧烷共聚物。該聚二甲基硅氧烷共聚物包含碳原子數(shù)大于或等于12的長鏈烷基。
文檔編號(hào)B41M5/40GK1914286SQ2005800038
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月3日
發(fā)明者寺西茂和, 橫山法緒 申請(qǐng)人:納托科株式會(huì)社