專利名稱：浮動(dòng)定位式全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于平面絲網(wǎng)印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對全自動(dòng)平板玻璃印刷機(jī)的玻片自動(dòng)定位方式的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
平板玻璃的裝飾性絲印是近幾年來絲網(wǎng)印刷在玻璃深加工中應(yīng)用的新工藝，已有的全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)，其主要的結(jié)構(gòu)如圖1所示，(玻璃印刷工業(yè)出版社出版的題為《絲網(wǎng)印刷工工藝》，1994年3月由鄭德海、鄭軍明及沈青編著以及化學(xué)工業(yè)出版社出版的《特種印刷》，2002年1月由吳學(xué)支政、陳娜編著)，主要包括機(jī)架10，印刷架及印刷架升降機(jī)構(gòu)11，離網(wǎng)機(jī)構(gòu)12，網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)14，印刷工作臺15，輪架升降輸送機(jī)構(gòu)及輔助模板升降機(jī)構(gòu)16，操作控制系統(tǒng)(圖中未示出)；其中印刷架及印刷架升降機(jī)構(gòu)11包括升降大臂111，能夠沿安裝在111側(cè)面的直線滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的印刷頭裝置112，四角大臂升降導(dǎo)柱113通過安裝座114被定位在機(jī)架10上，并能在減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使四角大臂升降導(dǎo)柱113統(tǒng)一升降，從而使部件11、12及13實(shí)現(xiàn)印刷、回墨和擦版時(shí)的不同升降高度要求，減速電機(jī)115牽引同步帶，使印刷頭裝置112往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)印刷、回墨功能；離網(wǎng)機(jī)構(gòu)12主要由離網(wǎng)液壓缸、離網(wǎng)減速器等構(gòu)成(圖中未示出)，離網(wǎng)液壓缸頂部與離網(wǎng)減速器輸出軸連接，其動(dòng)力由減速電機(jī)115提供，印刷時(shí)離網(wǎng)液壓缸上下液路截止，網(wǎng)版134抬起與印刷同步，回墨時(shí)液壓缸上下液路導(dǎo)通，液壓缸拉桿伸長使網(wǎng)版134回到水平位，保持水平回墨；網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13包括對版調(diào)節(jié)手柄131、132，網(wǎng)版133及網(wǎng)距調(diào)節(jié)手柄134，網(wǎng)版四角吊裝在大臂111上；印刷工作臺15包括支撐玻片的工作臺板151及玻片定位印刷時(shí)提供吸附力的氣泵152；輪架升降輸送機(jī)構(gòu)及輔助模板升降機(jī)構(gòu)16包括輸送玻片的輪架161及其升降驅(qū)動(dòng)和輸送驅(qū)動(dòng)裝置，輔助模板162用于滿版印刷時(shí)防止印刷頭112的爬坡。玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)14包括前后左右四個(gè)方向的共10套定位機(jī)構(gòu)，如圖2所示。每套定位機(jī)構(gòu)如圖3所示，包括玻片大小調(diào)節(jié)手輪141，定位滑塊導(dǎo)向軸142，定位調(diào)節(jié)絲母143，定位調(diào)節(jié)絲桿144，定位驅(qū)動(dòng)氣缸145，定位滑塊146，定位套147，安裝固定座148，調(diào)節(jié)位置顯示器149，定位套高低調(diào)節(jié)緊定釘14A，根據(jù)玻片18大小旋動(dòng)手輪141，使絲桿144轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)143沿導(dǎo)向軸142往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使定位驅(qū)動(dòng)氣缸145伸出后定位套147能將玻片18夾緊，若玻片厚度變化可松開緊定釘14A并調(diào)整定位套147高低后鎖緊；這種全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)在玻片自動(dòng)定位方便存在缺陷，當(dāng)玻片外形尺寸調(diào)整變化范圍較大時(shí)，各定位機(jī)構(gòu)都需單獨(dú)調(diào)整，每個(gè)手輪均需長時(shí)間旋動(dòng)才能達(dá)到所需位置，易使操作人員產(chǎn)生厭倦心情，并且當(dāng)玻片較薄時(shí)，定位過程中定位套相對降低極易鉆入玻片底下，導(dǎo)致定位失敗甚至損壞玻片，此定位系統(tǒng)前后定位套通過中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)能同步向相反方向運(yùn)動(dòng)，故只能實(shí)現(xiàn)前后對中夾緊；另外離網(wǎng)采用液壓系統(tǒng)，滲漏時(shí)有發(fā)生，若兩離網(wǎng)液壓缸不平衡，將導(dǎo)致離網(wǎng)抬起不平，甚至損壞離網(wǎng)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計(jì)出一種定位套為可移動(dòng)滑塊式浮動(dòng)定位的全自動(dòng)平板玻璃印刷機(jī)，可完全保證最薄為1.6mm厚的玻片精確套印定位精度，本實(shí)用新型還可進(jìn)一步為保證印刷著墨的均勻一致性，還可配套采用無液壓快速回放即時(shí)同步離網(wǎng)系統(tǒng)，無需加油從而避免了漏油現(xiàn)象。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種浮動(dòng)定位式全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)，包括機(jī)架及固定在其上的印刷工作臺、印刷架及印刷架升降機(jī)構(gòu)、即時(shí)離網(wǎng)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)、輪架升降輸送機(jī)構(gòu)及輔助模板升降機(jī)構(gòu)及操作控制系統(tǒng)各部件；所述各部件通過各自固定底座與機(jī)架連成一體；其特征在于，所說的玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)由多套定位機(jī)構(gòu)組成，各套定位機(jī)構(gòu)包括安裝在同一軸上的可調(diào)節(jié)定位套的預(yù)夾緊行程調(diào)整手柄、用來顯示調(diào)整手柄的調(diào)節(jié)量的位置顯示器、用于同方向進(jìn)行同步調(diào)整的鏈輪、調(diào)節(jié)絲母及與其相連的定位驅(qū)動(dòng)氣缸；與機(jī)架相連的固定支座及與其相連的滑塊，相對于該滑塊可水平移動(dòng)的水平滑軌及滑軌連板，固定在該滑軌連板上的裝有垂直導(dǎo)柱的導(dǎo)柱支座、帶有L型導(dǎo)向槽的浮動(dòng)導(dǎo)向塊；該垂直導(dǎo)柱與定位襯板相連，該定位襯板上固定有定位標(biāo)尺、定位滑塊、定位套、鎖緊塊，該定位滑塊可在定位標(biāo)尺上滑動(dòng)，該鎖緊塊可鎖緊定位滑塊在定位標(biāo)尺上的位置；該定位襯板下固定有限位銷，該限位銷恰置于浮動(dòng)導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)。
所說的印刷工作臺可安裝有可將玻片吸附在印刷工作臺上的真空吸附系統(tǒng)。
所說的即時(shí)離網(wǎng)機(jī)構(gòu)可包括減速電機(jī)、離網(wǎng)絲母及離網(wǎng)絲桿、離網(wǎng)調(diào)節(jié)手柄、裝有鎖緊滑塊的離網(wǎng)連桿、離網(wǎng)吊桿及離網(wǎng)橫梁，平衡氣缸，離網(wǎng)擺臂，固定在支座上的轉(zhuǎn)軸；該手柄聯(lián)接在調(diào)節(jié)離網(wǎng)行程的曲柄連桿機(jī)構(gòu)上，離網(wǎng)絲母在離網(wǎng)絲桿的推動(dòng)下，帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)平移，鎖緊滑塊鎖緊離網(wǎng)連桿，拉動(dòng)離網(wǎng)擺臂繞支座的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離網(wǎng)吊桿和平衡氣缸將離網(wǎng)側(cè)的網(wǎng)框橫梁吊起。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及效果本實(shí)用新型屬于大型全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)，可實(shí)現(xiàn)最小玻片(500×700)至最大玻片(1300×2200)從上片、定位、印刷、回墨到下片的全自動(dòng)生產(chǎn)。輸送帶將玻片自動(dòng)輸送至印刷工作臺的中部，輪架下降將玻片放置在印刷工作臺上，各定位套在驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下由印刷工作臺平面以下升起，從四面將玻片夾緊并定位，定位精度達(dá)到±0.1mm，此時(shí)印刷工作臺開始吸氣，將玻片吸附在定位位置后，各定位套松開玻片并下降到印刷工作臺平面以下，保證印刷過程中不會損壞網(wǎng)版。并且，當(dāng)玻片尺寸變動(dòng)時(shí)，只須將相應(yīng)定位滑塊的鎖緊塊松開，把定位滑塊沿滑槽推移至靠緊玻片處鎖緊，用調(diào)整手柄調(diào)節(jié)出適當(dāng)?shù)念A(yù)夾緊行程即可。而當(dāng)玻片厚度變動(dòng)時(shí)，只須將相應(yīng)定位滑塊的調(diào)節(jié)螺釘松開，將定位套高度做適當(dāng)調(diào)整即可。定位完成后，印刷架下降到印刷位置，由減速電機(jī)帶動(dòng)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)印刷架往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)印刷和回墨，并在印刷的同時(shí)，同步即時(shí)離網(wǎng)系統(tǒng)將印刷側(cè)網(wǎng)框橫梁吊起，進(jìn)行離網(wǎng)，印刷結(jié)束后，迅速將網(wǎng)框橫梁回復(fù)水平位置，從而保證水平回墨。印刷結(jié)束輪架上升，輸送帶將玻片自動(dòng)輸送出印刷機(jī)而完成一次印刷過程。
本實(shí)用新型各定位套分別由氣缸驅(qū)動(dòng)，并可移動(dòng)調(diào)整，對于各種異形玻璃，如轎車前后擋、側(cè)窗等類型的玻璃，能很方便地進(jìn)行準(zhǔn)確定位；因定位套為可移動(dòng)滑塊式浮動(dòng)定位，在定位較薄玻片(2mm以下)時(shí)，定位套浮動(dòng)高出印刷工作臺平面時(shí)，可以比玻片略高，用來保證定位的可靠和準(zhǔn)確；定位完成后，定位套后退并降至印刷工作臺平面以下，保證印刷順利進(jìn)行。


圖1為傳統(tǒng)的全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)總體結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖2為傳統(tǒng)的全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)A-A向結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖3為傳統(tǒng)的全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)玻片自動(dòng)定位結(jié)構(gòu)平面示意圖；其中圖3(a)為主視圖，圖3(b)為俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖5為本實(shí)施例的離網(wǎng)機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)裝置示意圖。其中圖5(a)為主視圖，圖5(b)為除去外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖6為本實(shí)施例的玻片自動(dòng)定位結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的大型全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)，其實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下本實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖如圖4所示，主要部件包括機(jī)架20及固定在其上的印刷工作臺201，印刷架及印刷架升降機(jī)構(gòu)21、即時(shí)離網(wǎng)機(jī)構(gòu)22、網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23、玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)24、輪架升降輸送機(jī)構(gòu)及輔助模板升降機(jī)構(gòu)25、操作控制系統(tǒng)(圖中未示出)；所說的機(jī)架由主體框架、及附著在主體框架上的各部件的安裝底座構(gòu)成，上述各部件通過各安裝底座與機(jī)架連連成一體。各部件的具體結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明如下本實(shí)施例的印刷工作臺201為氣墊工作臺，該氣墊工作臺還包括二到四臺風(fēng)機(jī)202及控制閥系統(tǒng)；本實(shí)施例的印刷架及印刷架升降機(jī)構(gòu)21包括升降大臂211、該升降大臂內(nèi)側(cè)裝有為印刷架移動(dòng)導(dǎo)向的精密線性滑軌，裝有印刷膠刮、回墨刮刀的印刷架212、機(jī)架四角的升降導(dǎo)柱和導(dǎo)套213、升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)214、同步升降驅(qū)動(dòng)軸215及鏈輪216；本實(shí)施例的輪架升降輸送機(jī)構(gòu)及輔助模板升降機(jī)構(gòu)25包括輸送驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)251、驅(qū)動(dòng)鏈輪組252、輸送帶輪組253、升降驅(qū)動(dòng)氣缸254、同步升降驅(qū)動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)連桿255、輔助模板底架及安裝調(diào)節(jié)板256；如圖4所示。
本實(shí)施例的即時(shí)離網(wǎng)機(jī)構(gòu)22采用如圖5所示的結(jié)構(gòu)，包括外殼220安裝在外殼上的減速電機(jī)221，該電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)印刷架213(見圖4)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并為同步離網(wǎng)提供動(dòng)力；離網(wǎng)絲桿222及離網(wǎng)絲母223、離網(wǎng)調(diào)節(jié)手柄224，該手柄224聯(lián)接在調(diào)節(jié)離網(wǎng)行程的曲柄連桿機(jī)構(gòu)225上，裝有驅(qū)動(dòng)氣缸的鎖緊滑塊226、離網(wǎng)連桿227，固定在支座228上的離網(wǎng)擺臂229、離網(wǎng)吊桿22A及平衡氣缸22B。即時(shí)離網(wǎng)工作過程為即時(shí)離網(wǎng)工作時(shí)，離網(wǎng)絲母223在離網(wǎng)絲桿222的推動(dòng)下，帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)225平移，同時(shí)，鎖緊滑塊226鎖緊離網(wǎng)連桿227，拉動(dòng)離網(wǎng)擺臂229繞支座228的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過離網(wǎng)吊桿22A和平衡氣缸22B將離網(wǎng)側(cè)的網(wǎng)框橫梁吊起；離網(wǎng)結(jié)束后，鎖緊滑塊226、平衡氣缸22B放松，網(wǎng)框橫梁231靠自重可快速回復(fù)水平位置，滿足設(shè)備運(yùn)行的需要。
本實(shí)施例的網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23與傳統(tǒng)部件大體相同，如圖5中所示，包括網(wǎng)框橫梁231、網(wǎng)版及網(wǎng)距調(diào)節(jié)手柄232、網(wǎng)距調(diào)節(jié)位置顯示器233、對版調(diào)節(jié)手柄234。
本實(shí)施例的操作控制系統(tǒng)包括電器控制柜、內(nèi)裝電器、操作面板及護(hù)線軟塑管，操作面板上設(shè)備控制按鈕。
上述各部件的具體結(jié)構(gòu)也可采用與傳統(tǒng)的全自動(dòng)平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)，各部件的連接關(guān)系及工作原理上也大致相同，可以參看圖1和圖2及其說明，在此不再重述。
本實(shí)施例的玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)24由10套定位機(jī)構(gòu)組成，各套定位機(jī)構(gòu)如圖6中所示，包括調(diào)整手柄241，該手柄可調(diào)節(jié)定位套的預(yù)夾緊行程；定位調(diào)節(jié)位置顯示器242，該位置顯示器用來顯示調(diào)整手柄的調(diào)節(jié)量；同步調(diào)整鏈輪243，該鏈輪用來保證同方向定位套的同步調(diào)整；調(diào)節(jié)絲母244與定位驅(qū)動(dòng)氣缸245，調(diào)節(jié)絲母與定位驅(qū)動(dòng)氣缸相連，滑塊246、水平滑軌247、固定支座248，裝有滑塊246的固定支座248安裝在機(jī)架20上；限位銷249、浮動(dòng)導(dǎo)向塊24A、滑軌連板24B、導(dǎo)柱支座24C、垂直導(dǎo)柱24D、定位拉桿24E、定位襯板24F、定位滑塊24G、該定位滑塊24G裝有定位套24H，楔形塊24I、鎖緊銷24J、該楔形塊24I在鎖緊銷24J的推擠下，可將調(diào)整好高度的定位套24H鎖緊，鎖緊塊24K、定位標(biāo)尺24L等部件。其工作原理為定位滑塊24G可在定位標(biāo)尺24L上滑動(dòng)，鎖緊塊24K可鎖緊定位滑塊24G在定位標(biāo)尺24L上的位置。定位時(shí)，定位驅(qū)動(dòng)氣缸245推動(dòng)固定在水平滑軌247上的滑軌連板24B沿滑塊246滑動(dòng)，而滑軌連板24B通過導(dǎo)柱支座24C、垂直導(dǎo)柱24D與定位襯板24F相連，因固定在定位襯板24F下的限位銷249的限制及垂直導(dǎo)柱24D的導(dǎo)向，使定位襯板24F沿浮動(dòng)導(dǎo)向塊24A的導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，在水平移動(dòng)的同時(shí)向上浮動(dòng)升起，并帶動(dòng)定位標(biāo)尺24L和定位滑塊24G也向上浮動(dòng)升起，從而達(dá)到薄片定位的要求；定位結(jié)束后，印刷工作臺201的真空吸附系統(tǒng)即可將玻片18吸附在印刷工作臺201上，定位驅(qū)動(dòng)氣缸245帶動(dòng)定位套24H后退并降至印刷工作臺平面以下，以便完成整個(gè)印刷過程。在定位過程中，各定位套在驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下由印刷工作臺平面以下升起，從四面將玻片夾緊并完成定位，定位精度達(dá)到±0.1mm。并且，當(dāng)玻片尺寸變動(dòng)時(shí)，只須將相應(yīng)定位滑塊的鎖緊塊松開，把定位滑塊沿滑槽推移至靠緊玻片處鎖緊，用調(diào)整手柄同步調(diào)節(jié)出每方向適當(dāng)?shù)念A(yù)夾緊行程即可。而當(dāng)玻片厚度變動(dòng)時(shí)，只須將相應(yīng)定位滑塊的調(diào)節(jié)螺釘松開，將定位套高度做適當(dāng)調(diào)整即可。
本實(shí)施例的各部件的組成元器件均可選用常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行組裝。
權(quán)利要求1.一種浮動(dòng)定位式全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)，包括機(jī)架及固定在其上的印刷工作臺、印刷架及印刷架升降機(jī)構(gòu)、即時(shí)離網(wǎng)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)、輪架升降輸送機(jī)構(gòu)及輔助模板升降機(jī)構(gòu)及操作控制系統(tǒng)各部件；所述各部件通過各自固定底座與機(jī)架連成一體；其特征在于，所說的玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)由多套定位機(jī)構(gòu)組成，各套定位機(jī)構(gòu)包括安裝在同一軸上的可調(diào)節(jié)定位套的預(yù)夾緊行程調(diào)整手柄、用來顯示調(diào)整手柄的調(diào)節(jié)量的位置顯示器、用于同方向進(jìn)行同步調(diào)整的鏈輪、調(diào)節(jié)絲母及與其相連的定位驅(qū)動(dòng)氣缸；與機(jī)架相連的固定支座及與其相連的滑塊，相對于該滑塊可水平移動(dòng)的水平滑軌及滑軌連板，固定在該滑軌連板上的裝有垂直導(dǎo)柱的導(dǎo)柱支座、帶有L型導(dǎo)向槽的浮動(dòng)導(dǎo)向塊；該垂直導(dǎo)柱與定位襯板相連，該定位襯板上固定有定位標(biāo)尺、定位滑塊、定位套、鎖緊塊，該定位滑塊可在定位標(biāo)尺上滑動(dòng)，該鎖緊塊可鎖緊定位滑塊在定位標(biāo)尺上的位置；該定位襯板下固定有限位銷，該限位銷恰置于浮動(dòng)導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)定位式全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)，其特征在于，所說的印刷工作臺安裝有可將玻片吸附在印刷工作臺上的真空吸附系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)定位式全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)，其特征在于，所說的即時(shí)離網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、離網(wǎng)絲母及離網(wǎng)絲桿、離網(wǎng)調(diào)節(jié)手柄、裝有鎖緊滑塊的離網(wǎng)連桿、離網(wǎng)吊桿及離網(wǎng)橫梁，平衡氣缸，離網(wǎng)擺臂，固定在支座上的轉(zhuǎn)軸；該手柄聯(lián)接在調(diào)節(jié)離網(wǎng)行程的曲柄連桿機(jī)構(gòu)上，離網(wǎng)絲母在離網(wǎng)絲桿的推動(dòng)下，帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)平移，鎖緊滑塊鎖緊離網(wǎng)連桿，拉動(dòng)離網(wǎng)擺臂繞支座的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離網(wǎng)吊桿和平衡氣缸將離網(wǎng)側(cè)的網(wǎng)框橫梁吊起。
專利摘要本實(shí)用新型屬于平面絲網(wǎng)印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架及印刷工作臺、印刷架及印刷架升降機(jī)構(gòu)、即時(shí)離網(wǎng)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)、輪架升降輸送機(jī)構(gòu)及輔助模板升降機(jī)構(gòu)及操作控制系統(tǒng)各部件；玻片自動(dòng)定位系統(tǒng)由多套定位機(jī)構(gòu)組成，各套定位機(jī)構(gòu)包括調(diào)整手柄、顯示器、同步調(diào)整的鏈輪、調(diào)節(jié)絲母及與其相連的定位驅(qū)動(dòng)氣缸；固定支座及與其相連的滑塊，水平滑軌及滑軌連板，裝有垂直導(dǎo)柱的導(dǎo)柱支座、帶有L型導(dǎo)向槽的浮動(dòng)導(dǎo)向塊；該定位襯板上固定有定位標(biāo)尺、定位滑塊、定位套、鎖緊塊。本實(shí)用新型可完全保證最薄的玻片精確套印定位精度，還可保證印刷著墨的均勻一致性，無需加油從而避免了漏油現(xiàn)象。
文檔編號B41F15/08GK2640752SQ0324903
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者李文海 申請人:北京文洲絲網(wǎng)印刷機(jī)械有限公司