紙漿及其制備方法,應(yīng)用該紙漿制得的紙張的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紙漿的制備方法、應(yīng)用該紙漿的制備方法制得的紙漿W及應(yīng)用上 述紙漿抄造制得的紙張。
【背景技術(shù)】
[0002] 高松厚度紙張是指相同厚度下定量較小的紙張，其可減少生產(chǎn)過程中的紙漿用 量，同時亦可降低環(huán)境污染負(fù)荷，節(jié)約能源。另外，成品高松厚度紙張輕便易于攜帶，可節(jié)約 紙張的運(yùn)輸成本。因此，高松厚度紙張越來越受到人們的重視。
[0003] 造紙工業(yè)中通常需采用打漿機(jī)或者磨漿機(jī)對化學(xué)漿料進(jìn)行打漿處理。經(jīng)打漿處理 的化學(xué)漿料纖維表面發(fā)生分絲靑化，纖維表面會暴露出羥基，該些都會降低化學(xué)漿料的成 紙松厚度。而且通?；瘜W(xué)漿料纖維分絲靑化的程度越強(qiáng)，纖維表面暴露的羥基就越多，其獲 得的化學(xué)漿料成紙松厚度就越低。如此化學(xué)漿料的打漿處理在很大程度上限制了化學(xué)漿料 成紙松厚度的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種能有效解決上述問題的紙漿的制備方法。
[0005] 另外，還有必要提供一種應(yīng)用上述紙漿的制備方法制得的紙漿。
[0006] 此外，還有必要提供一種應(yīng)用上述紙漿抄造制得的紙張。
[0007] -種紙漿的制備方法，其包括如下步驟：
[0008] 提供化學(xué)植物纖維漿料并將該化學(xué)植物纖維漿料的濃度調(diào)整在0. 1%-10%范圍 內(nèi)；
[0009] 采用高壓均質(zhì)機(jī)對上述化學(xué)植物纖維漿料進(jìn)行處理制得所述紙漿，所述高壓均質(zhì) 機(jī)的處理壓力在IMPa-lOOMPa的范圍內(nèi)，所述高壓均質(zhì)機(jī)的處理段數(shù)在1-lOpass的范圍 內(nèi)。
[0010] 一種應(yīng)用上述的紙漿的制備方法制得紙漿。
[0011] 一種應(yīng)用上述紙漿抄造制得的紙張。
[0012] 本發(fā)明提供的紙漿的制備方法，采用高壓均質(zhì)機(jī)來對化學(xué)植物纖維漿料進(jìn)行處 理，利用高壓均質(zhì)機(jī)處理漿料的整個過程中主要是對纖維的切斷和在軸向上的爆破剝離， 使纖維與纖維之間或者纖維與設(shè)備之間的摩擦作用減少，纖維表面分絲靑化的程度減少。 如此，相較于傳統(tǒng)打漿方法制得的漿料，利用本發(fā)明的制備方法制得的紙漿可在獲得同樣 的游離度的情況下，具有更高的成紙松厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 一種紙漿的制備方法，其包括如下步驟：
[0014] (1)提供化學(xué)植物纖維漿料并將該化學(xué)植物纖維漿料的濃度調(diào)整在0.1%-1〇%范 圍內(nèi)。
[0015] 提供化學(xué)植物纖維漿料，該化學(xué)植物纖維漿料完成了常規(guī)的蒸煮、分離纖維、破 碎、洗涂、篩選W及疏解等步驟處理制得。該化學(xué)植物纖維包括但不僅限于漂白或未漂白的 化學(xué)針葉木、化學(xué)闊葉木和禾草類纖維。
[0016] 由于較高濃度下的化學(xué)纖維原料容易發(fā)生纏繞，而后續(xù)處理該化學(xué)植物纖維漿料 的設(shè)備為高壓均質(zhì)機(jī)，其需要漿料通過狹窄的工作閥的孔隙，為了防止纖維發(fā)生纏繞引起 工作閥的堵塞，本發(fā)明將該化學(xué)植物纖維漿料的濃度調(diào)整在0. 1-10%的范圍內(nèi)，優(yōu)選的，調(diào) 整該化學(xué)植物纖維漿料的濃度在0. 5%-2. 0%的范圍內(nèi)。
[0017] (2)采用高壓均質(zhì)機(jī)對上述化學(xué)植物纖維漿料進(jìn)行處理制得紙漿，所述高壓均質(zhì) 機(jī)的處理壓力在1-lOOMPa的范圍內(nèi)，處理段數(shù)在1-lOpass的范圍內(nèi)。
[001引優(yōu)選的，高壓均質(zhì)機(jī)的處理壓力調(diào)控在lO-lOOMI^a的范圍內(nèi)。
[0019] 優(yōu)選的，將該化學(xué)植物纖維漿料在高壓均質(zhì)機(jī)中處理1-化ass。
[0020] 高壓均質(zhì)機(jī)可W使息濁液狀態(tài)的物料在超高壓作用下，高速流過具有特殊內(nèi)部結(jié) 構(gòu)的均質(zhì)腔，該均質(zhì)腔可供物料容納并反應(yīng)，在本發(fā)明中所使用到的高壓均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)腔 為碰撞型均質(zhì)腔或?qū)ι湫途|(zhì)腔。由于均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別設(shè)計的幾何形狀，因此在調(diào) 節(jié)壓力的均質(zhì)閥的作用下，高壓溶液快速的通過均質(zhì)腔，突然失壓使物料會同時受到高速 剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊等機(jī)械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機(jī)械力化 學(xué)效應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理、化學(xué)及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，最終達(dá)到均質(zhì)的效果。
[0021] 傳統(tǒng)化學(xué)漿料的制備過程中的打漿步驟通常是采用打漿機(jī)或磨漿機(jī)來處理的。如 前所述，經(jīng)打漿處理的化學(xué)漿料纖維表面發(fā)生分絲靑化，纖維表面會暴露出羥基，該些都會 降低化學(xué)漿料的成紙松厚度。而且通?；瘜W(xué)漿料纖維分絲靑化的程度越強(qiáng)，纖維表面暴露 的羥基就越多，其獲得的漿料成紙松厚度就越低。因此采用傳統(tǒng)打漿方式會使得化學(xué)漿料 成紙的松厚度降低。本發(fā)明將該化學(xué)植物纖維漿料置于高壓均質(zhì)機(jī)處理，可明顯提高漿料 的松厚度。該是由于高壓均質(zhì)機(jī)在處理植物纖維時，其前后瞬間的高壓到低壓的失壓過程 中會產(chǎn)生爆破作用，并將植物纖維切斷或爆破分散，該個步驟類似于常規(guī)打漿機(jī)或磨漿機(jī) 的打漿效果，利用高壓均質(zhì)機(jī)處理漿料的整個過程中主要是對纖維的切斷和在軸向上的爆 破剝離，相較于傳統(tǒng)打漿過程，纖維與纖維之間或者纖維與設(shè)備之間的摩擦作用較少，纖維 表面分絲靑化的程度少，其暴露的羥基就較少，制成的化學(xué)植物纖維漿料成紙的松厚度就 高。因此，相較于傳統(tǒng)打漿方法來說，本發(fā)明利用高壓均質(zhì)機(jī)處理過的化學(xué)植物纖維漿料制 得的紙漿抄造出的紙張具有更高的松厚度。
[0022] 為保證經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)處理后的化學(xué)植物纖維漿料能在高速紙機(jī)中正常脫水成型， 經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)處理后的化學(xué)植物纖維漿料的游離度優(yōu)選控制在350-450ml范圍內(nèi)。
[0023] -種應(yīng)用上述紙漿制備方法制得的紙漿。
[0024] -種應(yīng)用含有上述紙漿抄造制得的紙張。相較于現(xiàn)有技術(shù)中的打漿方式獲得的漿 料抄造出的紙張，本發(fā)明抄造出的紙張具有更高的松厚度。
[00巧]下面通過實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[002引對比例1
[0027] 初始濃度為1. 67%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用槽式打漿機(jī) 對該漿料在4kg打漿壓力下處理30min。
[0028] 對比例2
[0029] 初始濃度為1. 67%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用槽式打漿機(jī) 對該漿料在4kg打漿壓力下處理45min。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 初始濃度為0. 5%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用高壓均質(zhì)機(jī) 對該漿料在IMpa壓力下處理10個pass。
[00礎(chǔ) 實(shí)施例2
[0033] 初始濃度為0. 5%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用高壓均質(zhì)機(jī) 對該漿料在lOMpa壓力下處理3個pass。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 初始濃度為0. 5%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用高壓均質(zhì)機(jī) 對該漿料在30Mpa壓力下處理1個pass。
[003引 實(shí)施例4
[0037] 初始濃度為0. 5%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用高壓均質(zhì)機(jī) 對該漿料在lOOMpa壓力下處理1個pass。
[00測 實(shí)施例5
[0039] 初始濃度為0. 5%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用高壓均質(zhì)機(jī) 對該漿料在30Mpa壓力下處理2個pass。
[0040] 實(shí)施例6
[0041] 初始濃度為1. 0%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用高壓均質(zhì)機(jī) 對該漿料在30Mpa壓力下處理2個pass。
[004引 實(shí)施例7
[0043] 初始濃度為2. 0%的漂白針葉硫酸鹽漿料，初始游離度為620ml，采用高壓均質(zhì)機(jī) 對該漿料在30Mpa壓力下處理2個pass。
[0044] 將上述2個對比例和7個實(shí)施例所制得的紙漿游離度的數(shù)據(jù)W及抄造成紙張的松 厚度的數(shù)據(jù)如下表一所示。
[0045] 表一
[0046]
[0047]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紙漿的制備方法，其包括如下步驟： 提供化學(xué)植物纖維漿料并將該化學(xué)植物纖維漿料的濃度調(diào)整在0.1-10%的范圍內(nèi)； 采用高壓均質(zhì)機(jī)對上述化學(xué)植物纖維漿料進(jìn)行處理制得所述紙漿，所述高壓均質(zhì)機(jī)的 處理壓力在IMPa-lOOMPa的范圍內(nèi)，處理段數(shù)在l-10pass的范圍內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的紙漿的制備方法，其特征在于：該化學(xué)植物纖維為化學(xué)針葉木、 化學(xué)闊葉木、禾草類纖維原料中的至少一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的紙漿的制備方法，其特征在于：在采用高壓均質(zhì)機(jī)對所述化學(xué) 植物纖維漿料處理之前，將該化學(xué)植物纖維漿料的濃度調(diào)整至0. 5%-2. 0%的范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的紙漿的制備方法，其特征在于：高壓均質(zhì)機(jī)的處理壓力調(diào)控在 10-100MPa的范圍內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的紙漿的制備方法，其特征在于：將該化學(xué)植物纖維漿料在高壓 均質(zhì)機(jī)中處理l_3pass。
6. 如權(quán)利要求要求1所述的紙漿的制備方法，其特征在于：經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)處理過的化 學(xué)植物纖維漿料的游離度在350-450ml的范圍內(nèi)。
7. -種應(yīng)用權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述紙漿的制備方法制得的紙漿。
8. -種應(yīng)用權(quán)利要求7所述的紙漿抄造制得的紙張。
【專利摘要】一種紙漿的制備方法，其包括如下步驟：提供化學(xué)植物纖維漿料并將該化學(xué)植物纖維漿料的濃度調(diào)整在0.1%-10%范圍內(nèi)；采用高壓均質(zhì)機(jī)對上述化學(xué)植物纖維漿料進(jìn)行處理制得所述紙漿，所述高壓均質(zhì)機(jī)的處理壓力在1MPa-100MPa的范圍內(nèi)，處理段數(shù)在1-10pass的范圍內(nèi)。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該制備方法制得的紙漿以及應(yīng)用上述紙漿抄造制得的紙張。相較于現(xiàn)有技術(shù)的打漿方式，本發(fā)明通過采用高壓均質(zhì)機(jī)來對化學(xué)植物纖維漿料進(jìn)行處理，顯著減少纖維表面分絲帚化的程度，其獲得的紙漿抄造出的紙張具有更高的松厚度。
【IPC分類】D21H11-10, D21B1-30
【公開號】CN104674582
【申請?zhí)枴緾N201310641338
【發(fā)明人】馬樸, 劉翔飛, 秦昀昌
【申請人】金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日