專利名稱:紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管和制造吸氣管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于紡紗機(jī)(spinning frame)的紗條包束裝置的一種吸氣管,和ー種用于制造吸氣管的方法。
背景技術(shù)
已開發(fā)了各種類型的紗條包束裝置以在對受牽伸的紗條進(jìn)行捻合之前包束起該紗條。這減少了亂絲(floss)并增加了線繩強(qiáng)度由此改善了線繩品質(zhì)。日本提前公開專利公開號(hào)2004-107808描述了ー種紗條包束裝置的例子。如圖7中所示，一種牽伸裝置包括一種最后出口輥對61，并且紗條包束裝置包括布置在該最后出口輥對61的下游側(cè)處的一種軋棍對62、一種吸氣管63以及ー種通風(fēng)或開放的輸送帶(apron) 64。軋棍對62包括一種底部軋棍62a和ー種頂部軋棍62b。頂部軋棍62b利用通風(fēng)的輸送帶64 (通風(fēng)的傳送帶)來推壓所述下軋輥62a。相對于紗條F移動(dòng)的方向，吸氣管63布置在軋輥對62的夾持點(diǎn)(nipping point)的上游側(cè)處。另外，吸氣管63具有ー種包括吸氣孔63a (吸氣ロ)的引導(dǎo)表面。紗條包束裝置也包括ー種引導(dǎo)構(gòu)件65,引導(dǎo)構(gòu)件65具有弓形橫截面并位于軋棍62的夾持點(diǎn)的下游側(cè)處。穿過紗條包束裝置的紗條F由吸氣管63的吸氣孔63a所產(chǎn)生的吸氣流加以包束并被傳送到夾持點(diǎn)。
通過執(zhí)行一種擠壓或拉拔エ序以從鋁或鋁合金來模制成型ー種中空管，形成了吸氣管63。然后，在該中空管中形成吸氣孔63a。
穿過紗條包束裝置的紗條F由吸氣管63的吸氣孔63a所產(chǎn)生的吸氣流加以包束并被傳送到ー種出ロ夾持點(diǎn)(即，軋輥對62的夾持點(diǎn))。當(dāng)介于吸氣孔63a的最下游端與出口夾持點(diǎn)之間的距離(對應(yīng)于圖2A中如Al所指示的距離)增加時(shí)，由吸氣孔63a加以包束的紗條F可能在到達(dá)該夾持點(diǎn)之前變得散開。當(dāng)介于吸氣孔63a的最上游端與最后出ロ輥對61的夾持點(diǎn)之間的距離(對應(yīng)于圖2A中如A2所指示的距離)增加時(shí)，紗條F可能無法平滑地傳送到通風(fēng)的輸送帶64。這可能導(dǎo)致從紗條F將纖維伸展散開。
通過執(zhí)行一種擠壓エ藝等從鋁來模制出的吸氣管63在正常情況下具有I到I. 5mm的壁厚度。這增加了從吸氣孔63a的最下游端到出ロ夾持點(diǎn)的距離、以及從吸氣孔63a的最上游端到最后出口輥對61的夾持點(diǎn)的距離。結(jié)果，紗條F可能變得散開，或者可能從紗條F伸展散出纖維。
當(dāng)對具有不規(guī)則形狀的吸氣管63進(jìn)行擠壓或拉拔以使其具有有所減小的壁厚度從而縮短距離Al和A2吋，吸氣管63可能在軸向方向上歪曲/扭曲或變形。這將會(huì)不利地影響到吸氣管63的形狀的準(zhǔn)確性，并且距離Al和A2可能在紡錘之間有所不同。當(dāng)距離Al和A2在紡錘之間有所不同時(shí)，線繩品質(zhì)可能在紡錘之間有所變動(dòng)。因此，對于使得具有不規(guī)則形狀的吸氣管63的壁厚度減小而言，存在著限制。由此，不能縮短距離Al和A2以獲得所希望的線繩品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種吸氣管，用于ー種改善線繩品質(zhì)的紡紗機(jī)的紗條包束裝置。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的ー個(gè)方面提供了一種吸氣管用于紡紗機(jī)的紗條包束裝置。紡紗機(jī)包括ー種具有最后出口輥對的牽伸裝置。相對于紗條移動(dòng)的方向，吸氣管布置在最后出口輥對的下游側(cè)處。吸氣管包括ー種具有吸氣ロ的引導(dǎo)表面。通風(fēng)的傳送帶環(huán)繞過吸氣管，并且圍繞著吸氣管延伸以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并由此傳送紗條。吸氣管具有不規(guī)則形狀，并且通過使具有均勻厚度的金屬板彎曲而得以形成。
本發(fā)明的另一方面提供了一種制造出用于紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法。紡紗機(jī)包括ー種具有最后出口輥對的牽伸裝置。相對于紗條移動(dòng)的方向，吸氣管布置 在最后出口輥對的下游側(cè)處。吸氣管包括具有吸氣ロ的引導(dǎo)表面。通風(fēng)的傳送帶環(huán)繞過吸氣管并且圍繞著吸氣管延伸以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并由此傳送紗條。該方法包括彎曲步驟，其使得具有均勻厚度的金屬板彎曲成管子。
通過下面與作為示例表示出本發(fā)明的原理的附圖相結(jié)合而進(jìn)行的描述，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得顯而易見。


通過參照下面對當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例和附圖進(jìn)行的描述，可以最好地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)，附圖中
圖IA是顯示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的紗條包束裝置的一部分的示意性截面圖；
圖IB是顯示出圖IA的吸氣管的一部分的透視圖；
圖2A是顯示出ー種位于通過對鋁進(jìn)行擠壓成型/擠壓模塑而形成的吸氣管中的吸氣ロ與一夾持點(diǎn)的關(guān)系的不意圖；
圖2B是顯示出一種位于通過使金屬板彎曲而形成的吸氣管中的吸氣ロ與ー夾持點(diǎn)的關(guān)系的示意圖；
圖3是顯示出用于制造吸氣管的過程的流程圖；
圖4A和4B是各自顯示出另ー實(shí)施例的吸氣管的截面圖；
圖5A和5B是各自顯示出另ー實(shí)施例的紗條包束裝置的一部分的截面圖；
圖6是顯示另ー實(shí)施例的紗條包束裝置的一部分的截面圖；以及
圖7是顯示出現(xiàn)有技術(shù)紗條包束裝置的一部分的截面圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將參照圖I至圖3來討論根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管。
參照圖1A，相對于紗條F移動(dòng)的方向，紗條包束裝置11布置在牽伸裝置的最后出ロ輥對12的下游側(cè)處。最后出ロ輥對12包括前底部輥12a和前頂部輥12b。紗條包束裝置11包括出口單元13、吸氣管14、通風(fēng)的傳送帶15和引導(dǎo)件16。出口單元13由底部軋輥17a和頂部軋輥18形成。底部軋輥17a形成在旋轉(zhuǎn)軸桿17上，底部軋輥17a平行于最后出口輥對12的前底部輥12a而延伸。另外，頂部軋輥18利用通風(fēng)的傳送帶15推壓著底部軋輥17a。按照與牽伸裝置的前頂部輥12b相同的方式，頂部軋輥18由支持件19支撐在用于每兩個(gè)紡錘的ー種配重臂(未示出)上。支持件19與用于前頂部輥12b的支持件一起形成為ー種單ー構(gòu)件。在紗條包束裝置11中，相對于紗條F的運(yùn)動(dòng)方向，吸氣管14布置在出ロ単元13中的夾持點(diǎn)的上游側(cè)處。通風(fēng)的傳送帶15例如由ー種確保適當(dāng)通風(fēng)的機(jī)織織物形成。通風(fēng)的傳送帶15環(huán)繞過吸氣管14、引導(dǎo)件16和底部軋輥17a，并圍繞著它們延伸以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此傳送紗條F。引導(dǎo)件16的一端位于出口単元13中的夾持點(diǎn)的附近。
紗條包束裝置11具有ー種結(jié)構(gòu)，除了吸氣管14以外，該結(jié)構(gòu)基本上與以上在背景技術(shù)部分討論的日本提前公開專利公開號(hào)2004-107808的紗條包束裝置相同。前底部輥12a的旋轉(zhuǎn)通過ー種形成在前底部棍12a上的齒輪、ー種中間齒輪20和ー種形成在旋轉(zhuǎn)軸桿17上的齒輪而被傳輸?shù)叫D(zhuǎn)軸桿17。吸氣管14、引導(dǎo)件16和旋轉(zhuǎn)軸桿17形成為具有與多個(gè)紡錘(例如，八個(gè)紡錘)對應(yīng)的預(yù)定長度。另外，吸氣管14、引導(dǎo)件16和旋轉(zhuǎn)軸桿17各自具有在一種支撐件(未示出)上由兩個(gè)端塞(未示出)保持住的兩端。吸氣管14由連接管21連接到ー種用作紗條包束裝置11的吸氣源(負(fù)壓源)的管道(未示出)。一種用于當(dāng)發(fā)生斷線時(shí)對從牽伸裝置饋送出的紗條F進(jìn)行抽吸的單ー類型的氣動(dòng)裝置包括吸嘴22，其遠(yuǎn)端布置在引導(dǎo)件16下方的牽伸裝置中。吸嘴22的基端連接到由每個(gè)紡錘共享的氣道(未示出)。
參照圖1B，吸氣管14具有彎曲向外凸出的引導(dǎo)表面14a。引導(dǎo)表面14a包括按照與環(huán)錠紡紗機(jī)的紡錘間距相對應(yīng)的預(yù)定間隔形成的多個(gè)吸氣ロ 23。每個(gè)吸氣ロ 23沿ー種與吸氣管14的縱向方向交叉的方向延伸。另外，每個(gè)吸氣ロ 23沿ー種與吸氣管14的縱向方向相垂直的方向基本上延伸貫穿表面14a的整個(gè)寬度。吸氣管14在以下狀態(tài)中聯(lián)接到紗條包束裝置11 :引導(dǎo)表面14a位于紗條F的路徑附近。通風(fēng)的傳送帶15的一部分環(huán)繞過引導(dǎo)表面14a。
吸氣管14具有與在紗條運(yùn)動(dòng)方向上的引導(dǎo)表面14a的下游端相連續(xù)的部分24a。部分24a成形為沿底部軋輥17a的表面延伸。另外，吸氣管14具有與在紗條運(yùn)動(dòng)方向上的引導(dǎo)表面14a的上游端相連續(xù)的部分24b。部分24b成形為向吸氣管14中凸出。引導(dǎo)表面14a和部分24a相對于彼此布置成鋭角，由此允許它們之間的連續(xù)部分盡可能接近到介于底部軋輥17a與頂部軋輥18之間的紗條F的夾持點(diǎn)。另外，介于引導(dǎo)表面14a和部分24b之間的連續(xù)部分形成為具有小的曲率半徑，由此允許該連續(xù)部分盡可能接近到位于最后出ロ輥對12中的紗條F的夾持點(diǎn)。
另外，吸氣管14包括沿吸氣管14的縱向方向延伸的卷邊部分25，該卷邊部分25連接著部分24a和24b。卷邊部分25形成為沿著當(dāng)吸氣管14聯(lián)接到紗條包束裝置11時(shí)不對通風(fēng)的傳送帶15形成干擾的方向而延伸。吸氣管14具有不規(guī)則形狀并由具有均勻厚度的金屬材料(在這個(gè)實(shí)施例中，不銹鋼的薄板)形成。這里，具有均勻厚度的材料是指該材料具有恒定的厚度。另外，金屬材料不限于板并且可以是管子。另外，具有不規(guī)則形狀的管子是指管子具有非圓形的橫截面并包括不同曲率的表面。
現(xiàn)在將討論ー種制造吸氣管14的方法，如圖3中所示，該制造方法包括吸氣ロ形成エ藝、去毛刺エ藝、彎曲エ藝、卷邊形成エ藝和點(diǎn)焊エ藝(或塞焊エ藝)。
在吸氣ロ形成エ藝中，通過沖孔或激光切割在金屬板中的預(yù)定位置處形成吸氣ロ23。除了吸氣ロ 23之外，還形成用于與連接管21相聯(lián)接的孔。在吸氣ロ形成エ藝中形成的吸氣ロ 23和所述孔周圍形成毛刺和凸緣。在這個(gè)實(shí)施例中，在金屬板經(jīng)受彎曲エ藝處理之前，消除或清理毛刺和凸緣。因此，當(dāng)金屬板仍然平直時(shí)執(zhí)行去毛刺。與在金屬板形成管子之后執(zhí)行去毛刺的情況相比，這使得去毛刺更容易/便利。另外，可以執(zhí)行彎曲エ藝，而不管在吸氣ロ形成エ藝期間用來形成吸氣ロ 23的金屬板的那ー側(cè)。
卷邊形成エ藝是彎曲エ藝的一部 分。卷邊形成エ藝在部分24a的自由端上形成彎曲部分，從而使得該彎曲部分容納/保持住部分24b的自由端。這形成了沿縱向方向在整個(gè)吸氣管14上延伸的卷邊部分25。卷邊形成エ藝的完成使得從金屬板形成了ー種具有所希望的橫截面形狀的管子。
當(dāng)吸氣管14在預(yù)定位置處聯(lián)接到紗條包束裝置11時(shí)，卷邊部分25確保吸氣管14是密封的。然而，當(dāng)在操作吸氣管14的過程中把扭轉(zhuǎn)カ或彎曲力施加于吸氣管14時(shí)，卷邊部分25可能無法為吸氣管14提供足夠的剛度。因此，執(zhí)行點(diǎn)焊エ藝以對卷邊部分25進(jìn)行點(diǎn)焊。
現(xiàn)在將討論紗條包束裝置11的操作。
當(dāng)紡紗機(jī)工作時(shí)，牽伸裝置牽伸紗條F。然后，最后出口輥對12把紗條F引導(dǎo)至紗條包束裝置U。底部軋輥17a和頂部軋輥18以大約與最后出ロ輥對12的表面速度相同的速度旋轉(zhuǎn)。另外，保持處于適當(dāng)伸長的狀態(tài)下的紗條F經(jīng)過介于底部軋輥17a和頂部軋輥18之間的夾持點(diǎn)(出ロ夾持點(diǎn))并在被轉(zhuǎn)動(dòng)和捻合的同時(shí)向下游移動(dòng)。
管道的吸氣效果穿過連接管21到達(dá)吸氣管14。另外，在引導(dǎo)表面14a上形成的每個(gè)吸氣ロ 23的吸氣效果穿過通風(fēng)的傳送帶15到達(dá)紗條F。在紗條F被拉向與姆個(gè)吸氣ロ23對應(yīng)的位置、并且在與每個(gè)吸氣ロ 23對應(yīng)的位置處被包束的狀態(tài)下，紗條F移動(dòng)。與未裝備有紗條包束裝置11的紡紗機(jī)相比，這防止了產(chǎn)生亂絲和廢棉并改善了線繩品質(zhì)。
由吸氣ロ 23產(chǎn)生的吸氣流對經(jīng)過紗條包束裝置11的每個(gè)紗條F進(jìn)行包束、并把紗條F傳送到出ロ夾持點(diǎn)。當(dāng)從每個(gè)吸氣ロ 23的最下游端到出ロ夾持點(diǎn)的距離增加吋，由吸氣ロ 23包束的紗條F可能在到達(dá)出口夾持點(diǎn)之前變得散開。另外，當(dāng)介于吸氣ロ 23的最上游端與最后出口輥對12的夾持點(diǎn)之間的距離增加時(shí)，沿吸氣管14的引導(dǎo)表面14a移動(dòng)的紗條F可能無法平滑地傳送到通風(fēng)的傳送帶15。這可能導(dǎo)致纖維從紗條F伸展散出。
當(dāng)像現(xiàn)有技術(shù)中一祥通過擠壓鋁來模制成型出所述吸氣管14吋，吸氣管14的壁厚度必須有所増加以確保吸氣管14具有準(zhǔn)確的形狀。這增加了從每個(gè)吸氣ロ 23的最下游端到出ロ夾持點(diǎn)的距離Al、和從吸氣ロ 23的最上游端到最后出ロ輥對12的夾持點(diǎn)的距離A2，如圖2A中所示。
在本實(shí)施例中，通過使薄鋼板彎曲而形成吸氣管14。這考慮了在確保所需的形狀的準(zhǔn)確性的同時(shí)使壁厚度小于現(xiàn)有技術(shù)的壁厚度。結(jié)果，吸氣ロ 23的最下游端布置為盡可能接近出ロ夾持點(diǎn)。因此，如圖2B中所示，從吸氣ロ 23的最下游端到出ロ夾持點(diǎn)的距離BI短于現(xiàn)有技術(shù)的相應(yīng)距離Al。另外，從吸氣ロ 23的最上游端到最后出ロ輥對12的夾持點(diǎn)的距離B2短于現(xiàn)有技術(shù)的相應(yīng)距離A2。結(jié)果，平滑地傳送經(jīng)包束的紗條F，并且改善了線繩品質(zhì)(線繩變化、線繩亂絲和線繩強(qiáng)度)。
本實(shí)施例具有下述優(yōu)點(diǎn)。
(I)在紗條包束裝置11中，通過使具有均勻厚度的金屬板彎曲而形成吸氣管14。因此，彎曲エ藝中使用的對于模具準(zhǔn)確性的管理使得即使是在與像現(xiàn)有技術(shù)中ー樣擠壓成型的吸氣管相比厚度減小的情況下也能夠確保所需的形狀的準(zhǔn)確性。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，從形成在引導(dǎo)表面14a中的每個(gè)吸氣ロ 23的最下游端到紗條出口夾持點(diǎn)的距離、以及從吸氣ロ 23的最上游端到牽伸裝置中的最后出ロ輥對12的夾持點(diǎn)的距離可以縮短。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言吸氣管14的厚度的減小，會(huì)使得即使在吸氣管14具有與現(xiàn)有技術(shù)相同的外部尺寸的情況下也能夠平滑順利地傳遞和傳送經(jīng)包束的紗條。這改善了線繩品質(zhì)(線繩變化、線繩亂絲和線繩強(qiáng)度)。[0040](2)鋼板用作金屬板。當(dāng)減小吸氣管14的厚度時(shí)，從剛度和材料成本的角度來看，這一點(diǎn)是優(yōu)選的。
(3)吸氣管14包括沿吸氣管14的縱向方向延伸的卷邊部分25。與通過僅僅接合平面管的兩端或使所述兩端交疊而形成的吸氣管相比，卷邊部分25允許吸氣管14更容易地獲得所需的密封和強(qiáng)度。
(4)對吸氣管14的卷邊部分25進(jìn)行點(diǎn)焊。僅利用卷邊部分25，吸氣管14可能無法具有足夠剛度以用于當(dāng)操作吸氣管14時(shí)來抵抗施加于吸氣管14的扭轉(zhuǎn)カ或彎曲力。因此，對卷邊部分25進(jìn)行點(diǎn)焊，由此確保了吸氣管14的剛度。
(5)制造吸氣管14的方法使用了金屬板來形成吸氣管14，并且包括了在金屬板中形成吸氣ロ 23的吸氣ロ形成エ藝、從吸氣ロ 23周圍去除毛刺的去毛刺エ藝、和用于使金屬板彎曲的彎曲エ藝。在把金屬板彎曲成具有所述預(yù)定橫截面的管子之前，在限定出引導(dǎo)表面14a的部分中形成吸氣ロ 23。因此，即使在使金屬板彎曲之后執(zhí)行了在吸氣ロ形成エ藝中對在吸氣ロ 23周圍所產(chǎn)生的毛刺和凸緣的去除，通過使金屬板彎曲從而使得毛刺和凸緣位于吸氣管14的外側(cè)處，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于去除毛刺和凸緣的操作較少。
(6)通過使壓模往復(fù)運(yùn)動(dòng)而執(zhí)行的金屬板的彎曲也可以通過執(zhí)行滾軋成形來執(zhí)行。然而，彎曲與滾軋成形的不同之處在于不會(huì)把過大的力施加于吸氣ロ 23。這防止了吸氣ロ 23的變形。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言應(yīng)該顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)為很多其它特定形式。特別地，應(yīng)該理解，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)為以下形式。
在制造吸氣管14的方法中，在彎曲エ藝之前執(zhí)行去毛刺エ藝。替代地，可以在彎曲エ藝之后執(zhí)行去毛刺エ藝。在這種情況下，執(zhí)行彎曲從而使得毛刺和凸緣位于吸氣管14的外側(cè)處。這導(dǎo)致了與現(xiàn)有技術(shù)相比，較少的用于去除毛刺和凸緣的操作。
在制造吸氣管14的方法中，不必通過使壓模往復(fù)運(yùn)動(dòng)來執(zhí)行彎曲エ藝。例如，在形成卷邊部分25之前可為了彎曲エ藝而執(zhí)行滾軋成形，并且可通過使壓模往復(fù)運(yùn)動(dòng)來執(zhí)行用于形成卷邊部分25的最后卷邊形成操作。
吸氣管14不限于包括卷邊部分25的結(jié)構(gòu)。例如，如圖4A中所示，可執(zhí)行彎曲，從而使得部分24a的自由端處的端面與部分24b的自由端處的端面相接觸。然后，可以完全地對部分24a和24b中的接觸區(qū)域(接合區(qū)域)進(jìn)行密封焊接，以確保所需的密封和強(qiáng)度。作為對執(zhí)行密封焊接的替代，接觸區(qū)域的整個(gè)長度可以利用粘合劑固定于彼此。另外，可使用沿接觸區(qū)域的整個(gè)長度延伸的分立構(gòu)件(例如，膠帶)從而使得接觸區(qū)域粘附于彼此。
作為使部分24a和24b的自由端的端面發(fā)生接觸的替代方案，如圖4B中所示，可執(zhí)行彎曲從而使得部分24a和24b的自由端彼此交疊。然后，交疊的區(qū)域可以完全地受密封焊接或者通過膠帶粘合。[0050]為了制造圖4A和4B中示出的吸氣管14，可以通過僅執(zhí)行滾軋成形來使金屬板彎曲。當(dāng)執(zhí)行滾軋成形時(shí)，作為對于像當(dāng)執(zhí)行壓制時(shí)那樣在完成所有彎曲操作之后對接合區(qū)域進(jìn)行密封焊接的方案的替代，板可以首先形成為圓形管，并且可以對接合的端面進(jìn)行密封焊接。然后，可以通過執(zhí)行滾軋成形來使圓形管彎曲，從而使得圓形管具有預(yù)定不規(guī)則形狀的橫截面。在這種情況下，在獲得所述不規(guī)則形狀的橫截面之前，也就是說，當(dāng)從金屬板形成圓形管時(shí)，把自由端的端面接合在一起。這使得容易從接合區(qū)域的內(nèi)表面去除毛刺。
用于形成吸氣管14的材料不限于金屬板。例如，可以使用具有恒定厚度的金屬管(諸如，不銹鋼管)來替代金屬板。在這種情況下，執(zhí)行滾軋成形，從而金屬管具有所述預(yù)定不規(guī)則形狀的橫截面。這使得不需要對接合區(qū)域進(jìn)行去毛刺。另外，當(dāng)管子仍然為圓形吋、并且在管子獲得不規(guī)則形狀的橫截面之前，執(zhí)行形成吸氣ロ 23和用于與連接管21聯(lián)接的孔的步驟。更具體地講，用于對吸氣ロ進(jìn)行沖孔加工的模具布置在金屬管中，并且該模具在、圓形管的徑向向外的方向上移動(dòng)。這在引導(dǎo)表面14a的外側(cè)產(chǎn)生毛刺和凸緣。因此，可以容易地去除掉在吸氣ロ 23和用于與連接管21聯(lián)接的孔周圍產(chǎn)生的毛刺和凸緣。
吸氣ロ 23的形成不限于沖孔或激光切割。例如，可以改為執(zhí)行銑削或電火花加エ。
當(dāng)對吸氣ロ 23進(jìn)行激光切割時(shí)，僅產(chǎn)生少量的毛刺和凸緣。這使得可以省略去毛刺エ藝。
只要吸氣管14堅(jiān)硬并具有薄壁，則吸氣管14的金屬材料不必是鋼并且可以是具有大于招的強(qiáng)度的ー種可彎曲的金屬材料。
引導(dǎo)件16不必包括彎曲的引導(dǎo)表面。另外，引導(dǎo)件16不必布置為使它的一端位于出口単元13的夾持點(diǎn)附近。例如，如圖5A中所示，引導(dǎo)件16可以布置在底部軋輥17a下方，從而使得通風(fēng)的傳送帶15從紗條F移開。在這種情況下，引導(dǎo)件16施加張カ于通風(fēng)的傳送帶15。
紗條包束裝置11的出ロ単元13不限于包括軋輥對(即，底部軋輥17a和頂部軋輥18)的結(jié)構(gòu)。例如，如圖5B中所示，具有卵形橫截面的吸氣管30可以布置在出口單元13中，吸氣ロ 30a可以在預(yù)定位置處形成在吸氣管30中。在這種情況下，通風(fēng)的傳送帶15環(huán)繞過吸氣管30和張緊輥31，并圍繞吸氣管30和張緊輥31延伸。齒輪32把前頂部輥12b的旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)巾敳寇堓?8，并且頂部軋輥18壓靠或壓抵著通風(fēng)的傳送帶15以驅(qū)動(dòng)所述通風(fēng)的傳送帶15。在這種情況下，根據(jù)以上討論的實(shí)施例，從每個(gè)吸氣ロ 30a的最下游端到紗條出口夾持點(diǎn)的距離、以及從吸氣ロ 30a的最上游位置到牽伸裝置中的最后出口輥對的夾持點(diǎn)的距離可以減小。
連接管21不必布置在前底部輥12a的上方。例如，如圖6中所示，連接管21可以布置在中間齒輪20的前側(cè)處、并且聯(lián)接到布置在牽伸裝置下方的管道(未示出)。
可省略引導(dǎo)件16，通風(fēng)的傳送帶15可僅環(huán)繞過吸氣管14和底部軋輥17a并圍繞吸氣管14和底部軋輥17a運(yùn)動(dòng)。在圖5B示出的另一例子中，可省略張緊輥31，通風(fēng)的傳送帶15可僅環(huán)繞吸氣管30并圍繞吸氣管30運(yùn)動(dòng)。
這些例子和實(shí)施例應(yīng)視為說明性的而非限制性的，并且本發(fā)明不限于這里給出的細(xì)節(jié)，而是可以在所附權(quán)利要求
的范圍和等同物內(nèi)進(jìn)行修改。
權(quán)利要求
1.一種用于紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管，紡紗機(jī)包括ー種具有最后出ロ輥對的牽伸裝置、所述吸氣管和一種通風(fēng)的傳送帶，所述吸氣管相對于紗條移動(dòng)的方向而布置在最后出口輥對的下游側(cè)處，并且吸氣管包括具有吸氣ロ的引導(dǎo)表面，通風(fēng)的傳送帶環(huán)繞過吸氣管并圍繞著吸氣管而延伸以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且由此傳送紗條，所述吸氣管的特征在干 吸氣管具有不規(guī)則形狀，并且通過使具有均勻厚度的金屬板彎曲而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的吸氣管，其特征在于，所述金屬板由鋼形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I或2所述的吸氣管，其特征在于，具有不規(guī)則形狀的所述吸氣管包括沿吸氣管的縱向方向延伸的卷邊部分。
4.一種用于制造紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法，紡紗機(jī)包括ー種具有最后出口輥對的牽伸裝置、所述吸氣管和一種通風(fēng)的傳送帶，所述吸氣管相對于紗條移動(dòng)的方向而布置在最后出口輥對的下游側(cè)處，并且吸氣管包括具有吸氣ロ的引導(dǎo)表面，通風(fēng)的傳送帶環(huán)繞過吸氣管并圍繞著吸氣管而延伸以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且由此傳送紗條，所述方法的特征在于 彎曲步驟，使具有均勻厚度的金屬板彎曲成吸氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的用于制造紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法，其特征在于 吸氣ロ形成步驟，在具有均勻厚度的金屬板中形成吸氣ロ，其中在所述彎曲步驟之前執(zhí)行所述吸氣ロ形成步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的用于制造紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法，其特征在于 去毛刺步驟，從吸氣ロ周圍去除形成于吸氣ロ形成步驟中的毛刺，其中在所述彎曲步驟之前執(zhí)行所述去毛刺步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求
4至6中任一項(xiàng)所述的用于制造紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法，其特征在于，所述彎曲步驟包括通過使壓模往復(fù)運(yùn)動(dòng)來使具有均勻厚度的金屬板彎曲。
8.根據(jù)權(quán)利要求
4至6中任一項(xiàng)所述的用于制造紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法，其特征在于，所述彎曲步驟包括通過執(zhí)行滾軋成形來使具有均勻厚度的金屬板彎曲。
9.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的用于制造紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法，其特征在于 卷邊形成步驟，在已彎曲的具有均勻厚度的金屬板中形成卷邊部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求
5或9所述的用于制造紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管的方法，其特征在于，所述彎曲步驟包括使具有均勻厚度的金屬板彎曲，從而使得在吸氣ロ形成步驟中產(chǎn)生的毛刺位于吸氣管的外側(cè)處，并且在所述彎曲步驟之后執(zhí)行去除毛刺的去毛刺步驟。
專利摘要
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管和制造吸氣管的方法，特別是披露了一種用于紡紗機(jī)的紗條包束裝置的吸氣管。紡紗機(jī)包括具有最后出口輥對的牽伸裝置。相對于紗條移動(dòng)的方向，吸氣管布置在最后出口輥對的下游側(cè)處。吸氣管包括具有吸氣口的引導(dǎo)表面。通風(fēng)的傳送帶環(huán)繞過吸氣管并圍繞著吸氣管而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且由此傳送紗條。吸氣管具有不規(guī)則形狀，并通過使具有均勻厚度的金屬板彎曲而形成。
文檔編號(hào)D01H5/72GKCN102094266 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201010576739
公開日2012年9月5日 申請日期2010年12月7日
發(fā)明者丸岡竹志, 河合泰之, 青山裕朗 申請人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (9), 非專利引用 (1),