低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝及產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)械施膠輥的加工工藝及產(chǎn)品，尤其涉及一種低聚熱高耐 磨施膠輥加工工藝及產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002] 在新型紙機(jī)中，施膠是生產(chǎn)紙和紙板過程中用以改善表面性能，減少掉毛的通用 工藝。施膠是在紙或紙板的兩面，以含一種或多種物質(zhì)的水分散液，在特定的設(shè)備中進(jìn)行施 膠的一種方法。一般采用機(jī)內(nèi)表面施膠，即在紙機(jī)干燥部適當(dāng)位置裝設(shè)表面施膠裝置，使紙 或紙板在未完全干燥時(shí)涂上一層施膠劑，再經(jīng)干燥后使其表面形成一層膠膜。表面施膠的 特點(diǎn)主要是通過用造膜性的物質(zhì)，在紙的表面形成連續(xù)性的薄膜，使表面的纖維固著于紙 的表面。施膠液主要是通過施膠輥供料進(jìn)行對(duì)紙張進(jìn)行施涂，因此施膠輥覆面材料對(duì)涂膠 量、成膜性能影響最大。因此施膠輥覆層材料性能的質(zhì)量對(duì)紙張施涂性能有著至關(guān)重要的 影響。目前，國(guó)外各工業(yè)膠輥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的高性能施膠輥主要是采用的以高性能聚氨酯 材料作為施膠輥的覆面材料，聚氨酯覆面材料作為高性能施膠輥覆面材料有著得天獨(dú)厚的 優(yōu)勢(shì)性能，因?yàn)?，由于聚氨酯材料本身結(jié)構(gòu)性能決定，聚氨酯材料有著優(yōu)異的耐磨性能、耐 化學(xué)腐蝕性能，但是聚氨酯材料有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是動(dòng)態(tài)生熱大，使用過程中，聚氨酯材 料因?yàn)樽陨砩鸁嵩诓牧蟽?nèi)部集聚而不能及時(shí)釋放的內(nèi)部熱量會(huì)把自身融化。這就是有著優(yōu) 異的耐磨性能、耐化學(xué)性能而不能作為工程輪胎使用的原因。聚氨酯材料這一缺陷也限制 了其在高性能施膠輥覆面材料中的使用。國(guó)外公司雖然對(duì)使用在施膠輥覆面材料的聚氨酯 材料進(jìn)行了配方優(yōu)化和改善，雖然使用壽命有所提高好，但是據(jù)國(guó)內(nèi)各大紙廠的試用報(bào)告 數(shù)據(jù)顯示，依然沒有解決聚氨酯材料本身的致命缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種彌補(bǔ)聚氨酯材料動(dòng)態(tài)生熱缺陷，進(jìn)一步提高施膠覆面材 料同輥體的粘接性能，性能穩(wěn)定的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝及產(chǎn)品。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為： 一種低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：加工工藝如下：a、金屬輥面處理：使 用過濾后的清潔壓縮空氣對(duì)金屬輥體進(jìn)行表面清潔；再將金屬輥體置于硫化罐中，硫化罐 保持在95°C~105°C溫度范圍內(nèi)，對(duì)金屬輥體進(jìn)行加熱脫脂處理，脫脂處理后使金屬輥體 出罐后自然冷卻至室溫；最后涂刷粘合劑。b、金屬輥面內(nèi)層覆面材料包覆：在混合灌內(nèi)配 置添加助劑的環(huán)氧樹脂材料；把處理后的金屬輥體吊裝至復(fù)合材料成型設(shè)備上并使其旋 轉(zhuǎn)；打開金屬棍體下方的紅外加熱器，使金屬棍體溫度保持在55°C~65°C溫度范圍內(nèi)，打 開浸料槽下方紅外加熱器，加熱浸料槽，使浸料槽溫度保持在50°C~60°C溫度范圍內(nèi)；打 開混合灌閥門使添加助劑的環(huán)氧樹脂注入浸料槽，依據(jù)纖維布帶相應(yīng)的張力參數(shù)調(diào)整好復(fù) 合材料成型設(shè)備的張力裝置，牽引纖維布帶通過浸液槽纏繞在金屬輥面，并使浸漬添加助 劑的環(huán)氧樹脂的纖維布帶在要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行凝膠；然后將金屬輥體放于專用烘箱中，打 開熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，使金屬棍體低速旋轉(zhuǎn)，在烘箱80°C~90°C溫度范圍內(nèi)，使金屬棍體固 化6h，然后關(guān)閉加熱設(shè)備，在烘箱中自然冷卻至室溫；最后對(duì)冷卻至室溫的金屬輥體使用 專用設(shè)備進(jìn)行打磨，并使用表面粗糙度儀測(cè)試后達(dá)到要求數(shù)值，打磨合格后的包覆厚度控 制在1. 8~2. 2cm。c、金屬輥面外層覆面材料包覆： 在澆注機(jī)內(nèi)配置好聚氨酯材料，使用澆注機(jī)的澆注頭多工位控制設(shè)備(專利號(hào) 2013204754437)控制聚氨酯材料澆注在已包覆內(nèi)層覆面材料金屬輥面上， 接著將金屬輥面置入烘箱中并打開烘箱熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，在烘箱保持90°C溫度下，使 金屬輥面進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)固化6h-8h，金屬輥面固化后轉(zhuǎn)入硫化罐，并在硫化罐中通壓縮空 氣，對(duì)金屬輥面進(jìn)行進(jìn)一步固化處理，硫化罐的固化溫度、固化時(shí)間和壓力范圍為90°C~ 110°C、5h~8h、0. 35MPa~0. 45MPa，固化處理后的金屬輥面移動(dòng)到機(jī)床上進(jìn)行車削磨光工 藝處理。
[0005] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中使用的纖維布帶為含有玻璃纖維的方格布帶。
[0006] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中混合罐中配置的添加助劑的環(huán)氧樹脂材料其中包括：環(huán)氧樹脂、有機(jī)酸酐固化 齊U、納米硅微粉、消泡劑，且按重量?jī)?yōu)選配比如下：環(huán)氧樹脂1〇〇份、有機(jī)酸酐固化劑25份、 納米硅微粉35份、消泡劑2份。
[0007] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中使用的添加助劑的環(huán)氧樹脂材料中的環(huán)氧樹脂為多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂。
[0008] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述多酚型縮水甘油醚 環(huán)氧樹脂具體為線型苯酚甲醛環(huán)氧樹脂。
[0009] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面處理中的 硫化罐中溫度優(yōu)選：98°C、99°C、100°C、101 °C和 102°C。
[0010] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中的紅外加熱器加熱后的金屬輥體溫度優(yōu)選59°c或60°C或61°C或62°C。
[0011] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中的紅外加熱器加熱后的浸料槽溫度優(yōu)選為54°C或55 °C或56 °C或57 °C。
[0012] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中的烘箱的固化溫度優(yōu)選：94°c或95°C或96°C或97°C。
[0013] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中打磨合格后的包覆厚度優(yōu)選：1. 9cm或2. 0cm或2.lcm。
[0014] 根據(jù)上述的低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面內(nèi)層覆面 材料包覆中的進(jìn)行打磨金屬輥面專用設(shè)備的砂帶為180目。
[0015] 根據(jù)上述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特點(diǎn)在于：所述金屬輥面外層 覆面材料包覆中的硫化罐的固化溫度、固化時(shí)間和壓力優(yōu)選：90°CX5hX0. 35MPa或 95°CX5hX0.38MPa*100°CX5hX0.45MPa*ll(rCX8hX0.45MPa。
[0016] 一種低聚熱高耐磨施膠輥產(chǎn)品，其中包括：金屬輥體，其特點(diǎn)在于：金屬輥體外包 覆兩層覆面材料，兩層覆面材料為內(nèi)層覆面材料和外層覆面材料，內(nèi)層包覆材料包覆在金 屬輥體上，外層覆面材料包覆在已包覆內(nèi)層包覆材料的金屬輥體上。
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的產(chǎn)品彌補(bǔ)聚氨酯材料動(dòng)態(tài)生熱缺陷，進(jìn)一步提高施膠 覆面材料同輥體的粘接性能，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有耐壓、一定的彈性、耐磨、耐高溫老化和潮 濕老化、耐酸堿腐蝕優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018] 圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖1中 1、金屬輥體；2、內(nèi)層覆面材料；3、外層覆面材料。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 一種低聚熱高耐磨施膠輥加工工藝，其加工工藝為：a、金屬輥面處理：使用過濾后的 清潔壓縮空氣對(duì)輥體進(jìn)行表面清潔，再將輥體置于硫化罐中，硫化罐保持在95°C~1