一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，涉及安瓿自動包裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥行業(yè)中為了方便藥劑瓶(安瓿)的轉(zhuǎn)運儲存，通常采用紙盒包裝。長期以來，安瓿包裝紙盒的制作工序多由人工完成，工作效率低，勞動強度大。因此，安瓿包裝紙盒的自動化生產(chǎn)是大勢所趨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，安瓿包裝包裝盒自動沖孔和壓痕功能，操作安全可靠、能夠兼容不同規(guī)格的包裝盒自動沖孔和壓痕需求，提高生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種安瓶包裝紙盒沖孔壓痕裝置，第一氣缸、第二氣缸，第一氣缸、第二氣缸固定安裝在氣缸支座上，第一氣缸的活塞桿通過第一連接支座連接有第一固定板，第一固定板下方安裝有沖孔刀；所述第一連接支座安裝有第一襯板，第一襯板連接第一直線導軌副，所述第一固定板上安裝有直線軸承、直線光軸，直線光軸一端固定連接墊板，彈簧通過直線光軸安裝在第一固定板與墊板之間；墊板上固定有沖壓平板，沖壓平板下方設有沖壓底板;第二氣缸的活塞桿通過第二連接支座連接有第二固定板，第二固定板下方安裝有壓痕刀，壓痕刀下方設有壓痕底板；所述第二連接支座安裝有第二襯板，第二襯板連接第二直線導軌副。
[0005]所述第一固定板下方安裝有四個沖孔刀。
[0006]所述第一固定板上安裝有四個直線軸承、四個直線光軸，四個彈簧通過四個直線光軸安裝在第一固定板與墊板之間。
[0007]所述墊板通過螺栓組固定有沖壓平板。
[0008]所述第二固定板下方固定安裝有四個壓痕刀。
[0009]所述沖壓平板開設有導向槽，所述沖孔刀由沖壓平板上的導向槽實現(xiàn)導向。
[0010]本發(fā)明一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，技術(shù)效果如下:
通過導向組件，保證了沖孔刀的上下運動精度，防止沖孔錯位等現(xiàn)象。同時，在沖孔刀完全下落之前，在彈簧力的作用下，沖壓平板充分將紙料壓緊在沖孔底板上，有效的防止了紙料在沖孔時起皺等現(xiàn)象。此外，由于在沖孔工序后增加了自動壓痕裝置，充分解決了沖孔后的紙料在成型時，紙料邊角容易錯位等現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明裝置，在保證生產(chǎn)效率的同時，確保了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖3為本發(fā)明裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，主要有五大部分構(gòu)成:沖孔滑移組件1、沖孔導向組件2、沖孔復位組件3、壓痕滑移組件4、壓痕導向組件5。
[0014]如圖2所示，沖孔滑移組件1的主要組成原理是:第一氣缸6固定在氣缸支座7上，第一氣缸6的活塞桿通過第一連接支座8與第一固定板9連接在一起。第一固定板9的下方安裝固定有四個沖孔刀11。因此，當?shù)谝粴飧?的活塞桿上、下移動時，活塞桿將會帶動連接第一連接支座8、第一固定板9、沖孔刀11 一起上、下移動。
[0015]如圖2所示，沖孔導向組件2的主要組成原理是:第一連接支座8的背面裝有第一襯板18,第一襯板18與第一直線導軌副17連接在一起。因此,當?shù)谝粴飧?的活塞桿上、下運動時，第一連接支座8、第一襯板18將會沿著第一直線導軌副17實現(xiàn)高精度的上、下運動。
[0016]如圖2、圖3所示，沖孔復位組件3的主要組成原理是:第一固定板9上面安裝有四個直線軸承10和四個直線光軸15，四個彈簧16通過四個直線光軸15裝在第一固定板9和墊板12中間。彈簧16的上端設有第一固定板9,彈簧16套有直線光軸15,彈簧16下端設有墊板12，墊板12通過螺母固定在直線光軸15下端的螺紋上。墊板12的左、右側(cè)通過螺栓組固定著兩個沖壓平板13。
[0017]沖孔復位組件3主要動作原理是:當?shù)谝粴飧?的活塞向下運動時，活塞桿將會帶動連接第一連接支座8、第一固定板9 一起向下運動，同時第一固定板9將會帶著四個直線軸承10沿著四根直線光軸15 —邊壓縮彈簧16、一邊向下高精度移動。
[0018]當沖壓平板13開始把紙盒壓緊在沖孔底板14上時，墊板12將會頂著彈簧16到達死點；此時，第一固定板9將會帶動四個沖孔刀11沿著沖壓平板13上的導向槽繼續(xù)向下運動，直到?jīng)_孔完畢。
[0019]當沖孔完畢后，第一氣缸6的活塞桿帶著第一連接支座8、第一固定板9、直線軸承10、直線光軸15、墊板12、沖壓平板13—起向上移動；由于沖壓平板13和沖孔底板14分離后，彈簧16開始復位，在彈力的作用下，沖壓平板13向下移動，沖孔刀11沿著沖壓平板13上的導向槽向上移動，直到彈簧16復位完畢時停止。
[0020]如圖2、圖3所示，壓痕滑移組件4主要組成原理是:第二氣缸19固定在氣缸支座7上，第二氣缸19的活塞桿通過第二連接支座20與第二固定板21連接在一起。第二固定板21的下方安裝固定有四個壓痕刀24。當?shù)诙飧?9的活塞桿上、下移動時，活塞桿將會帶動連接第二連接支座20、第二固定板21、壓痕刀24 —起上下移動，當壓痕刀24將紙料壓緊在壓痕底板25時，壓痕完成。
[0021]如圖2、圖3所示，壓痕導向組件5主要組成原理是:第二連接支座20的背面安裝有第二襯板23，第二襯板23與第二直線導軌副22連接在一起。因此，當?shù)诙飧?9的活塞桿上、下運動時，第二連接支座20、第二襯板23將會沿著第二直線導軌副22實現(xiàn)高精度的上下運動。
【主權(quán)項】
1.一種安瓶包裝紙盒沖孔壓痕裝置，第一氣缸(6)、第二氣缸(19),第一氣缸(6)、第二氣缸(19)固定安裝在氣缸支座(7)上，其特征在于， 第一氣缸(6)的活塞桿通過第一連接支座(8)連接有第一固定板(9)，第一固定板(9)下方安裝有沖孔刀(11); 所述第一連接支座(8)安裝有第一襯板(18)，第一襯板(18)連接第一直線導軌副(17)，所述第一固定板(9)上安裝有直線軸承(10)、直線光軸(15)，直線光軸(15) —端固定連接墊板(12)，彈簧(16 )通過直線光軸(15)安裝在第一固定板(9 )與墊板(12 )之間；墊板(12 )上固定有沖壓平板(13)，沖壓平板(13 )下方設有沖壓底板(14 ); 第二氣缸(19)的活塞桿通過第二連接支座(20)連接有第二固定板(21)，第二固定板(21)下方安裝有壓痕刀(24)，壓痕刀(24)下方設有壓痕底板(25)； 所述第二連接支座(20)安裝有第二襯板(23)，第二襯板(23)連接第二直線導軌副(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，其特征在于，所述第一固定板(9)下方安裝有四個沖孔刀(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，其特征在于，所述第一固定板(9)上安裝有四個直線軸承(10)、四個直線光軸(15)，四個彈簧(16)通過四個直線光軸(15)安裝在第一固定板(9)與墊板(12)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，其特征在于，所述墊板(12)通過螺栓組固定有沖壓平板(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，其特征在于，所述第二固定板(21)下方固定安裝有四個壓痕刀(24)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，其特征在于，所述沖壓平板(13)開設有導向槽。
【專利摘要】一種安瓿包裝紙盒沖孔壓痕裝置，第一氣缸、第二氣缸，第一氣缸、第二氣缸固定安裝在氣缸支座上，第一氣缸的活塞桿通過第一連接支座連接有第一固定板，第一固定板下方安裝有沖孔刀；所述第一連接支座安裝有第一襯板，第一襯板連接第一直線導軌副，所述第一固定板上安裝有直線軸承、直線光軸，直線光軸一端固定連接墊板，彈簧通過直線光軸安裝在第一固定板與墊板之間；墊板上固定有沖壓平板，沖壓平板下方設有沖壓底板；第二氣缸的活塞桿通過第二連接支座連接有第二固定板，第二固定板下方安裝有壓痕刀，壓痕刀下方設有壓痕底板。本發(fā)明能夠兼容不同規(guī)格的安瓿包裝盒自動沖孔和壓痕需求，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B31B1/25, B31B1/14
【公開號】CN105269861
【申請?zhí)枴緾N201410350875
【發(fā)明人】黃燦超, 吳剛, 吳海華, 何海洋
【申請人】三峽大學
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月23日