本技術(shù)涉及紙盒成型設(shè)備的，特別是一種紙盒成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、粘貼紙盒作為一種廣泛應(yīng)用的商品包裝解決方案，被廣泛應(yīng)用于工具、禮品、服裝(如襯衫)、鞋類等多領(lǐng)域的包裝與呈現(xiàn)。其精密的生產(chǎn)工藝集成了紙板的精準(zhǔn)切割、折疊及復(fù)合粘接技術(shù)。

2、傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程包括多個核心步驟：從紙板預(yù)裁開始，到在指定位置施涂粘合劑后進(jìn)行縱向邊折疊與粘合，再沿橫向重復(fù)相同工序，最后通過細(xì)致的縱橫向折疊與穩(wěn)固粘接確保紙盒三維結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。部分高品質(zhì)紙盒內(nèi)部甚至?xí)鲈O(shè)預(yù)制的支撐結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)整體硬度，外部則覆以涂有粘合劑的紙板固定。

3、盡管現(xiàn)有市場上的紙盒成型機(jī)專注于將紙板壓制在預(yù)先設(shè)定的支撐結(jié)構(gòu)之上以構(gòu)建完整的紙盒形態(tài)，但在實(shí)際生產(chǎn)全鏈條中，紙盒的成型還包括一系列必不可少的輔助工藝環(huán)節(jié)，如導(dǎo)紙定位、精準(zhǔn)涂膠和有序傳送等。

4、當(dāng)前，市面上的部分成型機(jī)少見集成這些輔助工序的設(shè)計，使得在機(jī)器與機(jī)器之間或機(jī)器與人工操作之間的工序銜接時常依賴人工操作，從而導(dǎo)致了整個生產(chǎn)流程的效率瓶頸。

5、有鑒于此，本發(fā)明人專門設(shè)計了一種紙盒成型機(jī)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

2、一種紙盒成型機(jī)，包括：

3、傳送帶裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的帶面以及驅(qū)動帶面?zhèn)鲃拥尿?qū)動電機(jī)，所述帶面沿其傳動方向依次形成涂膠工位以及成型工位；

4、導(dǎo)紙裝置，設(shè)于傳送帶裝置入口端，包括臺面、設(shè)于臺面上端且用于吸起紙板的負(fù)壓機(jī)構(gòu)、用于控制負(fù)壓機(jī)構(gòu)移動的移動機(jī)構(gòu)以及用于將紙板導(dǎo)向臨近帶面的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，所述臺面上端形成上紙區(qū)；

5、涂膠裝置，設(shè)于涂膠工位上，包括基座、轉(zhuǎn)動設(shè)于基座上的涂膠輥、設(shè)于涂膠輥一側(cè)的膠槽以及用于驅(qū)動涂膠輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部，所述涂膠輥底端與帶面接觸；

6、成型裝置，設(shè)于成型工位一側(cè)，包括機(jī)身以及用于在支撐結(jié)構(gòu)外周側(cè)貼附紙板的自動成型機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述移動機(jī)構(gòu)包括支撐框架、擺動架、擺動軸、第一擺動電機(jī)以及第二擺動電機(jī)，所述擺動架的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐框架頂部且傳動連接第一擺動電機(jī)，所述擺動架的另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接擺動軸，所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)設(shè)于擺動軸上且擺動軸傳動連接第二擺動電機(jī)，所述擺動架設(shè)于支撐框架接近臺面的一側(cè)，所述帶面穿過支撐框架延伸至接近負(fù)壓機(jī)構(gòu)的位置。

8、優(yōu)選的，所述臺面且位于擺動架下方固定有用于限制擺動架最低位置的限位桿。

9、優(yōu)選的，所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部具有空腔的負(fù)壓軸、設(shè)于負(fù)壓軸底部的柔性氣吸盤、設(shè)于負(fù)壓軸頂部的導(dǎo)氣管以及負(fù)壓產(chǎn)生裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置與柔性氣吸盤通過導(dǎo)氣管以及空腔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)設(shè)于擺動架下方且位于負(fù)壓機(jī)構(gòu)與帶面之間，且所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括若干平行設(shè)置且同軸向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪、設(shè)于若干導(dǎo)向輪下端的導(dǎo)向軸以及驅(qū)動導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向電機(jī)，所述導(dǎo)向輪與導(dǎo)向軸上端滾動接觸。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輪與帶面之間形成讓位區(qū)，所述讓位區(qū)上設(shè)有與帶面平齊的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的延伸長度小于紙板。

12、優(yōu)選的，所述帶面上端且位于涂膠裝置與導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)之間設(shè)有壓紙結(jié)構(gòu)，所述壓紙結(jié)構(gòu)由若干沿帶面長度方向延伸且相互平行的壓紙桿構(gòu)成。

13、優(yōu)選的，還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上紙區(qū)且沿帶面長度方向延伸的調(diào)節(jié)片、滑移設(shè)于調(diào)節(jié)片上的壓緊板、設(shè)于壓緊板上的鎖緊結(jié)構(gòu)以及拉緊彈簧，所述調(diào)節(jié)片中部貫開設(shè)有貫穿至臺面下端的條形調(diào)節(jié)槽，所述壓緊板呈l型且其下端滑動卡接于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊軸以及固定于壓緊板下端的鎖緊塊，所述鎖緊塊與鎖緊軸螺紋連接且其上端面與臺面下端面活動抵接，所述拉緊彈簧的一端固定與調(diào)節(jié)槽一側(cè)，且其另一端通過一拉繩與壓緊板下端連接。

14、優(yōu)選的，所述帶面設(shè)有若干貫穿的圓形透孔，若干透孔呈矩陣狀分布于帶面延伸方向。

15、優(yōu)選的，還包括控制裝置，所述控制裝置設(shè)于臺面一側(cè)且包括操控按鈕以及操控面板。

16、本實(shí)用新型的有益效果如下：

17、本實(shí)用新型提供的一種紙盒成型機(jī)，通過整合傳送帶裝置、導(dǎo)紙裝置、涂膠裝置以及成型裝置于一體，有效地實(shí)現(xiàn)了紙盒生產(chǎn)的自動化連續(xù)作業(yè)，大大減少了人工操作環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。

18、具體優(yōu)勢如下：

19、導(dǎo)紙裝置利用負(fù)壓機(jī)構(gòu)能精確地吸附并移動紙板至預(yù)設(shè)位置，配合移動機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)紙板的快速定位，顯著提升了生產(chǎn)精度和速度。

20、涂膠裝置中的涂膠輥能夠在紙板經(jīng)過時準(zhǔn)確涂抹粘合劑，保證了紙盒粘接的質(zhì)量和一致性。

21、成型裝置采用自動成型機(jī)構(gòu)，可以高效穩(wěn)定地完成紙盒的折疊和粘接工作，尤其對于需要增設(shè)支撐結(jié)構(gòu)的高品質(zhì)紙盒也能有效處理。

22、設(shè)計巧妙的壓紙結(jié)構(gòu)、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步確保了紙板在傳輸過程中的平穩(wěn)和定位準(zhǔn)確性，避免了因紙板偏移造成的不良品。

23、帶面的特殊設(shè)計，如設(shè)有圓形透孔，有利于減輕重量、降低成本，并提高透氣性，防止因紙板受潮影響粘接效果。

24、配備的控制裝置方便操作人員監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)智能化控制，提高了設(shè)備的整體性能和適應(yīng)性。

25、綜上所述，該紙盒成型機(jī)不僅優(yōu)化了紙盒生產(chǎn)的全鏈條工藝流程，還極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

技術(shù)特征：

1.一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，所述移動機(jī)構(gòu)(23)包括支撐框架(231)、擺動架(232)、擺動軸(233)、第一擺動電機(jī)以及第二擺動電機(jī)，所述擺動架(232)的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐框架(231)頂部且傳動連接第一擺動電機(jī)，所述擺動架(232)的另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接擺動軸(233)，所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)(22)設(shè)于擺動軸(233)上且擺動軸(233)傳動連接第二擺動電機(jī)，所述擺動架(232)設(shè)于支撐框架(231)接近臺面(21)的一側(cè)，所述帶面(12)穿過支撐框架(231)延伸至接近負(fù)壓機(jī)構(gòu)(22)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，所述臺面(21)且位于擺動架(232)下方固定有用于限制擺動架(232)最低位置的限位桿(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)(22)包括內(nèi)部具有空腔的負(fù)壓軸(221)、設(shè)于負(fù)壓軸(221)底部的柔性氣吸盤(222)、設(shè)于負(fù)壓軸(221)頂部的導(dǎo)氣管(223)以及負(fù)壓產(chǎn)生裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置與柔性氣吸盤(222)通過導(dǎo)氣管(223)以及空腔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(24)設(shè)于擺動架(232)下方且位于負(fù)壓機(jī)構(gòu)(22)與帶面(12)之間，且所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(24)包括若干平行設(shè)置且同軸向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪(241)、設(shè)于若干導(dǎo)向輪(241)下端的導(dǎo)向軸(242)以及驅(qū)動導(dǎo)向軸(242)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向電機(jī)，所述導(dǎo)向輪(241)與導(dǎo)向軸(242)上端滾動接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪(241)與帶面(12)之間形成讓位區(qū)(27)，所述讓位區(qū)(27)上設(shè)有與帶面(12)平齊的導(dǎo)向板(28)，所述導(dǎo)向板(28)的延伸長度小于紙板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，所述帶面(12)上端且位于涂膠裝置(30)與導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(24)之間設(shè)有壓紙結(jié)構(gòu)(29)，所述壓紙結(jié)構(gòu)(29)由若干沿帶面(12)長度方向延伸且相互平行的壓紙桿(291)構(gòu)成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，還包括限位機(jī)構(gòu)(50)，所述限位機(jī)構(gòu)(50)包括設(shè)于上紙區(qū)(25)且沿帶面(12)長度方向延伸的調(diào)節(jié)片(51)、滑移設(shè)于調(diào)節(jié)片(51)上的壓緊板(52)、設(shè)于壓緊板(52)上的鎖緊結(jié)構(gòu)(53)以及拉緊彈簧(54)，所述調(diào)節(jié)片(51)中部貫開設(shè)有貫穿至臺面(21)下端的條形調(diào)節(jié)槽(511)，所述壓緊板(52)呈l型且其下端滑動卡接于調(diào)節(jié)槽(511)內(nèi)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)(53)包括鎖緊軸(531)以及固定于壓緊板(52)下端的鎖緊塊(532)，所述鎖緊塊(532)與鎖緊軸(531)螺紋連接且其上端面與臺面(21)下端面活動抵接，所述拉緊彈簧(54)的一端固定與調(diào)節(jié)槽(511)一側(cè)，且其另一端通過一拉繩(55)與壓緊板(52)下端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，所述帶面(12)設(shè)有若干貫穿的圓形透孔(16)，若干透孔(16)呈矩陣狀分布于帶面(12)延伸方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙盒成型機(jī)，其特征在于，還包括控制裝置(60)，所述控制裝置(60)設(shè)于臺面(21)一側(cè)且包括操控按鈕以及操控面板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種紙盒成型機(jī)，包括：傳送帶裝置，包括機(jī)架、帶面以及驅(qū)動電機(jī)，帶面依次形成涂膠工位以及成型工位；導(dǎo)紙裝置，設(shè)于傳送帶裝置入口端，包括臺面、負(fù)壓機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，臺面上端形成上紙區(qū)；涂膠裝置，設(shè)于涂膠工位上，包括基座、轉(zhuǎn)動設(shè)于基座上的涂膠輥、設(shè)于涂膠輥一側(cè)的膠槽以及用于驅(qū)動涂膠輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部，涂膠輥底端與帶面接觸；成型裝置，設(shè)于成型工位一側(cè)，包括機(jī)身以及用于在支撐結(jié)構(gòu)外周側(cè)貼附紙板的自動成型機(jī)構(gòu)，本技術(shù)通過整合傳送帶裝置、導(dǎo)紙裝置、涂膠裝置以及成型裝置于一體，有效地實(shí)現(xiàn)了紙盒生產(chǎn)的自動化連續(xù)作業(yè)，大大減少了人工操作環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳代文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門臻柏利包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9