數(shù)碼標(biāo)簽紙及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)碼標(biāo)簽紙及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)碼標(biāo)簽紙是標(biāo)簽行業(yè)生產(chǎn)和標(biāo)簽紙的專用技術(shù)配套用紙，數(shù)碼標(biāo)簽紙性能指標(biāo) 要求高，制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，目前市場上的數(shù)碼標(biāo)簽紙存在著柔軟性較差，彈性差， 耐水耐溫差，耐撕裂度差，耐洗耐磨效果差，印刷清晰度差等缺點，因此，市場上亟需能夠具 備高品質(zhì)優(yōu)點的數(shù)碼標(biāo)簽紙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種數(shù)碼標(biāo)簽紙及其生產(chǎn)方法，解 決目前數(shù)碼標(biāo)簽紙存在的柔軟性較差、彈性差、耐水耐溫差、耐撕裂度差、耐洗耐磨效果差、 印刷清晰度差的問題，滿足數(shù)碼標(biāo)簽紙的需求。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種數(shù)碼標(biāo)簽紙，它是由下列重量份的 原料配比制成：長纖維木漿40份~60份、劍麻漿5份~15份、化學(xué)纖維30份~50份、濕 強(qiáng)劑〇. 5份~3份、涂布膠乳30份~40份、分散劑5份~8份。
[0005] 進(jìn)一步的，上述的數(shù)碼標(biāo)簽紙，它是由下列重量份的原料配比制成：長纖維木漿 50份、劍麻10份、化學(xué)纖維40份、濕強(qiáng)劑2份、涂布膠乳35份、分散劑6份。
[0006] 進(jìn)一步的，長纖維木漿為針葉木漿。
[0007] 進(jìn)一步的，化學(xué)纖維為滌綸。
[0008] 進(jìn)一步的，濕強(qiáng)劑為聚酸酯。
[0009] 進(jìn)一步的，涂布膠乳為丙酸酯。
[0010] 進(jìn)一步的，分散劑為聚丙烯酰胺。
[0011] 上述的數(shù)碼標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0012] 第一步，打漿處理，將長纖維木漿、劍麻漿和化學(xué)纖維充分混合后置入水力碎漿機(jī) 中加水進(jìn)行混合碎解處理，碎解處理后輸出到半漿池中，然后再栗入漿車中進(jìn)行輕微打漿， 打漿濃度為3. 0%~3. 5%，打漿度為15°SR~20°SR，打漿完成后獲得紙漿，接著將紙漿 輸出到成漿配漿池中；
[0013] 第二步，加入助劑，將濕強(qiáng)劑加入到成漿配漿池的紙漿中，并進(jìn)行均勻攪拌，然后 再輸出到抄前成漿池中；
[0014] 第三步，抄造處理，將抄前成漿池中的紙漿采用雙圓網(wǎng)造紙機(jī)抄造成原紙，雙圓網(wǎng) 造紙機(jī)的工作速度為75m/min;
[0015] 第四步，涂布處理，將抄造完成的原紙采用涂布膠乳進(jìn)行浸漬涂布，涂布時采用涂 布機(jī)進(jìn)行涂布，涂布濃度為25 %~30 %，涂布機(jī)工作速度為90m/min;
[0016] 第五步，成紙，將涂布完成后的原紙先采用懸浮式烘箱進(jìn)行干燥，再采用烘缸進(jìn)行 干燥，干燥時懸浮式烘箱的溫度為120°C~140°C，烘缸的溫度為90°C~110°C，干燥后再經(jīng) 分切獲得成紙；
[0017] 第六步，壓光處理，將獲得的成紙采用超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光處理；
[0018] 第七步，包裝入庫，將經(jīng)過壓光處理后的成紙再進(jìn)行平張打格處理，然后進(jìn)行檢 驗，檢驗合格后進(jìn)行裝箱打包，然后入庫。
[0019] 在本領(lǐng)域中，長纖維木漿指的是纖維長度為2毫米~3. 5毫米的木漿，針葉木漿指 的是采用針葉木制得的紙漿，針葉木漿的纖維長度為2毫米~3. 5毫米，符合長纖維木漿的 標(biāo)準(zhǔn)。
[0020] 本發(fā)明的數(shù)碼標(biāo)簽紙及其生產(chǎn)方法，原料上包含了長纖維木漿、劍麻漿和化學(xué)纖 維，劍麻漿是指采用劍麻制成的紙漿，單獨采用長纖維木漿制作的和紙膠帶原紙長纖維結(jié) 合緊密，但是長纖維易斷，就會出現(xiàn)強(qiáng)度低、抗撕裂性能差的問題，劍麻漿中的主要成分為 劍麻纖維，劍麻纖維的纖維細(xì)胞呈長形結(jié)構(gòu)，細(xì)胞腔大而長，壁厚，因此，具備了質(zhì)地堅韌、 富有彈性、拉力強(qiáng)、耐摩擦、耐酸堿、耐腐蝕、不易打滑的優(yōu)點，因此，將劍麻漿和長纖維木漿 結(jié)合起來，就能夠提高紙質(zhì)堅韌耐磨性能以及獲得良好的彈性性能，解決長纖維木漿的不 足之處，再加入化學(xué)纖維，化學(xué)纖維采用滌綸，就能夠獲得較高的抗張強(qiáng)度和撕裂度，壓光 處理，能夠取得良好的印刷效果，確保印刷數(shù)碼的高清晰度，采用丙酸酯膠乳涂布，進(jìn)一步 取得耐水耐洗耐磨耐腐蝕性能，同時使數(shù)碼標(biāo)簽紙具有較好的柔軟性，通過原料的相互結(jié) 合作用，再經(jīng)過生產(chǎn)方法的步驟進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的數(shù)碼標(biāo)簽紙，能夠解決目前數(shù)碼標(biāo)簽 紙存在的柔軟性較差、彈性差、耐水耐溫差、耐撕裂度差、耐洗耐磨效果差、印刷清晰度差的 問題，滿足數(shù)碼標(biāo)簽紙的需求，具有有良好的干、濕強(qiáng)度和耐層離強(qiáng)度，具有優(yōu)良的抗撕裂 性能，能夠滿足后續(xù)加工和實際使用時的強(qiáng)度要求，不分層，具有良好的彈性和柔軟性，具 備良好的耐水、耐溶劑性能，具有良好的耐磨、耐水洗性能，具有良好的表面平整性和印刷 性能，滿足數(shù)碼標(biāo)簽紙的使用需求。
[0021] 本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明的數(shù)碼標(biāo)簽紙及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出來的數(shù)碼標(biāo)簽 紙，質(zhì)量高、品質(zhì)優(yōu)良，具備了如下的優(yōu)點：
[0022] -、具有良好的干、濕強(qiáng)度和耐層離強(qiáng)度，具有優(yōu)良的抗撕裂性能，能夠滿足后續(xù) 加工和實際使用時的強(qiáng)度要求，不分層；
[0023] 二、具有良好的彈性和柔軟性；
[0024] 三、具備良好的耐水、耐溶劑性能，具有良好的耐磨、耐水洗性能；
[0025] 四、具有良好的表面平整性和印刷性能。
【具體實施方式】
[0026] 下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0027] 實施例一：
[0028] 這種數(shù)碼標(biāo)簽紙，它是由下列重量份的原料配比制成：長纖維木漿40份、劍麻漿5 份、化學(xué)纖維30份、濕強(qiáng)劑0. 5份、涂布膠乳30份、分散劑5份。
[0029] 進(jìn)一步的，長纖維木漿為針葉木漿。
[0030] 進(jìn)一步的，化學(xué)纖維為滌綸。
[0031] 進(jìn)一步的，濕強(qiáng)劑為聚酸酯。
[0032] 進(jìn)一步的，涂布膠乳為丙酸酯。
[0033] 進(jìn)一步的，分散劑為聚丙烯酰胺。
[0034] 上述的數(shù)碼標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0035] 第一步，打漿處理，將長纖維木漿、劍麻漿和化學(xué)纖維充分混合后置入水力碎漿機(jī) 中加水進(jìn)行混合碎解處理，碎解處理后輸出到半漿池中，然后再栗入漿車中進(jìn)行輕微打漿， 打漿濃度為3. 0%，打漿度為15°SR，濕重為19g，打漿完成后獲得紙漿，接著將紙漿輸出到 成漿配漿池中；
[0036] 第二步，加入助劑，將濕強(qiáng)劑加入到成漿配漿池的紙漿中，并進(jìn)行均勻攪拌，然后 再輸出到抄前成漿池中；
[0037] 第三步，抄造處理，將抄前成漿池中的紙漿采用雙圓網(wǎng)造紙機(jī)抄造成原紙，雙圓網(wǎng) 造紙機(jī)的工作速度為75m/min;
[0038] 第四步，涂布處理，將抄造完成的原紙采用涂布膠乳進(jìn)行浸漬涂布，涂布時采用涂 布機(jī)進(jìn)行涂布，涂布濃度為25%，涂布機(jī)工作速度為90m/min;
[0039] 第五步，成紙，將涂布完成后的原紙先采用懸浮式烘箱進(jìn)行干燥，再采用烘缸進(jìn)行 干燥，干燥時懸浮式烘箱的溫度為120°C，烘缸的溫度為90°C，干燥后再經(jīng)分切獲得成紙；
[0040] 第六步，壓光處理，將獲得的成紙采用超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光處理；
[0041] 第七步，包裝入庫，將經(jīng)過壓光處理后的成紙再進(jìn)行平張打格處理，然后進(jìn)行檢 驗，檢驗合格后進(jìn)行裝箱打包，然后入庫。
[0042] 實施例二：
[0043] 這種數(shù)碼標(biāo)簽紙，它是由下列重量份的原料配比制成：長纖維木漿50份、劍麻10 份、化學(xué)纖維40份、濕強(qiáng)劑2份、涂布膠乳35份、分散劑6份。
[0044] 進(jìn)一步的，長纖維木漿為針葉木漿。
[0045] 進(jìn)一步的，化學(xué)纖維為滌綸。
[0046] 進(jìn)一步的，濕強(qiáng)劑為聚酸酯。
[0047] 進(jìn)一步的，涂布膠乳為丙酸酯。
[0048] 進(jìn)一步的，分散劑為聚丙烯酰胺。
[0049] 上述的數(shù)碼標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0050] 第一步，打漿處理，將長纖維木漿、劍麻漿和化學(xué)纖維充分混合后置入水力碎漿機(jī) 中加