本實用新型涉及切割元件所用裝置領(lǐng)域，特別涉及一種裁切機推料機構(gòu)及其應(yīng)用的裁切機。

背景技術(shù)：

在汽車內(nèi)常用的飾品中，常見的有鋪設(shè)在汽車車廂內(nèi)的地墊，這些地墊在生產(chǎn)中，首先制成整塊的大片半成品，再將半成品送入裁切機處，將其切割成若干小片的地墊。在裁切過程中，通常有兩組刀具，其中一組將地墊從豎直方向上進行切割，另一組對地墊從水平方向上進行切割。

目前，公開號為CN203383072U的中國專利公開了一種汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機及其裁切裝置，它包括裁切裝置，所述裁切裝置包括設(shè)置于機床本體支架上的幅寬滾輪切刀，能實現(xiàn)自動縱向裁剪切邊作業(yè)；有設(shè)置橫向切刀，能實現(xiàn)自動橫向裁剪切邊作業(yè)。

這種裁切裝置的刀具中，幅寬滾輪切刀包括滾輪切刀，橫向切刀則為長條形刀片，由于所裁切的產(chǎn)品大多為化纖材料，在冬天等干燥環(huán)境下易產(chǎn)生靜電，當橫向切刀切斷無紡布時，厚度較薄的無紡布易因靜電而粘附在橫向切刀上，影響無紡布的輸出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的是提供一種裁切機推料機構(gòu)，其具有能夠減小待裁切材料粘附在切刀上的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種裁切機推料機構(gòu)，包括機架、位于機架上的第一刀具和第二刀具，所述機架上還設(shè)有位于第二刀具在進料方向前側(cè)的推料組件，所述第二刀具包括滑移連接于機架上的刀片槽、嵌設(shè)于刀片槽內(nèi)的第二刀片，所述推料組件包括位于第二刀片槽面向第一刀具處的固定桿、穿設(shè)于固定桿上的分支桿，所述分支桿上還套設(shè)有活動連接在分支桿上的配重塊，所述分支桿的兩端通過彈簧連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當?shù)诙镀蛳虑袛酂o紡布時，推料組件中配重塊抵觸在無紡布上，當?shù)诙镀懈钔瓿商饡r，配重塊減小了無紡布隨著刀片被一起拉起的可能性，此時配重塊將無紡布壓在平面上，彈簧處于壓縮狀態(tài)。當?shù)诙镀咸е烈欢ǜ叨葧r，刀片槽將固定桿帶起，固定桿拉動配重塊將其拉起，以便無紡布繼續(xù)運動。

進一步設(shè)置：所述分支桿的兩端分別連接有限位片，所述限位片垂直于分支桿的中心軸線。

通過采用上述技術(shù)方案，限位片中靠近固定桿處的一片用于保持固定桿與分支桿的相對位置關(guān)系；限位片中靠近配重塊一側(cè)的一片用于將配重塊限位在分支桿上，減小配重塊從分支桿上掉落的可能性。

進一步設(shè)置：所述配重塊、固定桿、刀片槽的長度相等，所述配重塊上設(shè)有活動孔，所述分支桿穿設(shè)于活動孔中。

通過采用上述技術(shù)方案，分支桿能夠在活動孔中自由伸縮，便于在下壓或提起配重塊時，提供給分支桿和配重塊充足的往復活動空間。

進一步設(shè)置：所述分支桿包括兩端的第一桿段、第二桿段，所述第一桿段和第二桿段之間設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵觸于第一桿段和第二桿段相對的截面上。

通過采用上述技術(shù)方案，由于固定桿與刀片槽的相對位置不變，故而在下壓的過程中，固定桿與無紡布之間的距離越來越小，此時彈簧逐漸被壓縮，為配重塊在下壓的過程中提供緩沖，相較于整體設(shè)置的分支桿，配有彈簧的分支桿更加不易損壞。

進一步設(shè)置：所述機架包括側(cè)壁，所述側(cè)壁上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與配重塊相連。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸能夠帶動配重塊下壓或抬起，以便減小作用于彈簧的壓力或拉力，延長彈簧使用壽命的同時，還能夠提高配重塊下壓或上抬時的周期準確率。

進一步設(shè)置：所述機架包括傳動臺，所述傳動臺上設(shè)有位于第二刀片正下方的切割槽。

通過采用上述技術(shù)方案，切割槽能夠提供第二刀片下切時所需要的空間，減小刀片抵觸于傳動臺上造成的損傷。

本實用新型的另一目的是提供一種裁切機，其具有待裁切物料在進料過程中減少與刀具的粘附、減小待裁切物料在進料過程中發(fā)生打卷等情況的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種裁切機，帶有如上述的裁切機推料機構(gòu)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：推料機構(gòu)能夠?qū)⒋们形锪媳M量平整地攤放在傳動臺上，便于刀具將待裁切物料切出平整的斷面切口。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1中用于體現(xiàn)第一刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1中B部放大圖用于體現(xiàn)第一刀具的結(jié)構(gòu)；

圖5是實施例1中C部放大圖用于體現(xiàn)滑移環(huán)的結(jié)構(gòu)；

圖6是實施例1中D部放大圖用于體現(xiàn)刀刃養(yǎng)護機構(gòu)；

圖7是實施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)推料組件的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機架；2、第一刀具；21、第一刀片；3、第二刀具；4、防護殼；5、第一活塞驅(qū)動裝置；6、刀具桿；7、滑移環(huán)；8、調(diào)距裝置；81、傳動帶；82、卷收輪；9、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；10、側(cè)壁；11、頂壁；12、定滑輪；13、轉(zhuǎn)軸；14、轉(zhuǎn)動套；15、銷軸；16、鉸接叉；17、銷釘；18、傳動面；19、齒輪；20、電動機；21、刀刃養(yǎng)護機構(gòu)；211、槽輥；22、刀尖槽；23、可拆卸組件；231、螺釘；232、沉孔；24、磨削組件；241、砂巖片；242、磨削段；243、緩沖段；244、間隙；25、傳動軸；26、輥體；27、滾子軸承；28、推料組件；281、刀片槽；282、第二刀片；29、固定桿；30、分支桿；301、彈簧；302、限位片；303、第一桿段；304、第二桿段；31、配重塊；32、活動孔；33、氣缸；34、傳動臺；35、切割槽；36、第一臺面；37、第二臺面；38、第三臺面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種裁切機推料機構(gòu)，如圖1所示，包括機架1，機架1包括兩側(cè)的側(cè)壁10，側(cè)壁10豎直于地面上，在兩個側(cè)壁10的頂部設(shè)有頂壁11，頂壁11上設(shè)有油缸，油缸的活塞桿用于推動第二刀具3。在兩個側(cè)壁10之間還設(shè)有傳動臺34，傳動臺34上設(shè)置傳動面18，如圖1和2所示，采用電動機20帶動齒輪19、齒輪19帶動傳動面18實現(xiàn)進料。齒輪19的齒卡嵌在傳動面18上的間隙中，帶動傳動面18運動。傳動臺34共設(shè)有三個部分。分別為位于第一刀具2背離第二刀具3一側(cè)的第一臺面36、位于第一刀具2和第二刀具3之間的第二臺面37、位于第二臺面37背離第一臺面36一側(cè)的第三臺面38，第一臺面36、第二臺面37和第三臺面38上均設(shè)有傳動面18及帶動傳動面18的電動機20、齒輪19。

如圖1所示，在機架1上設(shè)有第一刀具2和第二刀具3，進料時，物料首先經(jīng)過第一刀具2，受第一刀具2裁切，在縱向方向上被裁切；再經(jīng)過第二刀具3，被第二刀具3在橫向方向上裁切。

如圖3和4所示，第一刀具2包括圓形的第一刀片21，在第一刀片21上包設(shè)有扇形的防護殼4，防護殼4的中心穿設(shè)銷軸15，銷軸15貫穿防護殼4與第一刀片21的中心。防護殼4與機架1上的第一活塞驅(qū)動裝置5相連。第一活塞驅(qū)動裝置5采用氣缸33，所述氣缸33的活塞桿在面向地面的一端設(shè)有鉸接叉16，鉸接叉16固定連接于活塞桿上，鉸接叉16的兩個側(cè)邊罩設(shè)在防護殼4邊上，并且兩側(cè)邊與防護殼4之間通過銷釘17實現(xiàn)鉸接。

如圖3和5所示，第一活塞驅(qū)動裝置5與機架1之間通過刀具桿6相連。刀具桿6的兩端抵觸于兩側(cè)壁10上，刀具桿6與頂壁11平行并且靠近頂壁11，第一活塞驅(qū)動裝置5的主體部分設(shè)置為立體矩形，其兩側(cè)設(shè)置有相對對立的滑移環(huán)7，滑移環(huán)7即套設(shè)在刀具桿6上。在滑移環(huán)7的兩側(cè)固定連接有傳動帶81，傳動帶81為調(diào)距裝置8中的部件，調(diào)距裝置8還包括位于兩側(cè)壁10上的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置9，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置9采用電機，其輸出軸上同心設(shè)置有卷收輪82，傳動帶81背離滑移環(huán)7的一端即與卷收輪82固定連接。為了減小傳動帶81在拉動滑移環(huán)7的過程中與設(shè)備纏繞，在頂壁11與側(cè)壁10的轉(zhuǎn)折處還設(shè)有定滑輪12，定滑輪12共有兩個，在兩個側(cè)壁10頂端以頂壁11為對稱中心對稱設(shè)置。傳動帶81從滑移環(huán)7向兩側(cè)引出后，分別繞經(jīng)兩側(cè)壁10頂部的兩個定滑輪12，與兩側(cè)壁10上的兩個卷收輪82相連。

需要調(diào)節(jié)第一刀具2與設(shè)備的相對位置時，驅(qū)動兩側(cè)的電機，使其中一個電機正轉(zhuǎn)，另一臺電機反轉(zhuǎn)，此時兩臺電機帶動傳動帶81，傳動帶81拉動第一刀具2在刀具桿6上運動。需要在豎直方向上運動時，則有第一活塞驅(qū)動裝置5推動防護殼4和第一刀片21下壓至物料上。

為了使第一活塞驅(qū)動裝置5下壓第一刀片21時盡量達到穩(wěn)定的效果，如圖3和4所示，在防護殼4背離進料方向的一端還設(shè)有轉(zhuǎn)動套14，轉(zhuǎn)動套14套在轉(zhuǎn)軸13上，轉(zhuǎn)軸13的兩端分別抵觸于兩側(cè)的側(cè)壁10上，并且轉(zhuǎn)軸13與傳動臺34平行。

在第一刀片21的下方還設(shè)有與第一刀片21相配合的刀刃養(yǎng)護機構(gòu)21，如圖2和6所示，刀刃養(yǎng)護機構(gòu)21包括槽輥211，槽輥211包括輥體26，輥體26為筒狀，輥體26與傳動臺34平行，并且套設(shè)在傳動軸25上，傳動軸25的兩端抵觸于兩側(cè)的側(cè)壁10上。為了減小輥體26與傳動軸25之間的晃動，在輥體26與傳動軸25之間設(shè)置滾子軸承27。槽輥211上設(shè)置有若干線性陣列在槽輥211的外圓表面上的刀尖槽22，刀尖槽22的寬度寬于第一刀片21的厚度。在刀尖槽22的兩側(cè)采用可拆卸組件23連接有磨削組件24。磨削組件24設(shè)置為若干片砂巖片241，可拆卸組件23即為將砂巖片241釘在刀尖槽22的內(nèi)壁上的螺釘231。每個刀尖槽22的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有一片砂巖片241，砂巖片241背離刀尖槽22的內(nèi)壁的一面設(shè)有沉孔232，沉孔232與螺釘231同軸設(shè)置，并且沉孔232的深度大于等于螺釘231的釘頭厚度，如此在安裝完成后，螺釘231位于沉孔232中，當?shù)谝坏镀?1下落時，不易抵觸在螺釘231上。

如圖2和6所示，砂巖片241整體設(shè)置為圓圈狀，其包括與刀尖槽22貼合的磨削段242、與磨削段242相連的緩沖段243，磨削段242與緩沖段243同心設(shè)置。緩沖段243與磨削段242面向砂巖片241中心軸線的一端連接，同一刀尖槽22內(nèi)的兩個砂巖片241上的緩沖段243向相對的方向延伸，即兩個緩沖段243背離磨削段242的一端之間的距離小于兩個磨削段242之間的距離。在兩個緩沖段243之間預留間隙244以減小對刀鋒的損耗，刀鋒在圓片形的第一刀片21的圓弧輪廓處。

如此當?shù)谝坏镀?1隨著第一活塞驅(qū)動裝置5的活塞桿運動而下壓至刀尖槽22處時，即便刀鋒抵觸到了刀尖槽22內(nèi)，也不易將刀鋒磨損。

物料在受到第一刀具2的裁切后，繼續(xù)送料至第二刀具3處，使第二刀具3對其進行二次裁切。

如圖2和7所示，第二刀具3包括第二刀片282，在第二刀片282的上方包設(shè)有刀片槽281，在第二刀片282的正下方設(shè)有開設(shè)在傳動臺34上的切割槽35。

在刀片槽281面向第一刀具2的一側(cè)還連接有推料組件28，如圖2和7所示，推料組件28包括固定連接于刀片槽281靠近頂部的固定桿29，固定桿29上開設(shè)有活動孔32，活動孔32內(nèi)穿設(shè)有分支桿30，分支桿30的兩端設(shè)有限位片302，限位片302的面積大于分支桿30的截面積。分支桿30包括兩端的第一桿段303和第二桿段304，第一桿段303和第二桿段304之間設(shè)有彈簧301，彈簧301的兩端分別與第一桿段303和第二桿段304背離限位片302的一端固定相連。

如圖2和7所示，在分支桿30上還設(shè)有配重塊31，配重塊31設(shè)置為與固定桿29等長的矩形塊，即固定桿29、配重塊31、刀片槽281的長度均相等。配重塊31上設(shè)有活動孔32，活動孔32的直徑大于分支桿30，以便達到分支桿30在活動孔32中能夠任意往復運動的目的。

如圖2和7所示，為了使配重塊31在下壓時能夠充分抵觸于物料上，在兩側(cè)的側(cè)壁10上還固定連接有氣缸33，氣缸33的活塞桿固連于配重塊31背離地面一側(cè)。

當?shù)诙毒?被油缸帶動豎直運動時，當?shù)诙毒?落下時，第二刀片282切入切割槽35中，氣缸33推動配重塊31和分支桿30抵觸于物料上，此時分支桿30中的彈簧301收縮，長度變短，配重塊31受重力作用和氣缸33壓力作用壓在物料上，當?shù)诙镀?82抬起后0.5s~1s內(nèi)，氣缸33再縮回活塞桿，在這0.5s~1s內(nèi)，第二刀片282上抬，配重塊31不動，此時彈簧301拉伸；當氣缸33縮回活塞桿后，將配重塊31帶起。由于停滯時間短，不易對物料的進料造成影響，還能減小物料粘附在第二刀片282上的可能性。

實施例2：一種裁切機，帶有如上述的裁切機推料機構(gòu)。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。