甜菜粕纖維素納米纖及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甜菜粕纖維素納米纖、果膠及其制備方法。該制備方法以甜菜粕為原料，先經(jīng)過蒸汽爆破預(yù)處理去除細(xì)胞壁內(nèi)的果膠質(zhì)和半纖維素，然后再用雙氧水漂白或高剪切均質(zhì)處理去除木質(zhì)素等雜質(zhì)，最后采用高速攪拌處理和高強(qiáng)度超聲處理制備出纖維素納米纖。該制備方法清潔高效，工藝簡單，少用化學(xué)試劑，可以避免廢液處理等問題。而且可以用乙醇沉淀預(yù)處理后的爆破液來回收果膠質(zhì)，增加了甜菜粕的綜合利用率，提高了產(chǎn)品附加值。制備出的纖維素納米纖，直徑在10～50nm之間，長度至少大于1μm，為典型的纖維素I型結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
甜菜粕纖維素納米纖及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及納米纖維素領(lǐng)域，特別是涉及一種甜菜柏纖維素納米纖及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)資源的高值化利用主要體現(xiàn)在兩個方面，高效生物質(zhì)能源和高性能生物質(zhì)材料的研究，其中，納米纖維素作為一種新型的生物質(zhì)納米材料，引起科學(xué)界的廣泛關(guān)注。纖維素納米纖的納米尺寸效應(yīng)和強(qiáng)韌多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)賦予其很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的光學(xué)性能，因而可以制備出很多高附加值產(chǎn)品。目前的研究主要集中在探索新的材料來源，開發(fā)新的制備方法，以及纖維素納米纖的功能化等。
[0003]甜菜柏作為工業(yè)制糖的廢渣，具有來源豐富、成本低、可再生等特點(diǎn)。其薄壁細(xì)胞結(jié)構(gòu)中均含有大量的果膠質(zhì)、纖維素、半纖維素等天然高分子材料，目前，主要用作飼料或者用來提取果膠質(zhì)。飼料的產(chǎn)品附加值較低，果膠質(zhì)的凝膠性能較差。提取完果膠質(zhì)后的廢渣中還含有大量的纖維素，造成了資源的浪費(fèi)。
[0004]目前，纖維素納米纖的制備方法多為化學(xué)預(yù)處理結(jié)合高壓均質(zhì)法或者TEMPO氧化法。TEMPO氧化法成本較高，化學(xué)預(yù)處理工藝過程又比較復(fù)雜，還存在廢液處理問題，容易引起環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，本發(fā)明提供了一種清潔高效的纖維素納米纖的制備方法，同時能夠制備得到果膠。
[0006]具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)甜菜柏前處理
[0009]將洗凈后的甜菜柏烘干，粉碎，過篩，得甜菜柏粉末；
[0010](2)蒸汽爆破預(yù)處理
[0011]量取去離子水，加入蒸汽爆破反應(yīng)罐中，稱取甜菜柏粉末用網(wǎng)狀物包裹后置于蒸汽爆破反應(yīng)罐中，再將蒸汽爆破反應(yīng)罐密封后在180?230°C溫度下加熱25?45min，然后開閥，瞬間減壓進(jìn)行爆破，收集爆破后的物料，離心、過濾，將濾渣烘干，濾液備用;優(yōu)選的，蒸汽爆破處理兩次可以進(jìn)一步增強(qiáng)纖維素納米纖的拆解效果；
[0012](3)乙醇提果膠
[0013]取步驟(2)得到的濾液，在不斷攪拌下慢慢加入無水乙醇，靜置8_16h，離心、過濾，用乙醇溶液洗滌，即得果膠；
[0014](4)雙氧水漂白或高剪切均質(zhì)處理
[0015]取步驟(2)中烘干的濾渣，加入去離子水，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水進(jìn)行漂白，用蒸餾水洗滌，離心、過濾，烘干;或
[0016]取步驟(2)中烘干的濾渣，加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-5%的懸浮液，再進(jìn)行高剪切均質(zhì)處理；
[0017](5)高速攪拌處理
[0018]取步驟(4)烘干后的物料或者高剪切均質(zhì)處理后的物料，加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05-2 %的懸浮液，進(jìn)行高速攪拌處理；
[0019](6)高強(qiáng)度超聲處理
[0020]將步驟(5)高速攪拌處理后的物料，進(jìn)行超聲處理，即得纖維素納米纖的懸浮液。
[0021]在其中一些實(shí)施例中，步驟(I)中所用的甜菜柏為甜菜顆粒柏，是將工業(yè)榨糖后的廢渣在600?800°C的高溫氣流中快速干燥后再經(jīng)壓粒機(jī)壓制而成。
[0022]在其中一些實(shí)施例中，步驟(2)所述去離子水與甜菜柏粉末的配比為50mL:2-4g;所述甜菜柏粉末用銅網(wǎng)包裹后放在網(wǎng)狀支架上，再置于蒸汽爆破反應(yīng)罐中，通過支架使甜菜柏粉末位于去離子水上方但不直接接觸。由于液態(tài)水在實(shí)驗(yàn)壓力下達(dá)不到180°C以上，不直接與液體水接觸，可以實(shí)現(xiàn)水蒸汽對甜菜柏粉末的高溫作用，提高果膠及半纖維素等組分分離的效果，而且，放入支架中，甜菜柏粉末不直接接觸壁面，在水蒸汽的環(huán)境下，不會因?yàn)榫植窟^熱而使甜菜柏粉末變焦或變糊。
[0023]在其中一些實(shí)施例中，步驟(2)加熱過程中，蒸汽爆破反應(yīng)罐內(nèi)的壓力為2?3MPa，所述烘干的溫度為45-55°C。
[0024]在其中一些實(shí)施例中，步驟(2)所述離心的轉(zhuǎn)速為9000-11000rmp，時間為8-12min0
[0025]在其中一些實(shí)施例中，步驟(4)所述濾渣、去離子水以及雙氧水的配比為Ig:5-1Oml:18-22g;所述漂白的條件為用醋酸調(diào)節(jié)pH為I?2，漂白溫度為70?80°C，漂白時間為20-28h;所述高剪切均質(zhì)的轉(zhuǎn)速18000-22000rmp，高剪切均質(zhì)處理時間為25-35min。
[0026]在其中一些實(shí)施例中，步驟(4)所述離心的轉(zhuǎn)速為9000-11000rmp，時間為8-12min。
[0027]在其中一些實(shí)施例中，步驟(4)所述懸浮液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8-1.2%。
[0028]在其中一些實(shí)施例中，步驟(I)所述烘干的溫度為45-55°C，所述過篩為過100目和200目篩子，收集100目到200目之間的物料。
[0029]在其中一些實(shí)施例中，步驟(3)所述無水乙醇與濾液的體積比為3.5-4.5:1，所述靜置的溫度為0_5°C，所述乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-80%。
[0030]在其中一些實(shí)施例中，步驟(5)所述高速攪拌處理的轉(zhuǎn)速為46000-50000rmp，處理時間為8_12min。
[0031]在其中一些實(shí)施例中，步驟(5)所述懸浮液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08-1.2%。
[0032]在其中一些實(shí)施例中，步驟(6)所述超聲處理的超聲功率為800?1200W，超聲處理的時間為24-36min，物料溫度為20?30°C。
[0033]在其中一些實(shí)施例中，步驟(6)所述超聲處理時每超聲2s，間歇5s，直至超聲處理的總時間為24-36min。
[0034]在其中一些實(shí)施例中，步驟(5)中的高速攪拌處理和步驟(6)中的高強(qiáng)度超聲處理交替進(jìn)行，每次高速攪拌處理2 土 0.5min，再高強(qiáng)度超聲處理6 土 0.5min，如此交替進(jìn)行直到高速攪拌處理的總時間為8_12min，高強(qiáng)度超聲處理的總時間為24-36min。高速攪拌處理和高強(qiáng)度超聲處理交替進(jìn)行對纖維素納米纖的拆解作用效果更好。
[0035]本發(fā)明還提供了一種纖維素納米纖以及果膠。
[0036]具體技術(shù)方案如下:
[0037]根據(jù)上述制備方法制備得到的纖維素納米纖。
[0038]根據(jù)上述制備方法制備得到的果膠。
[0039]蒸汽爆破預(yù)處理技術(shù)是一種物理與化學(xué)處理相結(jié)合的過程，它具有成本低、無污染、高效環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明的甜菜柏纖維素納米纖的制備方法中，高溫高壓水蒸氣作用于甜菜柏細(xì)胞壁，將原果膠轉(zhuǎn)化為水溶性果膠質(zhì)，半纖維素發(fā)生水解。瞬間釋放壓力時，果膠質(zhì)從細(xì)胞壁內(nèi)部向外迀移，細(xì)胞壁表面上裸露出納米纖網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。果膠質(zhì)可以用乙醇從爆破液中提取回收，提高了甜菜柏的綜合利用率。本發(fā)明的蒸汽爆破裝置不同于以往的高壓滅菌鍋，在泄壓時，物料會從反應(yīng)罐中噴出，蒸煮過程和泄壓過程同時對甜菜柏化學(xué)組分和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。蒸煮過程也不需要一些堿液或酸液進(jìn)行浸泡處理，避免引起纖維素結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致熱穩(wěn)定性變差。
[0040]本發(fā)明的甜菜柏纖維素納米纖及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0041](I)本發(fā)明甜菜柏纖維素納米纖的制備方法采用清潔高效的蒸汽爆破預(yù)處理技術(shù)，結(jié)合其它物理機(jī)械的方法(或結(jié)合雙氧水漂白處理)即可有效地實(shí)現(xiàn)甜菜柏的組分分離和結(jié)構(gòu)變化，使纖維素納米纖的拆解過程變得更加簡單，可以高效的制備得到甜菜柏纖維素納米纖。該方法先經(jīng)過蒸汽爆破預(yù)處理去除細(xì)胞壁內(nèi)的果膠質(zhì)和半纖維素，然后再用雙氧水漂白或高剪切均質(zhì)處理去除木質(zhì)素等雜質(zhì)，最后采用高速攪拌處理和高強(qiáng)度超聲處理即可制備出纖維素納米纖，制備工藝簡單、高效。
[0042](2)本發(fā)明的制備方法中其蒸汽爆破處理時不需要用堿液或酸液進(jìn)行浸泡處理，避免了因纖維素結(jié)構(gòu)的破壞而導(dǎo)致的熱穩(wěn)定性變差，純物理純機(jī)械的方法中整個制備過程不添加任何化學(xué)試劑，即可實(shí)現(xiàn)纖維素納米纖的制備，盡可能保證纖維素分子鏈上的化學(xué)結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，保持纖維的長度及化學(xué)結(jié)構(gòu)不受破壞，同時可以避免廢液處理等問題，清潔、環(huán)保。
[0043](3)本發(fā)明的制備方法中，采用雙氧水漂白處理時，雙氧水可以更好的去除木質(zhì)素，使所得到的纖維素納米纖的懸浮液的顏色更淺，制得的纖維素納米纖尺寸更加均一，有效地減少了纖維束團(tuán)聚體的存在，使纖維素納米纖分離得更充分。雙氧水反應(yīng)后的產(chǎn)物是水，其無氯漂白過程綠色環(huán)保。
[0044](4)本發(fā)明的制備方法中，可以用乙醇沉淀預(yù)處理后的爆破液來回收果膠質(zhì)，增加了甜菜柏的綜合利用率，提高了產(chǎn)品附加值。
[0045](5)本發(fā)明的制備方法制備出的纖維素納米纖，直徑在10?50nm之間，長度至少大于I μπι，為典型的纖維素I型結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0046]圖1為實(shí)施例1中纖維素納米纖的透射電鏡圖；
[0047]圖2為實(shí)施例1中纖維素納米纖的直徑分布圖；
[0048]圖3為實(shí)施例2中纖維素納米纖的透射電鏡圖；
[0049]圖4為實(shí)施例2中纖維素納米纖的直徑分布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0051 ]以下實(shí)施例中，甜菜顆粒柏是指將工業(yè)榨糖后的廢渣在600?800°C的高溫氣流中快速干燥后再經(jīng)壓粒機(jī)壓制而成的顆粒柏。
[0052]實(shí)施例1
[0053]本實(shí)施例的一種制備甜菜柏纖維素納米纖的方法，包括以下步驟:
[0054](I)甜菜柏前處理
[0055]將甜菜顆粒柏用冷水清洗干凈后，50°C烘干，粉碎，過100目和200目篩子，收集100目到200目之間的物料，得甜菜柏粉末，密封保存?zhèn)溆谩?br>[0056](2)蒸汽爆破預(yù)處理
[0057]量取500mL去離子水，加入蒸汽爆破反應(yīng)罐中，稱取30g甜菜柏粉末，用銅網(wǎng)包裹后放在三腳架上，然后將其置于爆破反應(yīng)罐中，將蒸汽爆破反應(yīng)罐裝配好并密封后在220 V的溫度下加熱35min，然后開閥，瞬間減壓進(jìn)行爆破，收集爆破后的物料離心(轉(zhuǎn)速為1000rmp，1min)后抽濾，將所得濾渣50°C烘干、備用，濾液備用，重復(fù)上述步驟，蒸汽爆破2次。
[0058](3)乙醇提果膠
[0059]取10ml步驟(2)中的濾液于500ml燒杯中，然后在不斷攪拌下，慢慢加入400ml無水乙醇溶液，4 0C靜置過夜，離心過濾。并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75 %的乙醇溶液洗滌沉淀出的果膠物質(zhì)。
[0060](4)雙氧水漂白
[0061 ]取20g步驟(2)中烘干的濾渣，加入160ml去離子水，40g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為I?2，70 °C加熱24h，再用蒸餾水洗滌至中性，離心(轉(zhuǎn)速為1000rmp，1min)，抽濾，烘干，備用。
[0062](5)高速攪拌處理
[0063]將步驟(4)烘干后的物料加入去離子水配制成I%或0.1 % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的懸浮液，進(jìn)行高速攪拌處理，轉(zhuǎn)速48000rmp，處理時間I Omin。
[0064](6)高強(qiáng)度超聲處理
[0065]將步驟(5)高速攪拌處理后的物料，進(jìn)行超聲處理，超聲功率1000W，總時間為30min，其中，每超聲2s，間歇5s，控制物料溫度20?30°C，即得纖維素納米纖的懸浮液。
[0066]該方法制備的纖維素納米纖尺寸分布均一，直徑分布多集中在10?20nm之間，結(jié)晶度為62.30%，最大失重峰溫度為346.4°C。本實(shí)施例的纖維素納米纖的透射電鏡圖如圖1所示(左圖的濃度為I % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，右圖濃度為0.1% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)))，直徑分布圖如圖2所不O
[0067]實(shí)施例2
[0068]本實(shí)施例的一種制備甜菜柏纖維素納米纖的方法，包括以下步驟:
[0069](I)甜菜柏前處理
[0070]將甜菜顆粒柏用冷水清洗干凈后，50°C烘干，粉碎，過100目和200目篩子，收集100目到200目之間的物料，得甜菜柏粉末，密封保存?zhèn)溆茫?br>[0071](2)蒸汽爆破預(yù)處理
[0072]量取500mL去離子水，加入蒸汽爆破反應(yīng)罐中，稱取40g甜菜柏粉末，用銅網(wǎng)包裹后放在三腳架上，然后將其置于爆破反應(yīng)罐中，將蒸汽爆破反應(yīng)罐裝配好并密封后在220 V的溫度下加熱35min，然后開閥，瞬間減壓進(jìn)行爆破，收集爆破后的物料離心(轉(zhuǎn)速為1000rmp，1min)后抽濾，將所得濾渣50°C烘干、備用，濾液備用，重復(fù)上述步驟，蒸汽爆破2次。
[0073](3)乙醇提果膠
[0074]取10ml步驟(2)中的濾液于500ml燒杯中，然后在不斷攪拌下，慢慢加入400ml無水乙醇溶液，4 0C靜置過夜，離心過濾。并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75 %的乙醇溶液洗滌沉淀出的果膠物質(zhì)；
[0075](4)高剪切均質(zhì)處理
[0076]將步驟(2)中烘干的濾渣加入去離子水配制成1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的懸浮液，取200mL懸浮液倒入500mL燒杯中，進(jìn)行高剪切均質(zhì)處理，轉(zhuǎn)速20000rmp，處理時間30min。
[0077](5)高速攪拌處理
[0078]將步驟(4)高剪切均質(zhì)處理后的物料加入去離子水配制成0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的懸浮液，進(jìn)行高速攪拌處理，或者直接將步驟(4)高剪切均質(zhì)處理后的物料進(jìn)行高速攪拌處理，轉(zhuǎn)速48000rmp，處理時間lOmin。
[0079](6)高強(qiáng)度超聲處理
[0080]將步驟(5)高速攪拌處理后的物料，進(jìn)行超聲處理，超聲功率1200W，總時間30min，其中，每超聲2s，間歇5s，控制物料溫度20?30°C，即得纖維素納米纖的懸浮液。
[0081 ] 該方法制備的纖維素納米纖呈網(wǎng)狀纏結(jié)結(jié)構(gòu)，直徑分布大多在40?50nm之間，結(jié)晶度為57.43%，最大失重峰溫度為353.TC。本實(shí)施例的纖維素納米纖的透射電鏡圖如圖3所示(左圖的濃度為I % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，右圖濃度為0.1% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)))，直徑分布圖如圖4所不O
[0082]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0083]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)甜菜柏前處理 將洗凈后的甜菜柏烘干，粉碎，過篩，得甜菜柏粉末； (2)蒸汽爆破預(yù)處理 量取去離子水，加入蒸汽爆破反應(yīng)罐中，稱取甜菜柏粉末用網(wǎng)狀物包裹后置于蒸汽爆破反應(yīng)罐中，再將蒸汽爆破反應(yīng)罐密封后在180?230°C溫度下加熱25?45min，然后開閥，瞬間減壓進(jìn)行爆破，收集爆破后的物料，離心、過濾，將濾渣烘干，濾液備用； (3)乙醇提果膠 取步驟(2)得到的濾液，在不斷攪拌下慢慢加入無水乙醇，靜置8-16h，離心、過濾，用乙醇溶液洗滌，即得果膠； (4)雙氧水漂白或高剪切均質(zhì)處理 取步驟(2)中烘干的濾渣，加入去離子水，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水進(jìn)行漂白，用蒸餾水洗滌，離心、過濾，烘干;或 取步驟(2)中烘干的濾渣，加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-5%的懸浮液，再進(jìn)行高剪切均質(zhì)處理； (5)高速攪拌處理 取步驟(4)烘干后的物料或者高剪切均質(zhì)處理后的物料，加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05-2%的懸浮液，進(jìn)行高速攪拌處理； (6)高強(qiáng)度超聲處理 將步驟(5)高速攪拌處理后的物料，進(jìn)行超聲處理，即得纖維素納米纖的懸浮液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述去離子水與甜菜柏粉末的配比為50mL:2-4g，所述甜菜柏粉末用銅網(wǎng)包裹后放在網(wǎng)狀支架上，再置于蒸汽爆破反應(yīng)罐中，通過支架使甜菜柏粉末位于去離子水上方但不直接接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，步驟(2)加熱過程中，蒸汽爆破反應(yīng)罐內(nèi)的壓力為2?3MPa，所述烘干的溫度為45-55°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述濾渣、去離子水以及雙氧水的配比為lg:5-10ml:18-22g，所述漂白的條件為用醋酸調(diào)節(jié)PH為I?2，漂白溫度為70?80°C，漂白時間為20-28h;所述高剪切均質(zhì)的轉(zhuǎn)速18000-22000rmp，高剪切均質(zhì)處理的時間為25-35min。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述烘干的溫度為45-55°C，所述過篩為過100目和200目篩子，收集100目到200目之間的物料。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述無水乙醇與濾液的體積比為3.5-4.5:1，所述靜置的溫度為0-5°C，所述乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-80%。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述高速攪拌處理的轉(zhuǎn)速為46000-50000rmp，處理時間為8_12min。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的甜菜柏纖維素納米纖、果膠的制備方法，其特征在于，步驟(6)所述超聲處理的超聲功率為800?1200W，超聲處理的時間為24-36min，物料溫度為20?30°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的纖維素納米纖的制備方法，其特征在于，步驟(5)中的高速攪拌處理和步驟(6)中的高強(qiáng)度超聲處理交替進(jìn)行，每次高速攪拌處理2 ±0.5min，再高強(qiáng)度超聲處理6 土 0.5min，如此交替進(jìn)行直到高速攪拌處理的總時間為8_12min，高強(qiáng)度超聲處理的總時間為24-36min。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的纖維素納米纖、果膠。
【文檔編號】C08B37/06GK106087507SQ201610392264
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610392264.5, CN 106087507 A, CN 106087507A, CN 201610392264, CN-A-106087507, CN106087507 A, CN106087507A, CN201610392264, CN201610392264.5
【發(fā)明人】馮彥洪, 周玉嬌, 程天宇
【申請人】華南理工大學(xué)