專利名稱:纖維幅材機(jī)的織物的洗滌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維幅材機(jī)的織物的洗漆設(shè)備(conditioning equipment),其包括
一至少一個(gè)清洗頭，借助引導(dǎo)裝置，清洗頭適于沿織物的橫向來回移動(dòng)；
一噴嘴元件，設(shè)置在清洗頭中，用于向織物供應(yīng)流體；
一氣流裝置，用于在清洗頭中產(chǎn)生抽吸作用；以及
一排放裝置，連接到清洗頭，用于對脫離織物并通過遠(yuǎn)離清洗頭的抽吸作用收集 的物質(zhì)及供應(yīng)流體進(jìn)行輸送。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)期間，纖維和填料附接到織物，尤其是附接到纖維幅材機(jī)的烘干部的織物。這些纖維和填料會(huì)影響生產(chǎn)。特別是在紙板機(jī)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)織物邊緣部會(huì)被污染，這會(huì)在網(wǎng)間隔(wire interval)中產(chǎn)生邊緣碎片,最終導(dǎo)致幅材斷裂。織物的其他區(qū)域也會(huì)污染，從而出現(xiàn)粘性，并造成烘干能力整體下降。當(dāng)織物中累積的雜質(zhì)因受熱而變粘時(shí)，問題甚至更嚴(yán)重，幅材常常附接到織物。在使用回收的原材料的生產(chǎn)線中，具體地在紙板生產(chǎn)線中，更具體地在瓦楞紙品種的生產(chǎn)線中，對烘干部織物的上述污染已經(jīng)成為增大中斷靈敏性的主要問題。
為了避免與污染相關(guān)的問題，采用各種裝置來洗滌織物?，F(xiàn)有裝置主要是設(shè)有清洗頭的在線清洗器(online cleaners),該清洗頭沿織物的橫向越過。也就是說,在每次處理小區(qū)域的生產(chǎn)期間，織物被連續(xù)洗滌。然而，已知裝置的洗滌能力不足以使織物保持充分清潔。在已知裝置中，流體(例如清洗水)和脫離織物的物質(zhì)經(jīng)由長管線被引導(dǎo)至真空系統(tǒng)，該裝置的構(gòu)造和使用的費(fèi)用昂貴。在申請人的設(shè)備(在市場上銷售的產(chǎn)品名為OptiCleaner Dry)中,通過一體的噴射器在清洗頭中產(chǎn)生抽吸作用。換言之，無需長管線。設(shè)有噴射器的流動(dòng)裝置首先在清洗頭中產(chǎn)生抽吸作用，然后將清洗水和通過抽吸作用收集的物質(zhì)清除出清洗頭。噴射器使物質(zhì)及流體快速移動(dòng)，并將它們吹向由開口盤組成的排放裝置。然而，由物質(zhì)及液體組成的雜質(zhì)以薄霧的形式離開白水裝置(saveall)到環(huán)境中。也就是說，不但織物而且設(shè)備本身都被污染。另外，巨大的通道在纖維幅材機(jī)的整個(gè)寬度上延伸。在實(shí)踐中，很難為較大的通道找到足夠的安裝空間。而且，清洗頭必須抵靠輥安裝。同時(shí)，由于清洗噴嘴位于流動(dòng)通道的中部，所以經(jīng)過清洗頭的流動(dòng)有缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供新穎的纖維幅材機(jī)的織物的洗滌設(shè)備，其洗滌能力比較早前的更好，但比較早前需要的能量更少。因此，由于不存在再次污染，所以織物比之前保持更長久的操作狀態(tài)。根據(jù)本實(shí)用新型的洗滌設(shè)備的特有特征是，排放裝置包括用于使物質(zhì)及流體與空氣分離的功能分離器。分離器能夠可控制地收集物質(zhì)及流體，而不會(huì)產(chǎn)生有害的薄霧。因此避免污染洗滌設(shè)備及其環(huán)境，以及織物的環(huán)境。使用分離器也導(dǎo)致其他益處，這將聯(lián)系應(yīng)用示例來更詳細(xì)地描述。利用合適的部件選擇，能夠使洗滌設(shè)備緊湊且小巧，還高效。使用可靠的洗滌設(shè)備，纖維幅材機(jī)的織物會(huì)維持其適當(dāng)?shù)牟僮鳡顟B(tài)。這樣就避免了已知的問題，由此纖維幅材機(jī)可以實(shí)現(xiàn)比之前更高的生產(chǎn)率。同時(shí)，先前存在問題的幅材品種能夠允許生產(chǎn)。


參照示出本實(shí)用新型的一些實(shí)施例的附圖，下面將詳細(xì)描述本實(shí)用新型，在附圖中
圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的側(cè)視圖；
圖2a是根據(jù)圖I的設(shè)備的斜向俯視圖；
圖2b是圖2a的一部分的放大；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的一部分的剖視圖；
圖4示出說明根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的操作原理的基本簡圖。
具體實(shí)施方式
圖I和圖2a示出設(shè)有根據(jù)本實(shí)用新型的洗滌設(shè)備的纖維幅材機(jī)的一部分。纖維幅材機(jī)包括，例如造紙機(jī)和紙板機(jī)，它們具有需要洗滌的若干織物。薄紙?jiān)旒垯C(jī)和紙漿烘干機(jī)也是纖維幅材機(jī)。例如，用許多水來洗滌壓榨毛氈，并使用毛氈抽吸箱將這些水連同造成污染的物質(zhì)清除。作為替代，為了洗滌烘干部的干燥織物，只能使用有限的水量，因此一般使用高壓噴水(water showers)。不管操作原理如何，洗滌設(shè)備都設(shè)置在待洗滌的織物附近。
圖I示出根據(jù)本實(shí)用新型的洗滌設(shè)備的側(cè)視圖。洗滌設(shè)備包括至少一個(gè)清洗頭10，借助引導(dǎo)裝置11，清洗頭10適于沿織物12的橫向來回移動(dòng)。與織物的寬度相比，清洗頭的表面積相對較小。因此，為了洗滌整個(gè)織物，清洗頭來回緩慢移動(dòng)，同時(shí)織物沿清洗頭的橫向快速移動(dòng)。清洗頭10還具有設(shè)置在其中的、用于向織物12供應(yīng)流體的噴嘴元件13。流體通常是向織物高壓噴射的清水。通過使用高壓，即使少量的水提供的噴淋也能有效地洗滌織物。除水之外或者作為水的替代物，例如可以用蒸汽作為流體。
優(yōu)選地，洗滌設(shè)備還包括在清洗頭10中產(chǎn)生抽吸作用的氣流裝置14。另外，排放裝置15連接到清洗頭10，用于對脫離織物12并通過遠(yuǎn)離清洗頭10的抽吸作用收集的物質(zhì)及供應(yīng)流體進(jìn)行輸送。這樣，首先，即使粘性物質(zhì)也能夠脫離織物，其次，流體連同物質(zhì)都能夠從織物表面清除。該物質(zhì)通常包括幅材生產(chǎn)中使用的纖維和填料。在生產(chǎn)期間，清洗頭連續(xù)地或間斷地洗滌織物，從而確?？椢锞S持在其操作狀態(tài)，并避免幅材附著的問題。
根據(jù)本實(shí)用新型，排放裝置出人意料地包括功能分離器16，該功能分離器16用于使物質(zhì)及流體與空氣分離。在實(shí)踐中，只有空氣被基本從分離器清除，同時(shí)物質(zhì)及流體積聚在分離器中。這樣，避免含水雜質(zhì)在清洗頭周圍形成薄霧。分離器有各種設(shè)計(jì)，并且它們的位置能夠因不同的應(yīng)用而異。不管應(yīng)用如何，分離器16包括入口連接部17和排氣連接部18。根據(jù)本實(shí)用新型，清洗頭10連接到入口連接部17，同時(shí)氣流裝置14連接到排氣連接部
18。因此，氣流裝置僅接在分離器之后，這意味著只有大部分空氣流經(jīng)氣流裝置。還可以參考一種抽吸箱，在到達(dá)該抽吸箱之前，與氣流一起輸送的物質(zhì)被基本分離。因此，氣流裝置能夠由不同的部件組成，并且氣流裝置內(nèi)外均保持干凈。
根據(jù)本實(shí)用新型，分離器16優(yōu)選地支撐到引導(dǎo)裝置11。這樣，分離器16適于與清洗頭10 —起沿織物12的橫向來回移動(dòng)。于是，清洗頭10與分離器之間的流體連接部(flow connection) 19優(yōu)選為短的，并能夠設(shè)置成幾乎不動(dòng)的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地,在引導(dǎo)裝置11和/或流體連接部19中設(shè)置控制的可能性，在此情況下，清洗頭10能夠相對于織物12以每種安裝位置的幾何結(jié)構(gòu)所要求的方式來進(jìn)行定位。分離器也能固定定位，在此情況下，只有清洗頭移動(dòng)。然后，例如經(jīng)由軟管引導(dǎo)從分離器向清洗頭的氣流，并用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生真空。
在連續(xù)使用洗滌設(shè)備期間，物質(zhì)及流體不斷地積聚在分離器中。因此，除入口連接部17和排氣連接部18之外，分離器16包括用于清除分離出的物質(zhì)及流體的排放連接部20，排放連接部20設(shè)有關(guān)閉裝置(closing means) 21。根據(jù)本實(shí)用新型，關(guān)閉裝置優(yōu)選地適于使分離器的操作即使在排放期間也保持不間斷。依靠重力的排放優(yōu)選地與根據(jù)真空閥原理操作的關(guān)閉裝置一起使用。這種關(guān)閉裝置能夠例如由兩個(gè)適于面對面的柔性薄膜22組 成，它們因物質(zhì)及流體的重量而分開，因此打開排放連接部20 (圖I)。一旦分離器已經(jīng)完全排空，則薄膜恢復(fù)彼此抵靠，從而關(guān)閉排放連接部。因此，分離器總是含有一些物質(zhì)及流體，這些物質(zhì)及流體確?？諝獠粫?huì)流經(jīng)排放連接部，而且分離器的操作保持不受干擾。另一方面，在關(guān)閉裝置中能夠適用致動(dòng)器，由此如果需要的話，分離器能夠排空成期望的程度。為了提供可控制和大量的排放，排放裝置15還包括適于緊接在排放連接部20之下的收集器23。例如，物質(zhì)及流體從收集器引導(dǎo)到污水管或進(jìn)行回收。
在受控排放中，優(yōu)選地使用位于纖維幅材機(jī)的邊緣的收集盆(collectingpit)24(圖2a)。于是，分離器16被引導(dǎo)至收集盆24的上方并被排空。也可以使用連接到分離器的白水盤(saveall tray)，在此情況下，分離器的尺寸最佳，而無需增大其體積。因此，延伸越過纖維幅材機(jī)的白水通道(saveall channel) 25優(yōu)選地用作收集器23 (圖I)。于是，分離器能夠在任何時(shí)間排空，并可以使用簡單且自動(dòng)的關(guān)閉裝置，例如上述薄膜關(guān)閉裝置。收集盆也能夠與白水通道一起使用。于是，例如將物質(zhì)及流體從白水通道引導(dǎo)至例如在分離器清洗期間所使用的收集盆。在清洗期間，分離器位于收集盆的上方。此外，收集盆非常巨大，使得甚至能夠從外部對分離器進(jìn)行沖洗，而水流至收集盆。優(yōu)選地，收集盆設(shè)有合適的傾斜度，從而依靠重力來清除物質(zhì)。如果需要的話，在白水通道中使用清洗噴水或底流(bottom flow) ο
功能分離器能夠以各種方式實(shí)施。旋風(fēng)器26優(yōu)選地被用作分離器16。采用旋風(fēng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的分離能力和緊湊的結(jié)構(gòu)。另外，采用旋風(fēng)器能夠使用高流速，而不會(huì)降低分離能力。旋風(fēng)器也易于保持清潔，并且最重要的是，其易于排空。類似地，氣流裝置能夠以各種方式實(shí)施。根據(jù)本實(shí)用新型，氣流裝置14優(yōu)選地由空氣放大器27組成，該空氣放大器27適于作為旋風(fēng)器26的排氣連接部18。這種構(gòu)造還簡化了洗滌設(shè)備的設(shè)計(jì)并減少了壓力損失。圖3示出旋風(fēng)器26的剖視圖。旋風(fēng)器的各部分的尺寸主要基于顆粒的大小和量，以及期望的分離能力。空氣放大器27能夠直接連接到旋風(fēng)器26的頂部。圖3還示出了入口孔29和位于旋風(fēng)器26的底部的與空氣分離的混合物，該入口孔29將流體連接部19接入旋風(fēng)器26，該混合物主要由物質(zhì)及流體組成。另外，流體連接部19適于使得氣流沿切線抵達(dá)。
圖4示出旋風(fēng)器26的操作原理。氣流形成朝向旋風(fēng)器26的底部的螺旋形路徑。這種特殊的路徑主要是由于旋風(fēng)器26的幾何構(gòu)造造成的。在螺旋氣流中，待分離的物質(zhì)及流體被投到旋風(fēng)器26的壁上，然后下行到旋風(fēng)器26的底部，進(jìn)而到達(dá)排放連接部20。被清潔過的氣流在底部(旋風(fēng)器26的中心)形成新的漩渦，向上升起并經(jīng)由排氣連接部18離開旋風(fēng)器26。在測試中已經(jīng)注意到，旋風(fēng)器的分離能力非常好，使得從空氣放大器離開的空氣幾乎完全干燥。因此，無需分離廢料的過濾器，這樣進(jìn)一步減少壓力損失。換言之，能夠以最佳方式利用空氣放大器的能力，以產(chǎn)生抽吸作用并產(chǎn)生高效氣流。根據(jù)本實(shí)用新型，氣流裝置設(shè)置為使得清洗頭處的流速為至少lOm/s。這樣，噴濺到織物的物質(zhì)及流體能夠被可靠地收集。同時(shí)，在旋風(fēng)器中獲得充分的流速，由此能夠最大程度地利用其分離能力。
圖I示出洗漆設(shè)備的能量線組件(energy line assembly) 30的原理。首先,諸如清水等高壓流體被引導(dǎo)到清洗頭，用于噴嘴元件13。這里流體的供應(yīng)線由虛線表示。其次，空氣放大器27需要?dú)鈮骸＿@里氣壓供應(yīng)線由點(diǎn)劃線表示。在實(shí)踐中，能量線組件形成為使得各條供應(yīng)線允許清洗頭從織物的一邊移動(dòng)到另一邊。能量線組件還包括用于提供橫向運(yùn)動(dòng)的裝置。可以使用任何已知的技術(shù)作為橫向機(jī)構(gòu)。另一個(gè)需要?dú)鈮旱牡胤绞谴禋庋b置，例如氣刀/氣梳(air comb)31，根據(jù)本實(shí)用新型的吹氣裝置設(shè)置在清洗頭10的抽吸作用區(qū) 之外、沿織物12的行進(jìn)方向的清洗頭10之后。吹氣裝置(優(yōu)選為氣刀31)防止物質(zhì)從清洗頭10與織物12之間擴(kuò)散。在大多數(shù)情況下，氣刀不是必要的，它僅在需要時(shí)使用，例如在故障情況下。例如，在織物的非支撐部，由于氣刀防止薄霧在織物循環(huán)中向前擴(kuò)散，所以氣刀是有利的。
在圖I和圖2a的應(yīng)用中，清洗頭10設(shè)置在織物12的非支撐部，這在大多數(shù)已知器械中是不可能的。尤其當(dāng)織物12是干燥織物時(shí)，清洗噴水能夠被引導(dǎo)穿過該應(yīng)用中的網(wǎng)。在此情況下，洗滌設(shè)備仍包括白水盤32，該白水盤32適于定位在織物12相對于清洗頭10的不同側(cè)上。因此，相當(dāng)部分的流體及至少部分物質(zhì)穿過網(wǎng)到達(dá)白水盤32，同時(shí)剩余的物質(zhì)及流體到達(dá)分離器。在這種情況下，使用的分離器能夠非常小。在白水盤中也使用清洗噴水或底流。另外，白水盤具有合適的傾斜度，而且其能夠向上述收集盆中排空。
在清洗頭中，針形或扇形的噴嘴或它們的組合能夠被用作噴嘴元件。尤其是，當(dāng)從旋風(fēng)器的頂部清除清潔且干燥的空氣時(shí)，能夠用旋風(fēng)器實(shí)現(xiàn)良好的分離能力。通過使用與清洗頭和空氣放大器一起移動(dòng)的旋風(fēng)器，可避免單獨(dú)的真空系統(tǒng)以及長管線和大通道。根據(jù)本實(shí)用新型的洗滌設(shè)備具有簡單的構(gòu)造，并允許快速安裝。另外，洗滌設(shè)備幾乎不會(huì)受污染，并且分離出的物質(zhì)和水通過重力作用被清除。與已知裝置相比，洗滌設(shè)備的效率也明顯更好?；跍y試，能夠用比較早前更低的壓縮空氣消耗來實(shí)現(xiàn)較早前的清洗能力。另外，織物能夠被通過織物的噴射水洗滌。在已知裝置中，只能抵靠輥來進(jìn)行洗滌，以避免噴濺。當(dāng)利用分離器時(shí)，能夠使用大量的空氣和高流速而不會(huì)有出現(xiàn)薄霧的風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)本實(shí)用新型的為洗滌傳統(tǒng)織物設(shè)計(jì)的旋風(fēng)器的高度在約300-1000mm范圍內(nèi)，同時(shí)直徑在約100-300mm的范圍內(nèi)。對于清洗頭而言，可使用O. 1-0. 3mm的針形噴嘴在100-500巴的壓力下供水。于是實(shí)踐中，每分鐘耗水小于一公升。如果清洗頭以每秒10毫米的速度移動(dòng)越過10米寬的織物，則每走一次織物寬度，分離器收集約30公升水。圖2b示出根據(jù)本實(shí)用新型的清洗頭10的放大視圖。這里，噴嘴元件13被快速夾緊裝置連接到清洗頭10的框架。因此，噴嘴元件能夠在不到一分鐘內(nèi)更換。
另外，根據(jù)本實(shí)用新型的清洗頭的尺寸較小，由此，其比以前的清洗頭更容易定位。此外，流體連接部完全不限制，因?yàn)閲娮煸苯游挥谘乜椢镄羞M(jìn)方向的流體連接部之前?？椢锏倪\(yùn)動(dòng)使得脫離織物表面的物質(zhì)朝向流體連接部自然輸送。尤其是，旋風(fēng)器同時(shí)利用高速氣流，該高速氣流平靜下來，并因而使物質(zhì)及流體與空氣分離。
在申請人的較早前的設(shè)備中，消耗的壓縮空氣約為每分鐘800標(biāo)準(zhǔn)公升，同時(shí)壓力高達(dá)5巴。現(xiàn)在提出的洗滌設(shè)備用低得多的壓縮空氣消耗獲得了同等的效率。同時(shí)，所 需要的壓力比之前小，使得洗滌設(shè)備也能安裝在老舊工廠中。不管所需的動(dòng)力如何明顯降低，但是根據(jù)本實(shí)用新型的洗滌設(shè)備的清洗能力比較早前的好。可以使用諸如噴射器、壓力放大器、文氏管或真空鼓風(fēng)機(jī)等其它合適的真空發(fā)生器來代替氣體放大器。
權(quán)利要求
1.纖維幅材機(jī)的織物的洗滌設(shè)備，所述洗滌設(shè)備包括 一至少一個(gè)清洗頭(10)，借助引導(dǎo)裝置(11)，所述至少一個(gè)清洗頭適于沿織物(12)的橫向來回移動(dòng)； 一噴嘴元件(13)，所述噴嘴元件設(shè)置在所述清洗頭(10)中，用于向所述織物(12)供應(yīng)流體； 一氣流裝置(14)，所述氣流裝置用于在所述清洗頭(10)中產(chǎn)生抽吸作用；以及 一排放裝置(15)，所述排放裝置連接到所述清洗頭(10)，用于對脫離所述織物(12)并通過遠(yuǎn)離所述清洗頭(10)的抽吸作用收集的物質(zhì)及供應(yīng)流體進(jìn)行輸送， 其特征在于，所述排放裝置(15)包括用于使物質(zhì)及流體與空氣分離的功能分離器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，所述分離器(16)包括入口連接部(17)和排氣連接部(18)，而且所述清洗頭(10)連接到所述入口連接部(17)，同時(shí)所述氣流裝置(14)連接到所述排氣連接部(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I或2所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，所述分離器(16)支撐到所述引導(dǎo)裝置(11)，由此所述分離器(16)適于與所述清洗頭一起沿所述織物(12)的橫向來回移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，除所述入口連接部(17)和所述排氣連接部(18)之外，所述分離器(16)還包括用于清除分離出的物質(zhì)及流體的排放連接部(20)，所述排放連接部(20)中設(shè)有關(guān)閉裝置(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，所述排放裝置(15)還包括適合位于所述排放連接部(20)下方的收集器(23)，所述收集器是橫越所述纖維幅材機(jī)延伸的白水通道(25)和/或位于所述纖維幅材機(jī)的邊緣處的收集盆(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I至5中任一項(xiàng)所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，所述分離器(16)是旋風(fēng)器(26) ο
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，所述氣流裝置(14)由適于作為所述旋風(fēng)器(26)的排氣連接部(18)的空氣放大器(27)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求
I至7中任一項(xiàng)所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，一吹氣裝置(31)設(shè)置在所述清洗頭(10)的抽吸作用區(qū)以外、位于沿所述織物(12)的輸送方向的所述清洗頭(10)之后。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，所述吹氣裝置(31)是氣梳或氣刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求
I至9中任一項(xiàng)所述的洗滌設(shè)備，其特征在于，所述洗滌設(shè)備還包括適于定位在所述織物(12)的相對于所述清洗頭(10)的不同側(cè)的白水裝置(32)。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及纖維幅材機(jī)的織物的洗滌設(shè)備。洗滌設(shè)備包括至少一個(gè)清洗頭(10)，借助引導(dǎo)裝置(11)，清洗頭適于沿織物(12)的橫向來回移動(dòng)。清洗頭(10)具有設(shè)置在其中的、用于向織物(12)供應(yīng)流體的噴嘴元件(13)。洗滌設(shè)備另外包括在清洗頭(10)中產(chǎn)生抽吸作用的氣流裝置(14)，以及連接到清洗頭(10)的、用于對脫離織物(12)并通過遠(yuǎn)離清洗頭(10)的抽吸作用收集的物質(zhì)及供應(yīng)流體進(jìn)行輸送的排放裝置(15)。排放裝置(15)包括用于使物質(zhì)及流體與空氣分離的功能分離器(16)。
文檔編號D21F1/32GKCN202766909SQ201090000768
公開日2013年3月6日 申請日期2010年2月24日
發(fā)明者約翰·法格隆德, 薩米·馬科寧 申請人:美卓造紙機(jī)械公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan