本實(shí)用新型涉及一種噴絲板，屬于化纖領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在化纖生產(chǎn)中，噴絲板是將聚合物溶液或熔體轉(zhuǎn)換成纖維的關(guān)鍵部件。如在聚乙烯醇纖維生產(chǎn)過程中，聚乙烯醇溶液需要經(jīng)過噴絲板才能形成聚乙烯醇纖維。

現(xiàn)有的噴絲板本體為“Ω”型結(jié)構(gòu)，孔數(shù)為24000孔，每個(gè)孔的直徑為0.08mm，其材質(zhì)主要為鉑金與黃金的合金，同時(shí)含有微量的碳元素，價(jià)格昂貴。且生產(chǎn)中噴絲板長(zhǎng)期浸泡在含有硫酸、硼酸等物質(zhì)的凝固浴液中，腐蝕嚴(yán)重，致使噴絲板變形、噴絲孔變大，纖維的纖度出現(xiàn)波動(dòng)，同時(shí)也影響了纖維的成型效果；且噴絲板使用壽命短，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用在水溶性聚乙烯醇纖維生產(chǎn)流程中的噴絲板，以解決使用壽命短、成本高、絲束成型效果差的問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型應(yīng)用在水溶性聚乙烯醇纖維生產(chǎn)流程中的噴絲板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述噴絲板本體為“Ω”型結(jié)構(gòu)，所述“Ω”型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)向外、向上翻折的半圓弧形邊角用于將噴絲板固定；在所述“Ω”型結(jié)構(gòu)的圓弧部分均勻分布有24個(gè)噴絲孔區(qū)域，各噴絲孔區(qū)域上設(shè)置有1250個(gè)噴絲孔。噴絲孔的直徑為0.07mm。

本實(shí)用新型噴絲板本體采用不銹鋼材質(zhì)?！唉浮毙徒Y(jié)構(gòu)的圓弧部分為經(jīng)過磨光處理的光滑面。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型的噴絲板通過合理設(shè)計(jì)噴絲孔的孔徑和數(shù)量，保證了纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了纖維產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)使用耐磨損、耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，所得纖維纖度穩(wěn)定、成型效果好，生產(chǎn)成本大大降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1為半圓弧形邊角；2為噴絲孔區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例的噴絲板本體為“Ω”型結(jié)構(gòu)，“Ω”型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓弧型邊角1用于將噴絲板固定，具體是通過將噴絲板放置于噴絲頭組件上，用兩根不銹鋼棒壓住半圓弧形邊角，再將壓槽蓋住噴絲板，壓槽為“回”形結(jié)構(gòu)，壓槽兩邊與噴絲頭組件兩邊都含有三個(gè)螺絲孔，且兩者螺絲孔一一對(duì)齊，通過螺絲，可以將兩者固定，間接固定了噴絲板。

在“Ω”型結(jié)構(gòu)的圓弧部分均勻分布有24個(gè)長(zhǎng)條形的噴絲孔區(qū)域2，各噴絲孔區(qū)域2上設(shè)置有1250個(gè)噴絲孔，共30000個(gè)。

具體的，各噴絲孔的直徑為0.07mm。噴絲板本體采用耐磨損、耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。“Ω”型結(jié)構(gòu)的圓弧部分為光滑面。

在使用時(shí)，通過“Ω”型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓弧型邊角將噴絲板固定在噴絲頭組件上，聚乙烯醇連續(xù)通過噴絲板上的紡絲孔噴入凝固浴液中，凝固成絲。