本實(shí)用新型涉及熔體紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種制備抗倒伏多異滌綸絲的噴絲板。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)的扁平絲異形度高，做毛絨織物時(shí)光澤度也好，但扁平絲異形度越高，絲束也會(huì)越軟，即容易倒伏。

中國專利CN201864811U公開了一種T型微孔噴絲板，T形絲孔在噴絲板上的排列為T形橫向面與水平方向平行。T形橫向面寬度為0.1～0.2mm，長度與寬度之比為5～10，其設(shè)計(jì)的適應(yīng)范圍狹窄且最終得絲束的抗倒伏能力欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種制備抗倒伏多異滌綸絲的噴絲板。利用這種噴絲板生產(chǎn)的絲保留了扁平絲獨(dú)特的光澤效果，不易倒伏，并且具有異收縮性，異收縮后外觀形態(tài)良好、工藝流程簡單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括板體和一個(gè)以上的噴絲孔，所述噴絲孔貫穿設(shè)置在板體上，所述各個(gè)噴絲孔之間呈一個(gè)以上的同心圓排布，所述噴絲孔呈“T”形。

作為一種改進(jìn)，同一同心圓上的噴絲孔間均勻間隔設(shè)置，各個(gè)相鄰的同心圓上的噴絲孔交錯(cuò)設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，所述“T”形的噴絲孔為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，對(duì)稱軸指向同心圓的圓心。

作為一種改進(jìn)，所述“T”形的噴絲孔包括兩個(gè)互不相連的橫向矩形孔和縱向矩形孔，橫向矩形孔和縱向矩形孔相互垂直設(shè)置呈“T”形。

作為一種改進(jìn)，所述橫向矩形孔包括橫向長邊和縱向短邊，所述縱向矩形孔包括橫向短邊和縱向長邊，所述縱向長邊沿垂直橫向長邊的方向設(shè)置，所述縱向短邊和橫向短邊長度相同且范圍為0.04～0.1mm，所述橫向長邊的長度范圍為0.06～0.3mm，所述縱向長邊的長度范圍為0.24～1.2mm，所述縱向長邊和橫向長邊間的間距的范圍為0.01～0.2mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的T形噴絲孔使得熔體膨大粘連成橫截面呈T字形的初生絲，冷卻時(shí)使扁平端先接觸到冷卻風(fēng)，所以初生T字形絲冷卻時(shí)扁平端與加寬端內(nèi)部溫度差異大，從而導(dǎo)致結(jié)晶、取向等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的差異，從而使單絲內(nèi)部具有不同的收縮率，異收縮后外觀形態(tài)良好，同時(shí)，本實(shí)用新型的T字形絲是在扁平絲的基礎(chǔ)上在端頭加寬，起一種機(jī)械支撐作用，使其拉絨織物不容易倒伏。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的T形噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示為本實(shí)用新型的一種制備抗倒伏多異滌綸絲的噴絲板的一種具體實(shí)施例；包括板體1和一個(gè)以上的噴絲孔2，所述噴絲孔2貫穿設(shè)置在板體1上，所述各個(gè)噴絲孔2之間呈一個(gè)以上的同心圓排布，所述噴絲孔2呈“T”形；本設(shè)計(jì)將噴絲孔2設(shè)計(jì)成同心圓排布的結(jié)構(gòu)，有利于冷卻裝置冷卻時(shí)，各層噴絲孔2受冷均勻，保證各環(huán)噴絲孔出絲的一致性，同時(shí)，本設(shè)計(jì)創(chuàng)造性引入了“T”形的噴絲孔2，“T”形的噴絲孔2使得出絲呈現(xiàn)一頭寬、一頭厚的特點(diǎn)，“T”字形所成絲束會(huì)形成一個(gè)十字交叉區(qū)域，當(dāng)冷吹風(fēng)對(duì)經(jīng)過T字形的絲束進(jìn)行吹風(fēng)時(shí)，扁平端與加寬端內(nèi)部溫度差異大，從而導(dǎo)致結(jié)晶、取向等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的差異，從而使單絲內(nèi)部具有不同的收縮率，異收縮后外觀形態(tài)良好，同時(shí)，本實(shí)用新型的T字形絲是在扁平絲的基礎(chǔ)上在端頭加寬，起一種機(jī)械支撐作用，使其拉絨織物不容易倒伏。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，同一同心圓上的噴絲孔2間均勻間隔設(shè)置，各個(gè)相鄰的同心圓上的噴絲孔2交錯(cuò)設(shè)置，同一同心圓上噴絲孔2均勻間隔設(shè)置為了保證冷卻時(shí)侯，同一同心圓上的噴絲孔2冷卻效果相同，且互不干擾，而各個(gè)相鄰的同心圓上的噴絲孔2交錯(cuò)設(shè)置為了保證環(huán)吹風(fēng)冷卻時(shí)候，各個(gè)同心圓之間的噴絲孔2不會(huì)相互干擾，各個(gè)噴絲孔2上出線的絲能同步高效、互不干擾的進(jìn)行冷卻、固化、異收縮。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述“T”形的噴絲孔2為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，對(duì)稱軸指向同心圓的圓心；對(duì)稱結(jié)構(gòu)、同軸指向的設(shè)計(jì)保證了更好地冷卻、固化、異收縮的進(jìn)行，使得經(jīng)噴絲孔2出的線能更為均勻有效地進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述“T”形的噴絲孔2包括兩個(gè)互不相連的橫向矩形孔21和縱向矩形孔22，橫向矩形孔21和縱向矩形孔22相互垂直設(shè)置呈“T”形，互不相連的橫向矩形孔21和縱向矩形孔22作為“T”字形噴絲孔2的一種改進(jìn)，能更好地在橫向矩形孔21和縱向矩形孔22垂直形成T形時(shí)，在兩者之間形成更大面積的十字交叉地帶，從而使得扁平絲的端頭加寬效果更為明顯，支撐效果更好，絨織物更穩(wěn)定且不容易倒伏。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述橫向矩形孔21包括橫向長邊21a和縱向短邊21b，所述縱向矩形孔22包括橫向短邊22a和縱向長邊22b，所述縱向長邊22b沿垂直橫向長邊21a的方向設(shè)置，所述縱向短邊21b和橫向短邊22a長度相同且范圍為0.04～0.1mm，所述橫向長邊21a的長度范圍為0.06～0.3mm，所述縱向長邊22b的長度范圍為0.24～1.2mm，所述縱向長邊22b和橫向長邊21a間的間距的范圍為0.01～0.2mm；該數(shù)值范圍使優(yōu)化了“T”字形噴絲孔2的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，使得最終所獲得的絲束具有更好地異收縮性和抗倒伏能力。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。