高柔性纏結(jié)無(wú)紡布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布，尤其是一種用來(lái)作為面膜、卸妝紙、濕巾等產(chǎn)品的基材的高柔性纏結(jié)無(wú)紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)紡布作為面膜、卸妝紙、濕巾等產(chǎn)品的基材，要求其具有高度的吸濕性和濕態(tài)下的韌性。對(duì)于面膜高端產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，還要具有相當(dāng)?shù)耐ㄍ感砸约芭c皮膚的貼合性。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01110401665.X的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了“一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法”，其采用蓋板式梳棉機(jī)取代無(wú)紡生產(chǎn)線傳統(tǒng)使用的梳理機(jī)，通過(guò)對(duì)纖維進(jìn)行充分梳理后，進(jìn)行預(yù)濕、水刺纏結(jié)。存在的問(wèn)題是:1、充分梳理后，生產(chǎn)的無(wú)紡布在濕態(tài)下的韌性和貼膚性不高，制成的面膜在使用時(shí)，使用者的面部必須保持靜止，一旦有面部張弛動(dòng)作，就會(huì)造成面膜脫離皮膚。2、制造出的無(wú)紡布的通透性不高，不能滿足面膜中美容液的高滲透、高吸收要求。3、無(wú)紡布的柔軟性差，只能適用于面膜等濕態(tài)下產(chǎn)品的基材，而且濕態(tài)下使用一次后，其柔軟性就更差了，吸水性和抗拉伸力也大大降低，所以用過(guò)一次以后就沒(méi)有用了，十分浪費(fèi)材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種有效節(jié)約材料，具有高效的貼膚通透性和強(qiáng)韌性，十分柔軟細(xì)膩，且抗拉伸力和吸水性都較高的高柔性纏結(jié)無(wú)紡布。
[0004]技術(shù)方案:一種高柔性纏結(jié)無(wú)紡布，包括無(wú)紡布層，無(wú)紡布層由超細(xì)超短的細(xì)旦纖維作為原料，各個(gè)細(xì)旦纖維上下纏結(jié)構(gòu)成具有交叉結(jié)構(gòu)的細(xì)旦纖維無(wú)紡布，無(wú)紡布層中的細(xì)旦纖維原料為細(xì)旦粘膠、滌綸、丙綸、甲殼素或天絲，其細(xì)旦纖維的長(zhǎng)度為4-5mm。
[0005]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是超細(xì)超短的細(xì)旦纖維，使得制造的無(wú)紡布產(chǎn)品，柔軟細(xì)膩、觸感絲滑，具有高效的柔軟性和貼膚通透性，能更好的讓皮膚受到無(wú)紡布上精華液的滋潤(rùn);二是在濕態(tài)下具有與皮膚更好的貼合性，緊貼臉部皮膚輪廓，舒適感非常好;三是高貼合度和韌性，即使臉部在活動(dòng)也不會(huì)影響正常的面部護(hù)理；四是采用該超細(xì)超短的細(xì)旦纖維原料制成的無(wú)紡布產(chǎn)品作為面膜，在面膜使用后，待無(wú)紡布呈干態(tài)后，還能夠作為卸妝紙繼續(xù)使用，且其具有快速的吸液速度和超強(qiáng)的吸液量，另外，也可以作為擦臉巾繼續(xù)使用，且擦臉巾在干態(tài)使用時(shí)，能夠吸附灰塵等微細(xì)顆粒，具有良好的清潔擦拭效果，增加了使用次數(shù)和使用時(shí)間，大大節(jié)約了無(wú)紡布的材料等制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0007]附圖1為本實(shí)用新型高柔性纏結(jié)無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2為制作本實(shí)用新型高柔性纏結(jié)無(wú)紡布的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例:參照附圖1。一種高柔性纏結(jié)無(wú)紡布，包括無(wú)紡布層;無(wú)紡布層由超細(xì)超短的細(xì)旦粘膠、滌綸、丙綸、甲殼素或天絲等細(xì)旦纖維作為原料，各個(gè)細(xì)旦纖維上下纏結(jié)構(gòu)成具有交叉結(jié)構(gòu)的細(xì)旦纖維無(wú)紡布;細(xì)旦纖維的長(zhǎng)度為3mm或者4mm。
[0011]上述高柔性纏結(jié)無(wú)紡布的制造方法，參照附圖2，包括以下步驟:
[0012]①準(zhǔn)備原材料，采用長(zhǎng)度為l-5mm的滌綸、天絲兩種細(xì)旦纖維為原料；
[0013]②兩種原料纖維按照一定的配比混合后，形成原料纖維漿液；
[0014]③原料纖維漿液流入成型機(jī)中梳理，在成型網(wǎng)上脫水形成第一層纖維網(wǎng)；
[0015]④成型機(jī)中的成型網(wǎng)傾斜安裝，且成型網(wǎng)與水平面之間的夾角為10°?30°，在成型機(jī)的上方還安裝有高壓預(yù)水刺頭，高壓預(yù)水刺頭對(duì)已經(jīng)成型的第一層濕態(tài)纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺預(yù)纏結(jié)；
[0016]⑤原料纖維漿液流入成型機(jī)中，在第一層纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)上，形成第二層纖維網(wǎng)；
[0017]⑥成型機(jī)上方的高壓預(yù)水刺頭，對(duì)已經(jīng)成型的第二層濕態(tài)纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺預(yù)纏結(jié)，形成雙層結(jié)合的纖維網(wǎng)；
[0018]⑦纖維網(wǎng)進(jìn)入水刺機(jī)中，水刺機(jī)中的高壓水刺頭，對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)加固；
[0019]⑧對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行烘干，烘干后繞卷得到產(chǎn)品。
[0020]上述纖維漿液經(jīng)由粗管道輸送至成型機(jī)的入口處，并逐漸分流至各分管，再進(jìn)一步分流至細(xì)管，以實(shí)現(xiàn)漿液的橫向幅寬和垂直位置的平均分配，并且達(dá)到整流消能目的，消除纖維漿液紊流，纖維漿液均勻且穩(wěn)定地輸送至成型器的成型網(wǎng)上;纖維漿液在負(fù)壓抽吸及自重作用下，受到成型網(wǎng)阻攔，纖維在其表面均勻沉降，而形成厚薄均勻縱橫向差異小的纖維網(wǎng)；第一層纖網(wǎng)成型完畢后先進(jìn)性水刺預(yù)纏結(jié)，在第一層基礎(chǔ)上再累積第二層纖網(wǎng)，再進(jìn)行第二次水刺預(yù)纏結(jié)，充分實(shí)現(xiàn)雙層纖網(wǎng)結(jié)合，賦予纖網(wǎng)一定的拉伸強(qiáng)度，滿足后續(xù)工藝需求。雙層纖網(wǎng)復(fù)合可以使輸出纖網(wǎng)更均勻，極大程度地降低了纖維網(wǎng)的各向異性，并且極大的提高了產(chǎn)能;成型網(wǎng)中，兩次流入成型機(jī)中的原料纖維漿液還可以是滌綸細(xì)旦纖維漿液和天絲細(xì)旦纖維漿液，兩種原料同時(shí)輸出，實(shí)現(xiàn)了同一無(wú)紡布產(chǎn)品的兩面不同原料配比風(fēng)格，從而實(shí)現(xiàn)差異化特殊功能。
[0021]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高柔性纏結(jié)無(wú)紡布，包括無(wú)紡布層，無(wú)紡布層由超細(xì)超短的細(xì)旦纖維作為原料，各個(gè)細(xì)旦纖維上下纏結(jié)構(gòu)成具有交叉結(jié)構(gòu)的細(xì)旦纖維無(wú)紡布，其特征在于:無(wú)紡布層中的細(xì)旦纖維原料為細(xì)旦粘膠、滌綸、丙綸、甲殼素或天絲，其細(xì)旦纖維的長(zhǎng)度為4-5mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種<b>高柔性纏結(jié)無(wú)紡布，其</b>作為面膜等產(chǎn)品的基材無(wú)紡布，能夠有效節(jié)約材料，具有高效的貼膚通透性和強(qiáng)韌性，十分柔軟細(xì)膩，且抗拉伸力和吸水性都較高的高柔性纏結(jié)無(wú)紡布，其是采用長(zhǎng)度為1-5mm的細(xì)旦纖維為原料，通過(guò)成型機(jī)上的高壓預(yù)水刺頭，對(duì)成型網(wǎng)上的纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)水刺纏結(jié)，然后再進(jìn)行主水刺加固纏結(jié)，烘干成卷后得到。
【IPC分類(lèi)】D21H27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205223730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201320477762
【發(fā)明人】汪勇
【申請(qǐng)人】杭州諾邦無(wú)紡股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2013年8月7日