折紙機的折刀角度調整機構的制作方法
【專利摘要】一種折紙機的折刀角度調整機構，包括機架；還包括對稱設置在機架上的兩組折刀機構；每組所述的折刀機構均包括折刀、刀架、擺動導桿、折刀滑塊、直線軸承、傳動機構及驅動機構；所述折刀設置在所述刀架上，所述刀架固設在所述擺動導桿的一端上，該所述擺動導桿的一端設置在所述折刀滑塊上；所述擺動導桿的另一端經所述直線軸承與所述傳動機構傳動連接；所述驅動機構為伺服電機；所述伺服電機的主動軸與所述傳動機構傳動連接，并驅動所述傳動機構帶動所述折刀上下移動。本發(fā)明通過折刀擺動角度的控制，可實現上下折刀之間的間隙控制，從而避免了對材料造成擠壓。節(jié)約了成本，縮短了生產周期，減小了噪聲，提高了折紙效率。
【專利說明】
折紙機的折刀角度調整機構
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于濾芯加工機械設備技術領域，涉及一種折紙濾芯生產中折紙機的折刀角度調整機構，該折紙濾芯廣泛應用于汽車空調過濾器、空氣過濾器、燃油濾清器及水處理等。
【背景技術】
[0002]目如，折紙濾芯在制造時的一個關鍵工序是根據各品種型號將濾芯紙折成一定尚度的波形，目前濾芯紙折波形大都采用折紙機，而折紙機中折刀角度的擺動方式主要有以下兩種方式:1、凸輪結構:既通過凸輪轉動使折刀張開一定角度，近點時張開角度最小(O度)，遠點時張開角度最大。折刀的張開角度不可調既有效角度始終為最大張開角度。實際生產中不同材質或規(guī)格的濾芯所折疊出的波形角度也不同，因此，凸輪結構無法滿足調整折刀角度從而調整濾芯所折疊處的波形角度大小。2、無背隙齒輪結構:該結構可實現折刀不同角度的調整，功能優(yōu)于凸輪機構。但無背隙齒輪機構需進口，存在供貨期長，成本昂貴的缺點而不能被廣泛應用。
[0003]因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員著重要研究的內容。

【發(fā)明內容】

[0004]為克服上述現有技術中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種可調整濾芯所折疊處的波形角度的折紙機的折刀角度調整機構。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種折紙機的折刀角度調整機構，包括機架;還包括對稱設置在機架上的兩組折刀機構;每組所述的折刀機構均包括折刀、刀架、擺動導桿、折刀滑塊、直線軸承、傳動機構及驅動機構;所述折刀設置在所述刀架上，所述刀架固設在所述擺動導桿的一端上，該所述擺動導桿的一端設置在所述折刀滑塊上;所述擺動導桿的另一端經所述直線軸承與所述傳動機構傳動連接;所述驅動機構為伺服電機;所述伺服電機的主動軸與所述傳動機構傳動連接，并驅動所述傳動機構帶動所述折刀上下移動。
[0006]上述技術方案中，有關內容解釋如下:
1、上述方案中，所述傳動機構包括主動軸、直線導軌、第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一滑塊及直線軸承;所述第一滑塊滑動設置在所述直線導軌上;所述主動軸與所述第一連桿的一端轉動連接，所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端轉動連接;所述第二連桿的另一端轉動支撐在所述第一滑塊的一端上;所述第三連桿的一端轉動支撐在所述第一滑塊的另一端上，所述第三連桿的另一端與所述直線軸承固定連接;所述直線軸承滑動設置在所述擺動導桿的另一端上。
[0007]2、上述方案中，還包括折刀導軌;所述折刀導軌設置在所述機架上，所述折刀滑塊滑動設置所述折刀導軌上。
[0008]本發(fā)明工作原理:伺服電機驅動主動軸轉動，主動軸帶動第一連桿轉動，第一連桿帶動第二連桿轉動，則第二連桿驅動第一滑塊在直線導軌上做直線運動，則帶動第三連桿轉動，從而帶動直線軸承沿擺動導桿滑動，實現折刀張開角度的擺動。而折刀滑塊在折刀導軌上做上下移動，則帶動擺動導桿的上下移動，進而實現折刀的上下移動。折刀的上下移動以及折刀的角度擺動可實現單獨控制，又可相互關聯，實現不同高度及不同角度的組合。通過對折刀擺動角度的控制，可實現上下折刀之間的間隙控制，避免對材料造成擠壓。從而可以折不同厚度、不同材質的濾紙，滿足不同折紙角度及折紙高度的要求。
[0009]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明解決了現有折紙設備中凸輪結構角度不可調，而無背隙齒輪機構供貨期長，成本昂貴等問題。通過折刀擺動角度的控制，可實現上下折刀之間的間隙控制，從而避免了對材料造成擠壓。又可實現不同折刀角度的調整，適應不同材料。
[0010]2、本發(fā)明用連桿機構替代無背隙齒輪機構，節(jié)約成本，縮短生產周期，減小噪聲，提高了折紙效率，可滿足不同折紙高度的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明局部結構示意圖；
圖2為本發(fā)明局部截面結構示意圖；
圖3為本發(fā)明原理示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0013]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0014]如圖1至圖3所示，一種折紙機的折刀角度調整機構，包括機架I;還包括對稱設置在機架I上的兩組折刀機構;每組所述的折刀機構均包括折刀2、刀架3、擺動導桿4、折刀滑塊5、直線軸承6、傳動機構及驅動機構;所述折刀2設置在所述刀架3上，所述刀架3固設在所述擺動導桿4的一端上，該所述擺動導桿4的一端設置在所述折刀滑塊5上;所述擺動導桿4的另一端經所述直線軸承6與所述傳動機構傳動連接;所述驅動機構為伺服電機7;所述伺服電機7的主動軸與所述傳動機構傳動連接，并驅動所述傳動機構帶動所述折刀2上下移動。
[0015]所述傳動機構包括主動軸8、直線導軌9、第一連桿10、第二連桿11、第三連桿12、第一滑塊13及直線軸承6;所述第一滑塊13滑動設置在所述直線導軌9上;所述主動軸8與所述第一連桿10的一端轉動連接，所述第一連桿10的另一端與所述第二連桿11的一端轉動連接;所述第二連桿11的另一端轉動支撐在所述第一滑塊13的一端上;所述第三連桿12的一端轉動支撐在所述第一滑塊13的另一端上，所述第三連桿12的另一端與所述直線軸承6固定連接;所述直線軸承6滑動設置在所述擺動導桿4的另一端上。
[0016]還包括折刀導軌14;所述折刀導軌14設置在所述機架I上，所述折刀滑塊5滑動設置所述折刀導軌14上。
[0017]伺服電74驅動主動軸8轉動，主動軸8帶動第一連桿10轉動，第一連桿10帶動第二連桿11轉動，則第二連桿11驅動第一滑塊13在直線導軌9上做直線運動，則帶動第三連桿12轉動，從而帶動直線軸承6沿擺動導桿4滑動，實現折刀張開角度的擺動。而折刀滑塊5在折刀導軌14上做上下移動，則帶動擺動導桿4的上下移動，進而實現折刀2的上下移動。折刀的上下移動以及折刀的角度擺動可實現單獨控制，又可相互關聯，實現不同高度及不同角度的組合。通過對折刀擺動角度的控制，可實現上下折刀之間的間隙控制，避免對材料造成擠壓。從而可以折不同厚度、不同材質的濾紙，滿足不同折紙角度及折紙高度的要求。
[0018]本發(fā)明解決了現有折紙設備中凸輪結構角度不可調，而無背隙齒輪機構供貨期長，成本昂貴等問題。通過折刀擺動角度的控制，可實現上下折刀之間的間隙控制，從而避免了對材料造成擠壓。又可實現不同折刀角度的調整，適應不同材料。
[0019]本發(fā)明用連桿機構替代無背隙齒輪機構，節(jié)約成本，縮短生產周期，減小噪聲，提高了折紙效率，可滿足不同折紙高度的要求。
[0020]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種折紙機的折刀角度調整機構，包括機架;其特征在于:還包括對稱設置在機架上的兩組折刀機構;每組所述的折刀機構均包括折刀、刀架、擺動導桿、折刀滑塊、直線軸承、傳動機構及驅動機構;所述折刀設置在所述刀架上，所述刀架固設在所述擺動導桿的一端上，該所述擺動導桿的一端設置在所述折刀滑塊上;所述擺動導桿的另一端經所述直線軸承與所述傳動機構傳動連接;所述驅動機構為伺服電機;所述伺服電機的主動軸與所述傳動機構傳動連接，并驅動所述傳動機構帶動所述折刀上下移動。2.根據權利要求1所述的折紙機的折刀角度調整機構，其特征在于:所述傳動機構包括主動軸、直線導軌、第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一滑塊及直線軸承;所述第一滑塊滑動設置在所述直線導軌上;所述主動軸與所述第一連桿的一端轉動連接，所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端轉動連接;所述第二連桿的另一端轉動支撐在所述第一滑塊的一端上;所述第三連桿的一端轉動支撐在所述第一滑塊的另一端上，所述第三連桿的另一端與所述直線軸承固定連接;所述直線軸承滑動設置在所述擺動導桿的另一端上。3.根據權利要求1所述的折紙機的折刀角度調整機構，其特征在于:還包括折刀導軌；所述折刀導軌設置在所述機架上，所述折刀滑塊滑動設置所述折刀導軌上。
【文檔編號】B31F1/08GK105936143SQ201610168205
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】朱雪冬, 張鐵民
【申請人】蘇州普利森自動化設備有限公司