本實用新型涉及化纖加工領域，尤其是涉及一種銅系抗菌復合纖維。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平和保健意識的提高，人們對抗菌功能紡織品的需求越來越大，市場上出現(xiàn)了許多使用銀系抗菌纖維制作的抗菌紡織品。近年來，隨著美國自然資源保護委員會公開限制納米銀在紡織品上的使用，銅系抗菌纖維逐漸走進人們的視野，然而，關(guān)于銅系抗菌復合纖維的研究報道則較少。

專利CN 200920212953.9公開了一種皮芯型抗菌復合纖維，所述的纖維為雙層皮芯結(jié)構(gòu)，其芯層是聚丙烯腈、纖維素或聚氯乙烯，皮層為摻有納米級抗菌粉末的聚合物共混體系，所述的聚合物與芯層為同一種聚合物，皮層中，納米抗菌粉末的含量占皮層總干重的3‰～15‰，該纖維同時具有原聚合物的優(yōu)良力學性能，該專利涉及溶液紡絲的高聚物，但對采用熔融紡絲方法生產(chǎn)的聚酯、錦綸基銅系抗菌纖維而言，該技術(shù)不能獲得具有良好的抗菌性能及彈性性能的纖維。

專利CN201020190046.1公開了一種復合抗菌纖維，該復合抗菌纖維包括芯層和皮層，芯層與皮層為內(nèi)外設置結(jié)構(gòu)，芯層中設有抗菌母粒，皮層的橫截面為正三角形結(jié)構(gòu)，芯層為滌綸構(gòu)成的芯層，皮層為錦綸構(gòu)成的皮層，但該專利未涉及銅系抗菌技術(shù)。

一般來說，同樣含量的銅系抗菌劑的抗菌性能較銀系抗菌劑差，為獲得優(yōu)異的抗菌性能，銅系抗菌劑的添加量將高于銀系抗菌劑，這對銅系抗菌聚酯或錦綸母粒的可紡性要求更高。為了解決常規(guī)共混方法生產(chǎn)抗菌纖維時存在抗菌劑添加量大、可紡性下降及力學性能變差等問題，有必要研究和開發(fā)新的銅系抗菌復合纖維。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供彈性佳、抗菌性能持久、成本低的一種銅系抗菌復合纖維。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種銅系抗菌復合纖維，其結(jié)構(gòu)特點是，包括采用錦綸或聚酯纖維的纖維復合層和芯紗層，纖維復合層包纏在芯紗層外部；纖維復合層包括多根單絲，該單絲為皮芯結(jié)構(gòu)，該單絲由內(nèi)到外依次設有基體內(nèi)層和分布有銅系抗菌劑的基體外層。

進一步地，所述單絲為皮芯結(jié)構(gòu)成分相同的復合絲。

進一步地，所述芯紗層采用氨綸絲芯紗。

進一步地，所述纖維復合層以150-700捻/m的捻度包纏在芯紗層的外部。

進一步地，所述纖維復合層至少包括十二根單絲。

進一步地，所述基體外層的面積占整個單絲橫斷面面積的15-35%。

芯紗層采用氨綸絲，可使復合纖維具有較高的彈性，從而避免了為獲得一定的彈性，皮芯結(jié)構(gòu)的復合纖維因采用不同的材質(zhì)而導致復合纖維的染色和力學性能可能發(fā)生下降的問題。

在基體內(nèi)層不添加抗菌劑，抗菌劑分布在基體外層，這有利于降低抗菌劑的添加量，并降低制造成本。

纖維復合層包含有多根單絲，單絲的根數(shù)至少為12，以確保復合纖維具有一定的斷裂強度及具有較佳的抗菌性能。

采用本實用新型技術(shù)方案后，通過銅系抗菌復合纖維的單絲采用皮芯結(jié)構(gòu)，在基體內(nèi)層不添加抗菌劑，抗菌劑分布在基體外層，有利于降低抗菌劑的添加量，并降低制造成本。而將纖維復合層包纏在芯紗層外部，從而使得纖維復合層的力學性能不受損，保持較佳的彈性效果。該銅系抗菌復合纖維可用于制作抗菌襪子、內(nèi)衣等。

附圖說明

圖1 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型剖視圖；

圖3為本實用新型單絲結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳盡本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、所達成目的及功效，以下將例舉實施并配合說明書附圖進行詳細說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1所示的一種銅系抗菌復合纖維，其包括采用氨綸絲的芯紗層2以及包纏在該芯紗層2外部的纖維復合層1，該纖維復合層1以150-700捻/m的捻度包纏在芯紗層2外部。芯紗層2采用氨綸絲，可使復合纖維具有較高的彈性，從而避免了為獲得一定的彈性，皮芯結(jié)構(gòu)的復合纖維因采用不同的材質(zhì)而導致復合纖維的染色和力學性能可能發(fā)生下降的問題。

參照圖1并結(jié)合圖2和圖3所示，該纖維復合層1包括至少十二根單絲11，該單絲11采用錦綸或聚酯纖維。纖維復合層1設置為多根單絲11可以確保復合纖維具有一定的斷裂強度及具有較佳的抗菌性能。

單絲11設置為皮芯結(jié)構(gòu)，該單絲11由內(nèi)到外依次設有基體內(nèi)層111和基體外層112?；w內(nèi)層111和基體外層112成分相同，基體外層112的面積占整個單絲11橫斷面面積的15-35%。在基體外層112分布有銅系抗菌劑，該銅系抗菌劑為銅、氧化亞銅、氧化銅中的一種，該銅系抗菌劑的含量占基體外層112總干重0.5%～3%。在基體內(nèi)層111不添加抗菌劑，抗菌劑分布在基體外層112，這有利于降低抗菌劑的添加量，并降低制造成本。

采用上述結(jié)構(gòu)的銅系抗菌復合纖維的單絲11采用皮芯結(jié)構(gòu)，其包括基體內(nèi)層111和分布有銅系抗菌劑的基體外層112，有利于降低抗菌劑的添加量，并降低制造成本。而將纖維復合層1包纏在芯紗層2外部，從而使得纖維復合層1的力學性能不受損，保持較佳的彈性效果。該銅系抗菌復合纖維可用于制作抗菌襪子、內(nèi)衣等。

以下給出一本實用新型較佳實施例：

本實施例一種銅系抗菌復合纖維，其包括采用氨綸絲的芯紗層2以及包裹在該芯紗層2外部的纖維復合層1，該纖維復合層1以400捻/m的捻度包纏在芯紗層2外部。

該纖維復合層1包括二十四根單絲11，該單絲11采用聚酯纖維。單絲設置為皮芯結(jié)構(gòu)，該單絲11由內(nèi)到外依次設有基體內(nèi)層111和基體外層112?；w內(nèi)層111和基體外層112成分相同，基體外層112的面積占整個單絲11橫斷面面積的30%。在基體外層112分布有銅系抗菌劑，該銅系抗菌劑為氧化亞銅，該銅系抗菌劑的含量占基體外層112總干重的1.5%。

采用上述結(jié)構(gòu)的銅系抗菌復合纖維的單絲11采用皮芯結(jié)構(gòu)，其包括基體內(nèi)層111和分布有銅系抗菌劑的基體外層112，有利于降低抗菌劑的添加量，并降低制造成本。而將纖維復合層1包纏在芯紗層2外部，從而使得纖維復合層1的力學性能不受損，保持較佳的彈性效果。該銅系抗菌復合纖維可用于制作抗菌襪子、內(nèi)衣等。

以上所述，僅是本實用新型實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。