一種雙纖維紡紗包芯紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙纖維紡紗包芯紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯紗由芯絲(紗)和外包纖維組成。采用兩類以上纖維混紡形成包芯紗時(shí)，盡管能在一定程度上利用二者的優(yōu)點(diǎn)和掩蓋它們的缺點(diǎn)，然而，在加工過(guò)程中，存在二者結(jié)合性差的問(wèn)題，并沒(méi)有將這種優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮，仍然存在易變形、不夠挺括等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種雙纖維紡紗包芯紗線。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種雙纖維紡紗包芯紗線，包括:芯紗、多根外包紗線；
[0005]芯紗位于所述雙纖維紡紗包芯紗線中部；
[0006]外包紗線包括第一線體和第二線體，第一線體包括位于中部的第一基線和包覆在第一基線外部的第一纖維層，第一纖維層由粘接在第一基線上的負(fù)離子纖維形成，第二線體包括位于中部的第二基線和包覆在第二基線外部的第二纖維層，第二纖維層由粘接在第二基線上的棉纖維形成，第一線體和第二線體彼此纏繞形成雙螺旋結(jié)構(gòu)；
[0007]多根外包紗線沿著芯紗外周螺旋纏繞，外包紗線與芯紗之間填充有粘膠材料。
[0008]優(yōu)選地，芯紗采用氨綸材料制成。
[0009]優(yōu)選地，多根外包紗線沿著芯紗外周均勻分布，相鄰兩根外包紗線相互抵靠。
[0010]優(yōu)選地，所述雙纖維紡紗包芯紗線包括六根外包紗線，芯紗的外徑為D1，外包紗線的外徑為D2，D2 = Dl0
[0011]優(yōu)選地，所述外包紗線在芯紗外周的盤旋方向與外包紗線的雙螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋方向相同。
[0012]優(yōu)選地，第一纖維層的橫截面為SI，第二纖維層的橫截面為S2，SI = 2S2。
[0013]本實(shí)用新型中，所提出的雙纖維紡紗包芯紗線，芯紗外周設(shè)有圍繞芯紗螺旋纏繞的多根外包紗線，外包紗線包括第一線體和第二線體，兩個(gè)線體分別采用負(fù)離子纖維和棉纖維材料制成，兩個(gè)線體彼此捻合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，外包紗線與芯紗之間設(shè)有粘膠層，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)得到的雙纖維紡紗包芯紗線，一方面，混紡紗表面光滑，表面纖維排列整齊，兩股線體同向同步加捻，使得紗線結(jié)構(gòu)更加清晰緊密，另一方面，芯紗在中部保證包芯紗的整體性，外包紗線在芯紗外周呈螺旋結(jié)構(gòu)，保證包芯紗的拉伸強(qiáng)度，紡織不易發(fā)生斷裂，再一方面，多種纖維結(jié)合性好，負(fù)離子滌綸纖維具有十字形橫截面，其與棉纖維配合，具有吸濕、快感的作用，并且提高皮膚接觸的舒適性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提出的一種雙纖維紡紗包芯紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種雙纖維紡紗包芯紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種雙纖維紡紗包芯紗線，包括:芯紗1、多根外包紗線；
[0017]芯紗I位于所述雙纖維紡紗包芯紗線中部，芯紗I采用氨綸材料制成；
[0018]外包紗線包括第一線體2和第二線體3，第一線體2包括位于中部的第一基線21和包覆在第一基線21外部的第一纖維層22，第一纖維層22由粘接在第一基線21上的負(fù)離子纖維形成，第二線體3包括位于中部的第二基線31和包覆在第二基線31外部的第二纖維層32，第二纖維層32由粘接在第二基線31上的棉纖維形成，第一線體2和第二線體3彼此纏繞形成雙螺旋結(jié)構(gòu)；
[0019]多根外包紗線沿著芯紗I外周均勻分布且螺旋纏繞在芯紗I外部，相鄰兩根外包紗線相互抵靠，外包紗線在芯紗I外周的盤旋方向與外包紗線的雙螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋方向相同，外包紗線與芯紗I之間填充有粘膠材料4。
[0020]在【具體實(shí)施方式】中，可采用六根外包紗線，芯紗I的外徑為D1，外包紗線的外徑為D2，D2 = D1，外包紗線和芯紗均勻分布，提高包芯紗整體結(jié)合性。
[0021]在另一【具體實(shí)施方式】中，第一纖維層22的橫截面為SI，第二纖維層32的橫截面為S2，SI = 2S2，使得包芯紗兼顧負(fù)離子滌綸纖維的保健、吸濕功能以及棉纖維的親膚性，提高皮膚舒適性。
[0022]在本實(shí)施例中，所提出的雙纖維紡紗包芯紗線，芯紗外周設(shè)有圍繞芯紗螺旋纏繞的多根外包紗線，外包紗線包括第一線體和第二線體，兩個(gè)線體分別采用負(fù)離子纖維和棉纖維材料制成，兩個(gè)線體彼此捻合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，外包紗線與芯紗之間設(shè)有粘膠層；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)得到的雙纖維紡紗包芯紗線，一方面，混紡紗表面光滑，表面纖維排列整齊，兩股線體同向同步加捻，使得紗線結(jié)構(gòu)更加清晰緊密，另一方面，芯紗在中部保證包芯紗的整體性，外包紗線在芯紗外周呈螺旋結(jié)構(gòu)，保證包芯紗的拉伸強(qiáng)度，紡織不易發(fā)生斷裂，再一方面，多種纖維結(jié)合性好，負(fù)離子滌綸纖維具有十字形橫截面，其與棉纖維配合，具有吸濕、快感的作用，并且提高皮膚接觸的舒適性。
[0023]在具體實(shí)施過(guò)程中，多根外包紗線沿著芯紗外周均勻分布，相鄰兩根外包紗線相互抵靠，外包紗線在芯紗外周的纏繞方向與外包紗線的雙螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋方向相同，在紡織過(guò)程中，防止包芯紗外層松散。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙纖維紡紗包芯紗線，其特征在于，包括:芯紗(1)、多根外包紗線；芯紗(1)位于所述雙纖維紡紗包芯紗線中部；外包紗線包括第一線體(2)和第二線體(3)，第一線體(2)包括位于中部的第一基線(21)和包覆在第一基線(21)外部的第一纖維層(22)，第一纖維層(22)由粘接在第一基線(21)上的負(fù)離子纖維形成，第二線體(3)包括位于中部的第二基線(31)和包覆在第二基線(31)外部的第二纖維層(32)，第二纖維層(32)由粘接在第二基線(31)上的棉纖維形成，第一線體(2)和第二線體(3)彼此纏繞形成雙螺旋結(jié)構(gòu)；多根外包紗線沿著芯紗(1)外周螺旋纏繞，外包紗線與芯紗(1)之間填充有粘膠材料⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙纖維紡紗包芯紗線，其特征在于，芯紗(1)采用氨綸材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙纖維紡紗包芯紗線，其特征在于，多根外包紗線沿著芯紗(1)外周均勻分布，相鄰兩根外包紗線相互抵靠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙纖維紡紗包芯紗線，其特征在于，所述雙纖維紡紗包芯紗線包括六根外包紗線，芯紗(1)的外徑為D1，外包紗線的外徑為D2，D2 = D1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙纖維紡紗包芯紗線，其特征在于，所述外包紗線在芯紗(1)外周的盤旋方向與外包紗線的雙螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋方向相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙纖維紡紗包芯紗線，其特征在于，第一纖維層(22)的橫截面為S1，第二纖維層(32)的橫截面為S2，SI = 2S2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙纖維紡紗包芯紗線，芯紗外周設(shè)有圍繞芯紗螺旋纏繞的多根外包紗線，外包紗線包括第一線體和第二線體，兩個(gè)線體分別采用負(fù)離子纖維和棉纖維材料制成，兩個(gè)線體彼此捻合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，外包紗線與芯紗之間設(shè)有粘膠層。本實(shí)用新型提出的雙纖維紡紗包芯紗線，一方面，混紡紗表面光滑，表面纖維排列整齊，兩股線體同向同步加捻，使得紗線結(jié)構(gòu)更加清晰緊密，另一方面，芯紗在中部保證包芯紗的整體性，外包紗線在芯紗外周呈螺旋結(jié)構(gòu)，保證包芯紗的拉伸強(qiáng)度，紡織不易發(fā)生斷裂，再一方面，多種纖維結(jié)合性好，負(fù)離子滌綸纖維具有十字形橫截面，其與棉纖維配合，具有吸濕、快感的作用，并且提高皮膚接觸的舒適性。
【IPC分類】D02G3/36, D02G3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204898200
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520696720
【發(fā)明人】陳昶, 劉守串, 陳瑞兵, 孫玉童, 童朝俊
【申請(qǐng)人】安徽省無(wú)為天成紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日