本發(fā)明涉及一種包裝機械，具體是涉及一種應用于立體袋制袋機的送料、裁切裝置。

背景技術(shù)：

目前，無紡布包裝袋發(fā)展出各種樣式袋子：沖口袋、手提袋、背心袋、拉鏈袋、立體袋等。除了立體袋外，其他樣式袋子都已是高速自動化生產(chǎn)。針對立體袋的自動生產(chǎn)及其設備的現(xiàn)有技術(shù)是2012年以來開發(fā)的專利號為ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有關(guān)無紡布立體袋制袋機，開啟了無紡布立體袋的自動化生產(chǎn)。但存在著全程多處動作為氣缸控制，其制袋速度慢、穩(wěn)定性較差，其沒有涉及無紡布片料的壓料、拉料及其糾偏復位等處理，影響了立體袋特別是四方底立體袋的牢固度、成品率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，而提供一種高速糾編式送料裁切拉料裝置，其能在片料轉(zhuǎn)送裁切過程中實現(xiàn)可靈活調(diào)整的壓料、拉料及其糾偏復位處理，從而不同規(guī)格的立體袋材料均可加工。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：高速糾編式送料裁切拉料裝置，包括送料切料機構(gòu)，該送料切料機構(gòu)包括送料輥組件、上切刀、切刀氣缸，所述送料切料機構(gòu)與存料板連接，在該存料板上裝有壓料架，在所述壓料架上裝有壓料氣缸，該壓料氣缸下連有壓料板；所述存料板上裝有拉料同步傳動組件，所述拉料同步傳動組件上通過拉料夾頭安裝板裝有拉料夾頭，所述拉料同步傳動組件與拉料電機相連。

在所述存料板上裝有與所述拉料夾頭的位置相互對應的復位糾偏探頭，該復位糾偏探頭通過復位傳動組件與復位糾偏電機相連。

采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，利用壓料氣缸帶動壓料板的上下移動，使得壓料板可以平整而穩(wěn)定地壓住、固定不同厚度的材料，方便配合送料切料機構(gòu)中的上切刀的裁切處理，由拉料夾頭夾住已裁切完畢的材料并進行傳送拉料；利用復位糾偏電機控制復位糾偏探頭，使得復位糾偏的位置可調(diào)整，從而適應材料的長度規(guī)格，又有效校對拉料夾頭轉(zhuǎn)送后的返回位置，如拉料夾頭與復位糾偏探頭不呈同線，拉料電機會相應調(diào)整拉料夾頭的位置，從而提高材料轉(zhuǎn)送拉料的準確度與效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明高速糾編式送料裁切拉料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明應用于制袋機的高速糾編式送料裁切拉料裝置，包括送料切料機構(gòu)A，所述送料切料機構(gòu)A包括送料輥組件11(含送料架)、上切刀12、切刀氣缸13，所述送料切料機構(gòu)A(其出口處)與存料板1連接，在該存料板1上裝有壓料架2，在所述壓料架2上裝有壓料氣缸4，該壓料氣缸4下連有壓料板3；所述存料板1上裝有拉料同步傳動組件5，所述拉料同步傳動組件5上通過拉料夾頭安裝板6裝有拉料夾頭7，所述拉料同步傳動組件5與拉料電機10(裝在存料板上)相連。為了實現(xiàn)拉料糾偏作用，在所述存料板1上裝有與所述拉料夾頭7的位置相互對應的復位糾偏探頭8，該復位糾偏探頭8通過復位傳動組件14與復位糾偏電機9(裝在存料板上)相連。

如圖1所示，本發(fā)明工作原理是：利用壓料氣缸4帶動壓料板3的上下移動，使得壓料板3與存料板1之間的間隙得到調(diào)整，從而壓料板3可以平整而穩(wěn)定地壓住、固定不同厚度的材料，方便配合送料切料機構(gòu)中的上切刀12進行裁切；由拉料夾頭7夾住已裁切完畢的無紡布片材B，并通過拉料電機10控制拉料同步傳動組件5進行傳送拉料，轉(zhuǎn)送拉料到位完畢后，拉料夾頭7可以再返回原處；利用復位糾偏電機10，使得復位糾偏探頭8的位置可調(diào)整，從而一方面適應無紡布片材的長度規(guī)格變化，另一方面還能有效校對拉料夾頭7轉(zhuǎn)送后的返回位置，如拉料夾頭7與復位糾偏探頭8的位置不呈同線，拉料電機10工作會相應調(diào)整拉料夾頭7的位置，使得復位糾偏電機9、復位傳動組件14、復位糾偏探頭8、拉料夾頭7、拉料同步傳動組件5與拉料電機10工作一體化，從而提高材料轉(zhuǎn)送拉料的準確度與效率，可使其精準度達到0.1毫米。