一種高性能印刷用紙的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術領域，具體涉及一種高性能印刷用紙的生產工藝。
【背景技術】
[0002]造紙工業(yè)作為一個與國民經濟發(fā)展和人類文明建設息息相關的重要基礎原材料產業(yè)，其抄造生產的紙材廣泛被用于印刷、包裝、建材、日用等各大行業(yè)，且其中絕大多數的紙材都需要經過印刷。然而隨著印刷方法和印刷需要的多樣化，以及印染速度的提升，對于印刷用紙基材的檔次和質量要求越來越高。由于在纖維成紙過程中，纖維長度常常通過氫鍵連接、相互纏繞撓曲以賦予紙頁強度，而纖短細小、長度均勻的纖維由利于成紙勻度的提高，進一步保留木質素的高得率漿料纖維挺硬可以提高成紙松厚度，但前述三者往往是相互矛盾，難以均衡的，因而導致已有的印刷用紙往往存在強度性、成紙勻度和松厚度難以兼顧的缺陷。本發(fā)明所述的高性能印刷用紙的生產工藝路線簡潔清晰，連續(xù)緊湊，適用于紙企大規(guī)模生產，且成紙挺度、松厚度佳，物理強度高，而且由于纖維原料的合理復配使得成紙勻度良好、印刷著墨均勻，色彩飽滿鮮艷，成像清晰，可用于宣傳彩頁及高端書刊的印制。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種工藝路線簡潔清晰，連續(xù)緊湊，適用于紙企大規(guī)模生產，且成紙挺度、松厚度佳，物理強度高的性能印刷用紙的生產工藝。而且，由于纖維原料的合理復配使得成紙勻度良好、印刷著墨均勻，色彩飽滿鮮艷，成像清晰，可用于宣傳彩頁及高端書刊的印制。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種高性能印刷用紙的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將漂白硫酸鹽針葉木漿板經碎漿機碎解后送入NBKP漿塔中，再經叩前槽進入磨漿機進行磨漿，之后送入叩后槽儲存?zhèn)溆?，其中磨后漿的游離度為330-360CSF，磨漿濃度為3.9-4.5% ；
(2)將制漿廠來的漂白硫酸鹽闊葉木漿或者將漂白硫酸鹽闊葉木漿板經碎漿機碎解后送入LBKP漿塔中，再經叩前槽進入磨漿機進行磨漿，之后送入叩后槽儲存?zhèn)溆?，其中磨后漿的游離度為340-360CSF，磨漿濃度為4.8-5.2% ;
(3)將制漿廠來的機械漿送入機械漿塔中，再經叩前槽進入磨漿機進行磨漿，之后送入叩后槽儲存?zhèn)溆茫渲心ズ鬂{的游離度為90-120CSF，磨漿濃度為4.0-4.6% ;
(4)分別將干、濕損紙經碎漿機碎解后送入干、濕損紙塔中，再分別經損紙圓網處理后經濃縮槽送入混合損紙槽儲存?zhèn)溆茫?br> (5)將前述步驟(I)-⑷中制得的漿料按照NBKP=LBKP:機械漿:損紙漿=(13-17): (61-65): (8-12): (10-14)的質量比在配料池中進行配漿，之后送入抄前池并以機外白水進行稀釋，再由沖漿栗經壓力篩送入流漿箱中，其中沖漿濃度為0.8-1.0%，壓力篩進漿濃度為3.0-3.3%，進漿壓力為180-200kPa，出漿壓力為100_120kPa ； (6)紙料經流漿箱噴漿上網后，依次經網部、壓榨部、前烘干部、施膠、后烘干部、壓光、卷取、分切制得高性能印刷用紙，其中網部漿網速比范圍為1-1.04，所述施膠操作中施膠劑為羥烷基淀粉、羥乙基纖維素和改性聚乙烯醇復配施膠劑。
[0005]所述磨漿機為雙盤磨，且磨盤為表面堆疊有硬質鎢合金焊點的多元合金復合磨片，磨盤間隙為0.10-0.15mm之間，磨盤直徑為1100-1600mm。
[0006]所述步驟(3)中所述機械漿為利用互穿網絡優(yōu)化后的桉木和/或相思木的PRC-APMPo
[0007]所述步驟(5)中所述NBKP:LBKP:機械漿:損紙漿=10:63:10:12。
[0008]所述步驟￠)中所述施膠劑的組成按照羥烷基淀粉:羥乙基纖維素:改性聚乙烯醇=(30-38):(15-20): (42-50)的質量比復配。
[0009]所述步驟￠)中所述施膠劑的組成按照羥烷基淀粉:羥乙基纖維素:改性聚乙烯醇=35:18:47的質量比復配。
[0010]所述步驟￠)中所述壓光采用四輥三壓區(qū)壓力模式，線壓為260-280kN/m，壓光溫度為160-170°C，進壓光前紙頁水分為8.0-9.0%，出壓光后紙頁水分為5.0-6.0%。
[0011]制得的高性能印刷用紙的定量為99-101g/m2，松厚度為1.12cm3/g，不透明度為96 %，抗張指數達80-85N.m/g，撕裂指數達8.5-11.0mN.m2/g，耐破指數大于1.8kPa.m2/
g°
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下的優(yōu)點:通過采用將漂白硫酸鹽針葉木漿、機械漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿、濕損紙漿及干損紙漿分別經磨漿或解離后在配料池進行配漿，之后在抄前池與白水混合后經沖漿栗、過壓力篩送入流漿箱，再依次經網部、壓榨部、前烘干部、施膠、后烘干部、壓光、卷取、分切制得高性能印刷用紙的造紙工藝，具有路線簡潔清晰，連續(xù)緊湊，適用于紙企大規(guī)模生產，且成紙挺度、松厚度佳，物理強度高的優(yōu)勢，而且由于纖維原料的合理復配使得成紙勻度良好、印刷著墨均勻，色彩飽滿鮮艷，成像清晰，可用于宣傳彩頁及高端書刊的印制。
【附圖說明】
:
圖1為本發(fā)明的高性能印刷用紙的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
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為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0015]如圖1示出了本發(fā)明高性能印刷用紙的生產工藝的一種實施方式，包括以下步驟:
(1)將漂白硫酸鹽針葉木漿板經碎漿機碎解后送入NBKP漿塔中，再經叩前槽進入磨漿機進行磨漿，之后送入叩后槽儲存?zhèn)溆茫渲心ズ鬂{的游離度為330-360CSF，磨漿濃度為
3.9-4.5% ；
(2)將制漿廠來的漂白硫酸鹽闊葉木漿或者將漂白硫酸鹽闊葉木漿板經碎漿機碎解后送入LBKP漿塔中，再經叩前槽進入磨漿機進行磨漿，之后送入叩后槽儲存?zhèn)溆?，其中磨后漿的游離度為340-360CSF，磨漿濃度為4.8-5.2% ; (3)將制漿廠來的機械漿送入機械漿塔中，再經叩前槽進入磨漿機進行磨漿，之后送入叩后槽儲存?zhèn)溆?，其中磨后漿的游離度為90-120CSF，磨漿濃度為4.0-4.6% ;
(4)分別將干、濕損紙經碎漿機碎解后送入干、濕損紙塔中，再分別經損紙圓網處理后經濃縮槽送入混合損紙槽儲存?zhèn)溆茫?br> (5)將前述步驟(I)-⑷中制得的漿料按照NBKP=LBKP:機械漿:損紙漿=(13