本技術涉及紡絲設備,特別涉及一種用于紡絲箱體的密封裝置。
背景技術:
1、傳統(tǒng)的紡絲工藝中,從噴絲板噴出的絲束進入冷卻水槽中迅速冷卻,然后絲束進入后紡設備中烘干并進行溶劑氣體的回收。而現(xiàn)今研發(fā)的閃蒸法路線中,紡絲箱體中的絲束從噴絲板出絲后進入紡絲甬道,在高溫環(huán)境下溶劑迅速汽化,大部分氣體會通過回收系統(tǒng)循環(huán)再利用,另有部分氣體會進入紡絲箱體從而擴散至設備外的空氣中,不僅消耗大,增加運行成本,還對工作空氣環(huán)境造成污染。因此需要采取合理的措施來解決氣體泄漏的問題,以達到節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的目的。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題,本實用新型的目的在于提供一種用于紡絲箱體的密封裝置;該密封裝置與紡絲箱體配合,可有效控制溶劑氣體的泄漏,實現(xiàn)溶劑的高效回收,節(jié)省了設備投資和運行成本,綠色環(huán)保。
2、為實現(xiàn)上述技術目的,達到上述技術效果,本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
3、一種用于紡絲箱體的密封裝置,所述紡絲箱體中設有組件箱體,所述組件箱體中設有紡絲組件;該密封裝置密封安裝于所述紡絲箱體的位于所述組件箱體上方的空間中,以控制紡絲過程中產生的氣體逸出;所述密封裝置包括密封殼體和密封條,所述密封殼體內填充有保溫材料,所述密封殼體的底部設有密封條;所述密封條接觸壓緊于所述組件箱體上。
4、進一步的,所述組件箱體的頂面為平面結構,所述密封裝置中的密封條接觸壓緊于所述組件箱體的頂面上。
5、進一步的,所述密封殼體為不銹鋼材質制成的立方體盒。
6、進一步的,所述密封殼體的底部四周均設有密封條。
7、進一步的,所述密封條具有密封部和連接部,所述密封條的密封部的截面為空心圓形結構,所述密封條的連接部為與所述密封部相接的平面結構;所述密封條的連接部與所述密封殼體固定連接。空心圓形結構的密封條在與組件箱體密封壓緊時產生變形,從而達到更好的密封效果。
8、進一步的,所述密封殼體的頂部上設有拉手,便于將密封裝置安裝于密封箱體中。
9、本實用新型的有益效果是:
10、本實用新型的密封裝置與組件箱體密封壓緊,密封裝置中的密封條利用其在壓緊時產生的變形與組件箱體的頂面完全接觸壓緊,起到較優(yōu)異的密封效果;當紡絲箱體工作時,纖維絲束通過紡絲組件中的噴絲板進入后續(xù)的紡絲甬道內,因甬道內高溫熱風使得纖維上的溶劑迅速汽化,大部分氣體由甬道進入氣體回收系統(tǒng)中,而通過紡絲組件和組件箱體之間的間隙的少部分氣體,由于密封裝置的較優(yōu)異的密封效果,不會逸出至紡絲箱體外,從而有效地控制了溶劑氣體不向外擴散,反而還可通過紡絲甬道再回收利用。
11、本實用新型的密封裝置與紡絲箱體配合,可有效控制溶劑氣體的泄漏,實現(xiàn)溶劑的高效回收,節(jié)省了設備投資和運行成本,綠色環(huán)保。
1.一種用于紡絲箱體的密封裝置,所述紡絲箱體中設有組件箱體,所述組件箱體中設有紡絲組件,其特征在于:該密封裝置密封安裝于所述紡絲箱體的位于所述組件箱體上方的空間中,以控制紡絲過程中產生的氣體逸出;所述密封裝置包括密封殼體和密封條,所述密封殼體內填充有保溫材料,所述密封殼體的底部設有密封條;所述密封條接觸壓緊于所述組件箱體上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于紡絲箱體的密封裝置,其特征在于:所述組件箱體的頂面為平面結構,所述密封裝置中的密封條接觸壓緊于所述組件箱體的頂面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于紡絲箱體的密封裝置,其特征在于:所述密封殼體為不銹鋼材質制成的立方體盒。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種用于紡絲箱體的密封裝置,其特征在于:所述密封殼體的底部四周均設有密封條。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于紡絲箱體的密封裝置,其特征在于:所述密封條具有密封部和連接部,所述密封條的密封部的截面為空心圓形結構,所述密封條的連接部為與所述密封部相接的平面結構;所述密封條的連接部與所述密封殼體固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于紡絲箱體的密封裝置,其特征在于:所述密封殼體的頂部上設有拉手。