一種負(fù)離子紗線加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紗線，具體涉及一種紗線的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有負(fù)離子紗線主要是通過(guò)納米負(fù)離子整理劑對(duì)紗線進(jìn)行涂層得到的，對(duì)這種加工方式得到的產(chǎn)品，其納米負(fù)離子層只能附著于紗線表面，在使用過(guò)程中納米負(fù)離子層容易磨損或脫落，最終使得產(chǎn)品的功能性大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負(fù)離子層不易脫落的負(fù)離子紗線加工裝置，延長(zhǎng)負(fù)離子紗線的使用壽命。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供了一種負(fù)離子紗線加工裝置，包括須條依次通過(guò)的牽伸裝置和加捻裝置，在所述牽伸裝置中設(shè)置有對(duì)須條進(jìn)行負(fù)離子整理的靜電噴霧裝置。
[0005]進(jìn)一步，所述靜電噴霧裝置包括高壓靜電發(fā)生器、對(duì)應(yīng)設(shè)置在須條兩側(cè)的注射器噴頭和負(fù)極板，所述注射器噴頭連接高壓靜電發(fā)生器的正極，所述負(fù)極板連接高壓靜電發(fā)生器的負(fù)極并接地。
[0006]進(jìn)一步，所述牽伸裝置包括一一對(duì)應(yīng)的前皮輥和前羅拉、后皮輥和后羅拉，須條順序通過(guò)后皮輥和后羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙和前皮輥和前羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙。
[0007]優(yōu)選的，所述注射器和負(fù)極板之間的間距為20?50cm，考慮到纖維須條自身有一定的高度，所以間距不能太小，另外，距離太小從注射器噴出的液滴不足以形成微米或納米級(jí)的帶電液滴;如果距離太大，難以控制微米或納米級(jí)的帶液滴在電場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)軌跡或方向。
[0008]進(jìn)一步，所述加捻裝置包括紗線依次通過(guò)的加熱甬道、導(dǎo)紗鉤、繞鋼領(lǐng)做環(huán)狀運(yùn)動(dòng)的鋼絲圈以及供紗線卷繞的紗管。
[0009]進(jìn)一步，所述加熱甬道為遠(yuǎn)紅外輻射加熱甬道。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型纖維須條由牽伸裝置對(duì)其進(jìn)行牽伸，并在牽伸過(guò)程中通過(guò)靜電噴霧裝置對(duì)其進(jìn)行負(fù)離子整理，使得整理劑附著于纖維表面，減少了須條中游離纖維，進(jìn)而減少了成紗的毛羽，進(jìn)而在纖維加捻成紗過(guò)程中把納米粒子扭轉(zhuǎn)包裹在紗線內(nèi)部，在使用過(guò)程中納米粒子不易脫落，紗線可持續(xù)穩(wěn)定釋放負(fù)離子，加工方法，簡(jiǎn)單可靠，成本低廉。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例:
[0014]實(shí)施例1: 一種負(fù)離子紗線加工裝置，包括牽伸裝置和加捻裝置，如圖1所示，牽伸裝置為一一對(duì)應(yīng)的前皮輥1和前羅拉2、后皮輥3和后羅拉4，一條須條8順序通過(guò)后皮輥3和后羅拉4之間的旋轉(zhuǎn)間隙和前皮輥1和前羅拉2之間的旋轉(zhuǎn)間隙。在前、后皮輥和羅拉之間設(shè)置有靜電噴霧裝置，靜電噴霧裝置包括高壓靜電發(fā)生器7、對(duì)應(yīng)設(shè)置在須條8兩側(cè)的注射器噴頭5和負(fù)極板6，注射器噴頭5連接高壓靜電發(fā)生器7的正極，負(fù)極板6連接高壓靜電發(fā)生器7的負(fù)極并接地。須條8在牽伸裝置之后進(jìn)入加捻裝置，加捻裝置為纖維依次通過(guò)的遠(yuǎn)紅外輻射加熱甬道10、導(dǎo)紗鉤11、繞鋼領(lǐng)13做環(huán)狀運(yùn)動(dòng)的鋼絲圈12以及供紗線9卷繞的紗管14。
[0015]本實(shí)施例加工的須條8為棉纖維，且須條8定量為4g/10m時(shí)，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為20kV，注射器噴頭5和負(fù)極板6間距為25cm，注射器流量為20ml/h。
[0016]上述負(fù)離子紗線加工裝置的加工方法，須條8首先通過(guò)前后兩次皮輥和羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙進(jìn)行牽伸，并在此牽伸區(qū)中被抽長(zhǎng)拉細(xì)，前皮輥1、前羅拉2和后羅拉4的直徑相同，后皮輥3的直徑比后羅拉4略大，目的是為了增大對(duì)纖維須條8的握持力，后羅拉4的轉(zhuǎn)速高于前羅拉2的轉(zhuǎn)速，以便于對(duì)須條8進(jìn)行牽伸。在牽伸過(guò)程中靜電噴霧裝置向須條8噴射靜電的納米負(fù)離子整理劑，使整理劑附著于纖維表面，減少了須條8中游離纖維，進(jìn)而減少了紗線9的毛羽，而后紗線9經(jīng)過(guò)加熱甬道10、導(dǎo)紗鉤11，再通過(guò)鋼絲圈12沿著鋼領(lǐng)13轉(zhuǎn)動(dòng)將紗線9加捻并卷繞到紗管14上，在須條8加捻成紗過(guò)程中把納米粒子包裹在紗線9內(nèi)部，在使用過(guò)程中納米粒子不易脫落，紗線9可持續(xù)穩(wěn)定釋放負(fù)離子。
[0017]具體的，負(fù)離子整理劑是由細(xì)度為60nm的納米電氣石按照50mg/L的比例在無(wú)水乙醇中超聲分散150min得到的。紗線9在加熱甬道10中進(jìn)行干燥，采用遠(yuǎn)紅外輻射加熱，目的是為了使無(wú)水乙醇快速揮發(fā)，以及納米粒子穩(wěn)定附著在纖維表面。最后，為了使乙醇徹底揮發(fā)，紗管14在60°C的烘箱下干燥24小時(shí)。水洗20次后，負(fù)離子濃度為下降約10%;采用【背景技術(shù)】中所述的后整理工藝加工的紗線9水洗20次后，負(fù)離子濃度下降達(dá)80%。
[0018]實(shí)施例2:與實(shí)施例1大致相同，所不同的是待加工須條8為棉和莫代爾纖維，須條8定量為5g/10m時(shí)，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為30kV，注射器噴頭5和負(fù)極板6間距為30cm，注射器流量為30ml/h。負(fù)離子整理劑是由細(xì)度為lOOnm的納米電氣石按照100mg/L的比例在無(wú)水乙醇中超聲分散240min得到的。紗管14在80°C的烘箱下干燥32小時(shí)。水洗20次后，負(fù)離子濃度為下降約12%;采用【背景技術(shù)】中所述的后整理工藝加工的紗線9水洗20次后，負(fù)離子濃度下降達(dá)85%。
[0019]實(shí)施例3:與實(shí)施例1大致相同，所不同的是待加工須條8為毛和莫代爾纖維，須條8定量為6g/10m時(shí)，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為40kV，注射器噴頭5和負(fù)極板6間距為40cm，注射器流量為35ml/h。負(fù)離子整理劑是由細(xì)度為10nm的納米電氣石按照10mg/L的比例在無(wú)水乙醇中超聲分散60min得到的。紗管14在100°C的烘箱下干燥36小時(shí)。水洗20次后，負(fù)離子濃度為下降約15%;采用【背景技術(shù)】中所述的后整理工藝加工的紗線9水洗20次后，負(fù)離子濃度下降達(dá)88%。
[0020]實(shí)施例4:與實(shí)施例1大致相同，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為10kV，注射器噴頭5和負(fù)極板6間距為20cm，注射器流量為60ml/h，最后，紗管14在50°C的烘箱下干燥72小時(shí)。
[0021]實(shí)施例5:與實(shí)施例1大致相同，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為60kV，注射器噴頭5和負(fù)極板6間距為50cm，注射器流量為80ml/h，最后，紗管14在55°C的烘箱下干燥54小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)離子紗線加工裝置，其特征在于:包括須條依次通過(guò)的牽伸裝置和加捻裝置，其特征在于:在所述牽伸裝置中設(shè)置有對(duì)須條進(jìn)行負(fù)離子整理的靜電噴霧裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子紗線加工裝置，其特征在于:所述靜電噴霧裝置包括高壓靜電發(fā)生器、對(duì)應(yīng)設(shè)置在須條兩側(cè)的注射器噴頭和負(fù)極板，所述注射器噴頭連接高壓靜電發(fā)生器的正極，所述負(fù)極板連接高壓靜電發(fā)生器的負(fù)極并接地。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)離子紗線加工裝置，其特征在于:所述注射器噴頭和負(fù)極板之間的間距為20?50cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子紗線加工裝置，其特征在于:所述加捻裝置包括紗線依次通過(guò)的加熱甬道、導(dǎo)紗鉤、繞鋼領(lǐng)做環(huán)狀運(yùn)動(dòng)的鋼絲圈以及供紗線卷繞的紗管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)離子紗線加工裝置，其特征在于:所述加熱甬道為遠(yuǎn)紅外輻射加熱甬道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)離子紗線加工裝置，包括須條依次通過(guò)的牽伸裝置和加捻裝置，在牽伸裝置中設(shè)置有對(duì)須條進(jìn)行負(fù)離子整理的靜電噴霧裝置，須條首先通過(guò)一系列皮輥和羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙進(jìn)行牽伸，在牽伸過(guò)程中靜電噴霧裝置向須條噴射靜電的納米負(fù)離子整理劑，使整理劑附著于纖維表面，再在加捻過(guò)程中將納米負(fù)離子粒子包裹在紗線內(nèi)部。本實(shí)用新型纖維須條由牽伸裝置對(duì)其進(jìn)行牽伸，并在牽伸過(guò)程中通過(guò)靜電噴霧裝置對(duì)其進(jìn)行負(fù)離子整理，使得整理劑附著于纖維表面，減少了須條中游離纖維，進(jìn)而減少了成紗的毛羽，進(jìn)而在纖維加捻成紗過(guò)程中把納米粒子扭轉(zhuǎn)包裹在紗線內(nèi)部，在使用過(guò)程中納米粒子不易脫落，紗線可持續(xù)穩(wěn)定釋放負(fù)離子，加工方法，簡(jiǎn)單可靠，成本低廉。
【IPC分類】D01H5/26, D01H13/28, D01H1/02, D01H13/30
【公開(kāi)號(hào)】CN205133867
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520908976
【發(fā)明人】高大偉, 王春霞, 陸振乾, 畢紅軍, 賈高鵬
【申請(qǐng)人】鹽城工學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日