外帶盒成型機的制作方法
【專利摘要】一種外帶盒成型機。解決了現(xiàn)有外帶盒的帶把加工麻煩，強度低的問題。它包括機架，所述的機架上設(shè)有進料裝置、送料裝置、沖模裝置、供料裝置、折彎裝置和打釘裝置，所述的打釘裝置包括驅(qū)動缸、橫推軸、安裝座和設(shè)于安裝座上的定位座，所述的安裝座與定位座之間設(shè)有折板夾，所述的折板夾與定位座之間設(shè)有彈性件，所述的折板夾上設(shè)有折板，所述的驅(qū)動缸通過橫推軸與折板夾相連接，所述的折板夾具有帶動折板及定位座運動的第一位置、壓縮彈性件并頂壓折板使得折板折彎線材的第二位置和由橫推軸及彈性件驅(qū)動復(fù)位的第三位置。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。
【專利說明】
外帶盒成型機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種外帶盒成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的許多外帶盒很多用泡沫或塑料做成，相比較紙板的包裝盒子，泡沫或塑料材料做成的盒子成本高，泡沫或塑料在裝食品時會分解出有毒的物質(zhì)，影響使用者的健康。目前常見的紙盒子的外帶盒大都采用一個盒體，盒體上設(shè)有帶把，通常的帶把采用紙板粘貼而成，加工麻煩，而粘貼液中也含有有毒物質(zhì)，影響生產(chǎn)人員及使用者的身心健康，因此也不適合食物的打包，而且紙質(zhì)的帶把強度低，存在帶把容易斷裂的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中現(xiàn)有外帶盒的帶把加工麻煩，強度低的問題，本發(fā)明提供一種外帶盒成型機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種外帶盒成型機，包括機架，所述的機架上設(shè)有用于紙板進料的進料裝置、設(shè)于進料裝置下方的送料裝置、用于紙板成型的沖模裝置、用于線材進料的供料裝置、用于線材折彎的折彎裝置和用于將折彎后線材打入成型后紙板的打釘裝置，所述的打釘裝置包括驅(qū)動缸、橫推軸、安裝座和設(shè)于安裝座上的定位座，所述的安裝座與定位座之間設(shè)有折板夾，所述的折板夾與定位座之間設(shè)有彈性件，所述的折板夾上設(shè)有折板，所述的驅(qū)動缸通過橫推軸與折板夾相連接，所述的折板夾具有帶動折板及定位座運動的第一位置、壓縮彈性件并頂壓折板使得折板折彎線材的第二位置和由橫推軸及彈性件驅(qū)動復(fù)位的第三位置。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述的定位座有兩個，且兩個定位座相互配合形成用于線材穿過的缺口，所述的折板設(shè)于缺口內(nèi)并與定位座滑移配合，所述的折板包括折彎部和限位部，所述的定位座上設(shè)有與限位部相適配的限位槽。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的折板夾上設(shè)有卡槽，所述的折板插入卡槽內(nèi)并與折板夾聯(lián)動連接。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的機架上設(shè)有擋板，所述的擋板上設(shè)有與折板相適配的折向口。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的機架上設(shè)有用于紙板成型限位的導(dǎo)向限位桿。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的折彎裝置包括折彎軸、導(dǎo)向板、第一折彎機構(gòu)和第二折彎機構(gòu)，所述的折彎軸上設(shè)有用于驅(qū)動第一折彎機構(gòu)運動的第一折彎凸輪和用于驅(qū)動第二折彎機構(gòu)運動的第二折彎凸輪。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一折彎機構(gòu)有兩個且該兩個第一折彎機構(gòu)設(shè)于第二折彎機構(gòu)的兩側(cè)，所述的第一折彎凸輪與第二折彎凸輪均設(shè)于折彎軸上，且所述第一折彎凸輪的第一凸輪部到折彎軸中心線的距離大于第二折彎凸輪的第二凸輪部到折彎軸中心線的距離。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一折彎機構(gòu)設(shè)于打釘裝置的上方，所述的第一折彎機構(gòu)與打釘裝置之間設(shè)有導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向口。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的導(dǎo)向板包括安裝部、導(dǎo)向通道和折彎孔，所述的導(dǎo)向通道與供料裝置相連通，所述的導(dǎo)向通道有兩條且設(shè)于安裝部的兩側(cè)，每條導(dǎo)向通道上均設(shè)有兩個折彎孔。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一折彎機構(gòu)包括與第一折彎凸輪相適配的第一滾輪和用于安裝第一滾輪的第一導(dǎo)向桿，所述的第一導(dǎo)向桿上設(shè)有第一折彎件，所述的第一折彎件上設(shè)有第一弧形槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置了打釘裝置，可以將折彎后的線材進一步折彎并打入沖模裝置沖出的紙板盒內(nèi)，使得線材與紙板成型的盒體相固接，該打釘裝置先將定位座頂推至紙板盒的側(cè)部，再頂推折板將線材打入紙板盒內(nèi)，動作可靠，全自動完成帶把的加工，可節(jié)省人力，減少勞動強度，提高生產(chǎn)效率，縮短勞動時間且場地面積小。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為附圖1中機架I內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為附圖1中供料裝置5處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4為附圖3另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5為附圖3中打釘裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖6為附圖5的爆炸圖。
[0021]附圖7為附圖3中折彎裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖8為附圖7中導(dǎo)向板62的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、機架;2、進料裝置;21、進料導(dǎo)軌;22、吸料機構(gòu);3、送料裝置;4、沖模裝置；
5、供料裝置;6、折彎裝置;61、折彎軸;62、導(dǎo)向板;621、安裝部;622、導(dǎo)向通道;623、折彎孔；
63、第一折彎機構(gòu)；631、第一滾輪;632、第一導(dǎo)向桿;633、第一折彎件;6331、第一弧形槽；
64、第二折彎機構(gòu);65、第一折彎凸輪;651、第一凸輪部;66、第二折彎凸輪;661、第二凸輪部;67、導(dǎo)向塊;671、導(dǎo)向口； 7、打釘裝置;71、驅(qū)動缸;72、橫推軸；73、安裝座;74、定位座；741、缺口； 742、限位槽;75、折板夾;751、卡槽;76、彈性件;77、折板;771、折彎部;772、限位部;78、擋板;781、折向口； 79、導(dǎo)向限位桿。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明:
由圖1結(jié)合圖2-8所示，一種外帶盒成型機，包括機架I，所述的機架I上設(shè)有用于紙板進料的進料裝置2、設(shè)于進料裝置2下方的送料裝置3、用于紙板成型的沖模裝置4、用于線材進料的供料裝置5、用于線材折彎的折彎裝置6和用于將折彎后線材打入成型后紙板的打釘裝置7，所述的進料裝置2包括用于紙板進料的進料導(dǎo)軌21以及用于將進料導(dǎo)軌21上的紙板吸住并轉(zhuǎn)移至送料裝置3上方的吸料機構(gòu)22，所述的紙板經(jīng)送料裝置運送至底部便于沖模裝置沖模成型。所述的打釘裝置7包括驅(qū)動缸71、橫推軸72、安裝座73和設(shè)于安裝座73上的定位座74，所述的安裝座73與定位座74之間設(shè)有折板夾75，所述的折板夾75與定位座74之間設(shè)有彈性件76，所述的折板夾75上設(shè)有折板77，所述的驅(qū)動缸71通過橫推軸72與折板夾75相連接，所述的折板夾75具有帶動折板77及定位座74運動的第一位置、壓縮彈性件76并頂壓折板77使得折板77折彎線材的第二位置和由橫推軸72及彈性件76驅(qū)動復(fù)位的第三位置。本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置了打釘裝置，可以將折彎后的線材進一步折彎并打入沖模裝置沖出的紙板盒內(nèi)，使得線材與紙板成型的盒體相固接，該打釘裝置先將定位座頂推至紙板盒的側(cè)部，再頂推折板夾，折板夾壓縮彈性件，同時折板伸出將線材打入紙板盒內(nèi)，動作可靠，全自動完成帶把的加工，可節(jié)省人力，減少勞動強度，提高生產(chǎn)效率，縮短勞動時間且場地面積小。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。在本發(fā)明中，可以用于紙板的成型加工，當然也可以用于布料、紙片或其他物料的成型加工。本發(fā)明中采用的線材為鋼絲或者鐵絲，即將鋼絲或者鐵絲通過打釘裝置固定于成型的紙板盒上用做把手，固定可靠方便，強度高。
[0025]所述的定位座74有兩個，且兩個定位座74相互配合形成用于線材穿過的缺口 741，所述的折板77設(shè)于缺口 741內(nèi)并與定位座74滑移配合，所述的折板77包括折彎部771和限位部772，所述的定位座74上設(shè)有與限位部772相適配的限位槽742。所述的安裝座設(shè)于滑塊上，所述的滑塊設(shè)于導(dǎo)軌上，這樣的結(jié)構(gòu)使得安裝座動作可靠，平穩(wěn)。線材折彎后便于落入缺口內(nèi)，從而對線材進行一定的限位導(dǎo)向，定位座的設(shè)置對折板的運動起到一定的定位限位作用，最后通過折板將線材打入成型紙板盒內(nèi)形成帶把，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠精確。
[0026]所述的折板夾75上設(shè)有卡槽751，所述的折板77插入卡槽751內(nèi)并與折板夾75聯(lián)動連接。這樣的結(jié)構(gòu)便于折板的安裝，且使得折板動作可靠。折板可以通過螺栓固定在折板夾上。
[0027]所述的機架I上設(shè)有擋板78，所述的擋板78上設(shè)有與折板77相適配的折向口781。擋板及折向口的設(shè)置使得打入紙板盒內(nèi)的線材進行折向，從而避免線材掉落。
[0028]所述的機架I上設(shè)有用于紙板成型限位的導(dǎo)向限位桿79。這樣的結(jié)構(gòu)使得紙板盒成型可靠，同時起到限位作用，避免打釘裝置工作時工件移位。
[0029]所述的折彎裝置6包括折彎軸61、導(dǎo)向板62、第一折彎機構(gòu)63和第二折彎機構(gòu)64，所述的折彎軸61上設(shè)有用于驅(qū)動第一折彎機構(gòu)63運動的第一折彎凸輪65和用于驅(qū)動第二折彎機構(gòu)64運動的第二折彎凸輪66。第一折彎機構(gòu)設(shè)于第二折彎機構(gòu)的兩側(cè)，使得產(chǎn)品加工時可以同時對線材進行加工。
[0030]所述的第一折彎機構(gòu)63有兩個且該兩個第一折彎機構(gòu)63設(shè)于第二折彎機構(gòu)64的兩側(cè)，所述的第一折彎凸輪65與第二折彎凸輪66均設(shè)于折彎軸61上，且所述第一折彎凸輪65的第一凸輪部651到折彎軸61中心線的距離大于第二折彎凸輪66的第二凸輪部661到折彎軸61中心線的距離。第一折彎凸輪與第二折彎凸輪通軸設(shè)置，在加工過程中，由于第一折彎凸輪的第一凸輪部更凸出，因此會先折彎線材，由于第一折彎機構(gòu)設(shè)于第二折彎機構(gòu)的兩側(cè)，因此線材的兩端會先被折彎，當?shù)谝煌馆啿哭D(zhuǎn)過去后，第二折彎凸輪的第二凸輪部按壓第二折彎機構(gòu)，從而對線材進行二次折彎，便于打釘裝置后續(xù)加工。
[0031]所述的第一折彎機構(gòu)63設(shè)于打釘裝置7的上方，所述的第一折彎機構(gòu)63與打釘裝置7之間設(shè)有導(dǎo)向塊67，所述的導(dǎo)向塊67上設(shè)有導(dǎo)向口 671。導(dǎo)向塊的設(shè)置對線材折彎時進行導(dǎo)向，使得線材折彎后能可靠的落入打釘裝置的缺口內(nèi)。該導(dǎo)向塊包括兩塊板組成，且兩個板組成一個導(dǎo)向孔和導(dǎo)向口，導(dǎo)向孔的直徑遠大于線材的直徑，導(dǎo)向口的直徑略大于線材的直徑，便于對折彎線材進行可靠的導(dǎo)向。
[0032]所述的導(dǎo)向板62包括安裝部621、導(dǎo)向通道622和折彎孔623，所述的導(dǎo)向通道622與供料裝置5相連通，所述的導(dǎo)向通道622有兩條且設(shè)于安裝部621的兩側(cè)，每條導(dǎo)向通道622上均設(shè)有兩個折彎孔623?？拷┝涎b置處的第一折彎機構(gòu)同時起到剪切線材的作用，便于產(chǎn)品連續(xù)加，導(dǎo)向通道的設(shè)置便于線材可靠進料，第一折彎機構(gòu)及第二折彎機構(gòu)通過折彎孔可靠折彎線材，安裝部在折彎裝置工作過程中起到導(dǎo)向支撐線材的作用。
[0033]所述的第一折彎機構(gòu)63包括與第一折彎凸輪65相適配的第一滾輪631和用于安裝第一滾輪631的第一導(dǎo)向桿632，所述的第一導(dǎo)向桿632上設(shè)有第一折彎件633，所述的第一折彎件633上設(shè)有第一弧形槽6331。第二折彎機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和第一折彎機構(gòu)類似，再次不再贅述。這樣的結(jié)構(gòu)凸輪能可靠的折彎線材，便于打釘裝置動作。
[0034]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種外帶盒成型機，其特征在于:包括機架(1)，所述的機架(I)上設(shè)有用于紙板進料的進料裝置(2)、設(shè)于進料裝置(2)下方的送料裝置(3)、用于紙板成型的沖模裝置(4)、用于線材進料的供料裝置(5)、用于線材折彎的折彎裝置(6)和用于將折彎后線材打入成型后紙板的打釘裝置(7)，所述的打釘裝置(7)包括驅(qū)動缸(71)、橫推軸(72)、安裝座(73)和設(shè)于安裝座(73)上的定位座(74)，所述的安裝座(73)與定位座(74)之間設(shè)有折板夾(75)，所述的折板夾(75)與定位座(74)之間設(shè)有彈性件(76)，所述的折板夾(75)上設(shè)有折板(77 )，所述的驅(qū)動缸(71)通過橫推軸(72)與折板夾(75)相連接，所述的折板夾(75)具有帶動折板(77)及定位座(74)運動的第一位置、壓縮彈性件(76)并頂壓折板(77)使得折板(77)折彎線材的第二位置和由橫推軸(72)及彈性件(76)驅(qū)動復(fù)位的第三位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外帶盒成型機，其特征在于所述的定位座(74)有兩個，且兩個定位座(74)相互配合形成用于線材穿過的缺口(741)，所述的折板(77)設(shè)于缺口(741)內(nèi)并與定位座(74)滑移配合，所述的折板(77)包括折彎部(771)和限位部(772)，所述的定位座(74)上設(shè)有與限位部(772)相適配的限位槽(742)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外帶盒成型機，其特征在于所述的折板夾(75)上設(shè)有卡槽(751)，所述的折板(77)插入卡槽(751)內(nèi)并與折板夾(75)聯(lián)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外帶盒成型機，其特征在于所述的機架(I)上設(shè)有擋板(78)，所述的擋板(78)上設(shè)有與折板(77)相適配的折向口( 781)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外帶盒成型機，其特征在于所述的機架(I)上設(shè)有用于紙板成型限位的導(dǎo)向限位桿(79)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外帶盒成型機，其特征在于所述的折彎裝置(6)包括折彎軸(61)、導(dǎo)向板(62)、第一折彎機構(gòu)(63)和第二折彎機構(gòu)(64)，所述的折彎軸(61)上設(shè)有用于驅(qū)動第一折彎機構(gòu)(63)運動的第一折彎凸輪(65)和用于驅(qū)動第二折彎機構(gòu)(64)運動的第二折彎凸輪(66)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外帶盒成型機，其特征在于所述的第一折彎機構(gòu)(63)有兩個且該兩個第一折彎機構(gòu)(63)設(shè)于第二折彎機構(gòu)(64)的兩側(cè)，所述的第一折彎凸輪(65)與第二折彎凸輪(66)均設(shè)于折彎軸(61)上，且所述第一折彎凸輪(65)的第一凸輪部(651)到折彎軸(61)中心線的距離大于第二折彎凸輪(66)的第二凸輪部(661)到折彎軸(61)中心線的距離。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外帶盒成型機，其特征在于所述的第一折彎機構(gòu)(63)設(shè)于打釘裝置(7)的上方，所述的第一折彎機構(gòu)(63)與打釘裝置(7)之間設(shè)有導(dǎo)向塊(67)，所述的導(dǎo)向塊(67)上設(shè)有導(dǎo)向口(671)。9.根據(jù)權(quán)利要求6的外帶盒成型機，其特征在于所述的導(dǎo)向板(62)包括安裝部(621)、導(dǎo)向通道(622)和折彎孔(623)，所述的導(dǎo)向通道(622)與供料裝置(5)相連通，所述的導(dǎo)向通道(622)有兩條且設(shè)于安裝部(621)的兩側(cè)，每條導(dǎo)向通道(622)上均設(shè)有兩個折彎孔(623)010.根據(jù)權(quán)利要求6的外帶盒成型機，其特征在于所述的第一折彎機構(gòu)(63)包括與第一折彎凸輪(65)相適配的第一滾輪(631)和用于安裝第一滾輪(631)的第一導(dǎo)向桿(632)，所述的第一導(dǎo)向桿(632)上設(shè)有第一折彎件(633)，所述的第一折彎件(633)上設(shè)有第一弧形槽(6331)。
【文檔編號】B31B1/04GK105946290SQ201610476111
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】胡衛(wèi)鎮(zhèn), 黃慶杰, 黃雷雷, 王大豐
【申請人】瑞安市泰立機械有限公司