一種循環(huán)變向混棉機的制作方法
【技術領域】
[0001]一種循環(huán)變向混棉機，屬于紡織技術領域。
技術背景
[0002]近年來，在我國長江中下游流域及珠江三角洲地區(qū)，涌現(xiàn)出了一大批新興色棉紡紗廠，它是中國當今棉紡行業(yè)大軍中的又一類分支型紡紗廠，更是中國棉紡織技術創(chuàng)新發(fā)展的又一個體現(xiàn)。
[0003]色棉紡紗廠紗線產(chǎn)品定單的特點是:定單種類多，一般是常規(guī)白坯紗的幾十倍以上，特別是100公斤左右及以下的版單、小量型定單等，占總定單數(shù)近一半還要多，而小量型生產(chǎn)中的混棉生產(chǎn)方法，目前還是非常原始的，一般地，是在一個專用的棉箱混棉喂給機的前端混棉簾槽上，采用人力手工撕扯并均勻鋪成等面積色棉鋪層，一種色棉一個等面積色棉層，多個色棉鋪層垂直累迭，使一個成份組色棉變成一個全成份色棉長方六面體后，開動輸棉簾槽進行多棉層喂給直取，統(tǒng)一由專用的深度混棉機進行慢喂直取翻滾、抓混輸出，各成份色棉得到充分的均勻混合后，輸送喂給到打包機進行混色棉的打包生產(chǎn)，所打的混色棉包，一般要再入庫存儲，以備供應清花工序，進行清、梳、并、粗、細、絡的流水化生產(chǎn)；或是先將色棉成份手工散開分層鋪在地上，然后人力手持叉桿挑空反復翻混，再將其放在和毛機的輸棉簾上輸喂、經(jīng)打手打擊混合，再由風機吸抽輸送，將其輸送吹入和毛倉內，繼而打包或裝車備供清花人工喂入生產(chǎn)；然而，采用以上任何一種人工撕扯、均勻鋪層的生產(chǎn)方法不僅效率低、勞動強度大、而且費工費時、耗材多，是色棉紡紗廠生產(chǎn)中的一個難以克服的瓶頸工序過程。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種循環(huán)變向混棉機，并以此機為基礎，組成一種新的色棉紡紗加工生產(chǎn)工藝流程。
[0005]一種循環(huán)變向混棉機，與當前人力手撕層鋪的原始混棉方法相比，其創(chuàng)新之處在于:循環(huán)變向混棉機包括了將將兩只較大的單箱棉簾混棉機按首尾互成88°水平夾角聯(lián)裝組合成一部轉角式變向混棉機，再將變向混棉機的輸出端與組合混棉機的起始輸入端的棉箱用輸棉風管相連，輸棉風管所在的豎直空間平面與變向混棉機的兩個單箱棉簾混棉機軸線成兩個46 °夾角，輸棉風管中部裝有三通裝置，三通支風管連接通往其后的清花加工機械設備或梳棉機，使混棉機的輸出端通過風管，既可將已混合過的棉花“吹向”變向混棉機的起始輸入端的棉箱內，又可通過三通裝置的叉口改向，將已被混合的優(yōu)質全成分混色棉花輸往后工序機臺，進行再加工生產(chǎn)，輸棉風管輸出端高于起始輸入的輸入箱端，呈斜向狀態(tài)，在輸出的高端風管端頭外裝有氣動鼓風機，這種變角度安裝、且又尾首用風管連通的混棉機裝置被稱為循環(huán)變向混棉機17 ;
[0006]循環(huán)變向混棉機17，其特征包括了角釘簾1，輸棉簾2，均棉打手7，剝棉打手8，棉箱活動門3，氣纖濾網(wǎng)4，低位簾大棉箱5，輸棉管6，控棉三通器9，吹風機13，角釘簾14，輸棉簾15，均棉打手10，高位簾大棉箱11，剝棉打手12，玻璃觀察窗16 ；
[0007]色棉紡紗廠在生產(chǎn)小單量型的中小訂單品種，可采用循環(huán)變向混棉機，其工作過程包括了一次加工的寫“十”字變向混棉生產(chǎn)過程，具體是將一個品種小量型的全成分色棉從循環(huán)變向混棉機17起始輸入端的棉箱活動門3投入輸棉簾2上，開機進行前端低位簾大棉箱5的輸喂抓混生產(chǎn)，在角釘簾1，均棉打手7，剝棉打手8的聯(lián)合作用下，被混合的色棉落在高位簾大棉箱11的輸棉簾15上，隨著積棉高度變化，輸棉簾15在電控裝置的指令控制下緩慢向前移動，直到將輸棉簾2上的一個品種小量型的全成分色棉的混合棉全部接收積存在輸棉簾15上，開通角釘簾14，輸棉簾15，均棉打手10，剝棉打手12進行轉向混棉，從生產(chǎn)流線上看，它們是完成了兩個不同方向上的抓混翻滾混棉的加工生產(chǎn)，是進行了一次寫“十”字的變向混棉加工生產(chǎn)過程，這種變向加工的混棉質量較傳動串接式，即寫“一 +一”字的混合質量好了很多；
[0008]還包括了二次循環(huán)的“十”字再寫“義”字去點的變向混棉生產(chǎn)過程，即完成寫“米”字的變角循環(huán)混棉，這是因為變向混棉機的輸出端與組合混棉機的起始輸入端的棉箱用輸棉風管相連，使混棉機的輸出端可以通過輸棉風管，將已混合過的棉花“吹向”變向混棉機的起始輸入端的棉箱內，一般地，一次加工的寫“十”字變向混棉質量是達不到技術要求的，需要再返回輸?shù)阶兿蚧烀迿C的起始輸入端的棉箱內，進行二次變向加工生產(chǎn)，因為是二次變向加工輸出的棉流是在風管46°變向錯位后的加工，所以兩次變向，即兩個“十”字互成46°錯位夾角，也就是所謂地包括了二次循環(huán)的“十”再寫“義”字去點的變向混棉生產(chǎn)過程，即完成寫“米”字的變角循環(huán)混棉；
[0009]同理，還包括了三次循環(huán)的寫“米+十”字的三次變角循環(huán)混棉；包括了再如此向下進行的循環(huán)累積的“米+米”、“米+米+十”、“米+米+米”.字，直到混色棉達到全成分混合質量的要求為止。
[0010]當生產(chǎn)什車工通過玻璃觀察窗16觀察循環(huán)變向混棉機箱內混棉質量達到全成分混合均勻質量時，將控棉三通器9調到接通向外輸出的位置，再開機，循環(huán)變向混棉機向其后的清花加工機械設備或梳棉機輸送高質量的全成分混合棉流，進行后續(xù)的再加工生產(chǎn)；也可打包或接裝于車內存儲待用。
[0011]具體工作過程是:假設車間內所裝循環(huán)變向混棉機的每一個棉箱可容棉花為150?180公斤，現(xiàn)有一個小品種的配棉為100公斤，我們就把這一品種的100公斤左右按技術工藝的操作要求從棉箱活動門3散投于低位大棉箱5中的輸棉簾2上，將三通器9調在混棉檔位，開機，輸棉簾2向角釘簾I輸送色棉，角釘簾I抓取混合并使輸棉簾2上全成份顏色棉連續(xù)翻滾混合，工藝上被稱謂X橫線混合，角釘簾I抓混、并在均棉打手7的均勻控制、剝棉打手8剝離下，被混色棉掉落在輸棉簾15上，色棉流線截面線與輸棉簾15運行方向線成2° (90° -88° )的錯位夾角迭堆在輸棉簾15上，當輸棉簾15上的積累棉量達到一定容積高度時，輸棉簾15便開始向角釘簾14輸送色棉，隨后角釘簾14、均棉打手10、剝棉打手12自動啟動工作，工藝上被稱謂Y偏2°豎線混合，被剝棉打手8剝落的色棉在重力及吹風機的作用下沿空間傾斜矩形管從高位吹向低位大棉箱5、穿過其側箱扳，掉落在輸棉簾2上，自然墜落堆積棉流線與輸棉簾2成44°夾角(90° -46° )，繼而再經(jīng)輸棉簾2、角釘簾I開始第二輪的顏色棉翻滾混合，工藝上被稱謂XY、YX斜線混合，同理被三次混合的色棉2落在輸棉簾15上，當輸棉簾15、角釘簾14、均棉打手10開始進行第四次混棉剝落色棉，工藝上被稱為:YX、XY斜線混合，經(jīng)過兩輪次循環(huán)的88°、46°、88°、46°、88°五個角次改向混合的四次形同橫、豎、長捺、長撇加工過程，合聚在一起看，如同寫了成為一個“米”字，同樣地，還可進行三輪、四輪...的橫、豎、長捺、長撇的加工過程，只所以機臺及矩形風管水平投影角成88°、46°、46°，而不是90°、45°、45°，是為了避免角度整數(shù)倍，使多個橫、豎、長捺、長撇不會重合，而利于全成份色棉混合質量最大化的考慮；通過低位大棉箱5的玻璃觀察窗16可看清輸棉簾2上全成份色棉的混合質量情況，當判斷其質量達到規(guī)定要求時，將三通器9調至輸出檔位，繼續(xù)下輪開機混合時，就可使角釘簾14時、均棉打手10、剝棉打手12工作輸出的全成份混勻色棉進入清花后續(xù)加工生產(chǎn)流程。
[0012]這種適宜小量型全成份混合棉花的循環(huán)變向混棉機的混棉效果是當前所有混棉機中最高的，且可人為控制，這是因為:一是它采用了變角混棉方法，其本質是多交線的面混合遠遠優(yōu)越于傳統(tǒng)一直線方向上的接力線混合，二是循環(huán)變角線混合可人為方便地增減混合次數(shù)，交線面混合與一直線混合效果，最恰當而又直觀的