一種用于蠶絲繅絲工藝的小彧的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲綢原料纖維蠶絲技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于蠶絲繅絲工藝的小或。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是一個絲綢大國，也是一個古老而傳統(tǒng)的行業(yè)，而絲綢產(chǎn)品本身卻是一個高雅昂貴的象征。千百年來中國歷史長河中在與世界各國的文化、商貿(mào)交流中起著不可估量的作用，“絲綢之路”就是千百年來我們中華民族和世界各國建立友好和平的見證。而今我們國家領(lǐng)導(dǎo)人習(xí)近平重提“絲綢之路”來建立和世界各國的友誼和平往來。
[0003]傳統(tǒng)對于蠶絲的工藝流程為:繅絲——浸泡——復(fù)搖烘干成絞——編絲——打包——拆包——加助劑浸泡——烘干——絞倒筒進行后續(xù)織造，眾所周知，蠶絲的直徑為0.07-0.08毫米之間，堪比頭發(fā)絲，當大量的蠶絲在傳統(tǒng)的小或上繅絲完成后，其強度及硬度是非常大的，并且繅絲成筒的表面蠶絲及內(nèi)層蠶絲之間呈緊密的狀態(tài)，因此在后續(xù)浸泡的工序中則需要耗費大量的時間才能將內(nèi)層的蠶絲浸泡充分，不然，外層的蠶絲已經(jīng)濕透，內(nèi)層的蠶絲還是干的；而后續(xù)的復(fù)搖烘干成絞的工序也是跟前序的浸泡有著緊密的聯(lián)系，若前序浸泡沒有充分，則后續(xù)的烘干也會變得不均勻，影響蠶絲的品質(zhì)，而編絲、打包則是從復(fù)搖機的筒子上取下，整理編絲、嚴格打包，為的是后續(xù)的加助劑浸泡的工序，由于蠶絲非常細，因此，打包、拆包也是十分嚴格，避免亂絲的現(xiàn)象，工序繁復(fù)、費時費力；后續(xù)的加助劑浸泡、烘干，則是將一捆一捆編絲后的蠶絲組進行加助劑浸泡、然后烘干，可想而知，其烘干也是很難保證均勻的，必須嚴格控制其溫度，并且很容易造成蠶絲組的表面已烘干，而內(nèi)芯還是濕的，等到烘干充分后，再進行絞倒筒將一捆一捆的蠶絲組像繞毛線那樣繞道倒筒上進行后續(xù)的織造。
[0004]上述得知，傳統(tǒng)的工藝不僅耗費時間很長，而且沒到工序也是十分繁瑣，一旦出錯，將對后續(xù)的工序帶來嚴重后果，直接可以導(dǎo)致蠶絲的報廢，增加成本，并在質(zhì)量很難保證，這也就是蠶絲制品如此昂貴的原因之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在傳統(tǒng)小或上增設(shè)撐絲裝置，將裝有撐絲裝置的小或安裝在繅絲機上進行繅絲，撐絲裝置可以將緊密的蠶絲調(diào)整其松散程度，省去了傳統(tǒng)工藝中的浸泡、復(fù)搖烘干成絞、編絲、打包及拆包的工序，直接進行加助劑浸泡，節(jié)省了大量的時間，并且有效解決了蠶絲亂絲的現(xiàn)象，并且提高了蠶絲的品質(zhì)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種用于蠶絲繅絲工藝的小或，包括小或本體、護套，其特征在于:小或本體的圓心處嵌設(shè)有護套，位于小或本體圓心的外緣上均布設(shè)有若干撐絲裝置；所述的撐絲裝置包括撐絲架、支撐柱、撐邊模塊、固定螺桿、調(diào)整螺母，固定螺桿從前至后貫穿小或本體，并且固定螺桿的兩端分別位于小或本體的前部及后部；固定螺桿的前后兩端分別連接撐邊模塊的一端，前后兩側(cè)的撐邊模塊的另一端之間采用支撐柱連接；位于前后兩側(cè)撐邊模塊之間的支撐柱上套設(shè)有撐絲架的下端，撐絲架的上端架于小或本體的外緣上；位于前后兩側(cè)的撐邊模塊外側(cè)的固定螺桿上套設(shè)有調(diào)整螺母。
[0007]所述的撐絲裝置為3至6個。
[0008]所述的撐絲架包括撐絲橫梁及支撐模塊，所述的撐絲橫梁為長條形橫梁，并且撐絲橫梁的上端面為圓弧面，撐絲橫梁左端面、右端面及下端面為平面，撐絲橫梁的下方的左右兩側(cè)連接分別設(shè)有支撐模塊，支撐模塊的上端設(shè)有方向凹槽，并且撐絲橫梁嵌于支撐模塊的方向凹槽內(nèi)與支撐模塊連接，支撐模塊的下端設(shè)有圓形通孔。
[0009]所述的支撐柱為圓柱形棒狀結(jié)構(gòu)，支撐柱兩端分別連接圓臺，并且圓臺的直徑小于支撐柱的直徑。
[0010]所述的圓形通孔的直徑與支撐柱兩端的圓臺的直徑一致。
[0011 ] 所述的撐邊模塊為長方形模板，撐邊模塊的一端設(shè)有呈“凸”字形圓弧孔，撐邊模塊的另一端設(shè)有圓孔。
[0012]所述的支撐柱兩端的直徑與撐邊模塊另一端圓孔的直徑一致。
[0013]所述的固定螺桿為圓柱形棒狀結(jié)構(gòu)，并且固定螺桿的兩側(cè)分別設(shè)有螺紋，固定螺桿的兩端分別設(shè)有圓環(huán)形凹槽，位于螺紋處的固定螺桿上的左右兩端為平面。
[0014]所述的固定螺桿的兩端的圓環(huán)形凹槽內(nèi)分別套設(shè)有限位墊片。
[0015]所述的調(diào)整螺母包括螺母頭及螺紋筒，螺母頭為六角形螺母，并且螺母頭的內(nèi)緣設(shè)有螺紋；螺紋筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，并且螺紋筒的內(nèi)緣設(shè)有螺紋；所述的螺母頭的端面上連接螺紋筒的端面。
[0016]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，在傳統(tǒng)小或上增設(shè)撐絲裝置，將裝有撐絲裝置的小或安裝在繅絲機上進行繅絲，繅絲完成后，擰開調(diào)整螺母，這樣撐邊模塊會由于蠶絲的張力而向小或的圓心處移動，再擰緊調(diào)整螺母，此時，蠶絲即可相對松開，但是其呈現(xiàn)的狀態(tài)是松而不散，省去了傳統(tǒng)工藝中的浸泡、復(fù)搖烘干成絞、編絲、打包及拆包的工序，直接進行加助劑浸泡，而且能夠與絡(luò)絲機相配合，烘干的同時直接倒筒進行后續(xù)織造，減去了多道工序，節(jié)省了大量的時間，并且有效解決了蠶絲亂絲的現(xiàn)象，并且提高了蠶絲的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖。
[0018]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖3為圖2中A-A向剖視圖。
[0020]圖4為撐絲架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為支撐柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為撐邊模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為固定螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為調(diào)整螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]參見圖1至圖3，I為小或本體，2為護套，3為撐絲架，4為撐邊模塊，5為調(diào)整螺母，6為固定螺桿，7為限位墊片，8為支撐柱。
[0026]參見圖4，3-1為撐絲橫梁，3-2為支撐模塊，3_3為圓形通孔。
[0027]參見圖5，8_1為圓臺。
[0028]參見圖6，4-1為圓孔，4-2為“凸”字形圓弧孔。
[0029]參見圖7，6-1為螺紋，6-2為圓環(huán)形凹槽，6_3為平面。
[0030]參見圖8，5-1為螺母頭，5-2為螺紋筒。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面根據(jù)附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0032]如圖1至圖3所示，小或本體I的圓心處嵌設(shè)有護套2，位于小或本體I圓心的外緣上均布設(shè)有若干撐絲裝置；所述的撐絲裝置包括撐絲架、支撐柱、撐邊模塊、固定螺桿、調(diào)整螺母，固定螺桿6從前至后貫穿小或本體1，并且固定螺桿6的兩端分別位于小或本體I的前部及后部；固定螺桿6的前后兩端分別連接撐邊模塊4的一端，前后兩側(cè)的撐邊模塊4的另一端之間采用支撐柱8連接；位于前后兩側(cè)撐邊模塊4之間的支撐柱8上套設(shè)有撐絲架3的下端，撐絲架3的上端架于小或本體I的外緣上；位于前后兩側(cè)的撐邊模塊4外側(cè)