本發(fā)明涉及的是靜電紡絲裝置，特別是靜電紡絲裝置中的噴頭裝置。

背景技術(shù)：

靜電紡絲技術(shù)是利用聚合物溶液在高壓靜電場(chǎng)下產(chǎn)生射流形成連續(xù)納米纖維的技術(shù)。靜電紡絲技術(shù)能夠制得比表面積大、孔隙率高以及相似的細(xì)胞外基質(zhì)結(jié)構(gòu)等特殊結(jié)構(gòu)的納米纖維，因此在紡織服裝、生物醫(yī)學(xué)、空氣過濾、能源儲(chǔ)存等諸多領(lǐng)域顯示出優(yōu)越的應(yīng)用潛力，已成為研究學(xué)者們的研究熱點(diǎn)之一。

常規(guī)靜電紡絲噴頭裝置是將靜電紡絲溶液注入到帶有高壓靜電的單個(gè)噴絲頭中，該種靜電紡絲噴頭裝置生產(chǎn)效率極低。因此近年來不少學(xué)者對(duì)靜電紡絲噴頭裝置進(jìn)行了大量革新研究。

專利CN 104862788 A公開了《噴氣輔助多針頭靜電紡絲裝置及其制備納米纖維網(wǎng)的方法》，但該靜電紡絲噴頭裝置因各針頭間電場(chǎng)力作用易產(chǎn)生多針頭間的相互干擾，納米纖維膜分布不勻等問題。

專利CN 103060932 A公開了《一種轉(zhuǎn)鼓式靜電紡絲裝置》，專利CN 102660783 A公開了《多孔氣泡靜電紡絲裝置》，上述兩種靜電紡絲噴頭裝置因儲(chǔ)液槽均為敞開式，易造成紡絲溶液中溶劑揮發(fā)，尤其是對(duì)于一些揮發(fā)性較高的溶劑影響更加明顯，造成紡絲溶液實(shí)際濃度和粘度增大，最終導(dǎo)致紡絲不連續(xù)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種無相互干擾、高效率、低耗能、連續(xù)化生產(chǎn)納米纖維的靜電紡絲噴頭裝置。

本實(shí)用新型靜電紡絲噴頭裝置，由進(jìn)液管口1、圓筒形進(jìn)液腔殼體2、分流緩沖擋板3、錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4、圓形平板噴頭板5、噴頭6構(gòu)成，進(jìn)液管口1設(shè)置連接在圓筒形進(jìn)液腔殼體2的上端面板20的中心部，分流緩沖擋板3固定連接在圓筒形進(jìn)液腔殼體2的下端部，分流緩沖擋板3上均勻分布開設(shè)有若干通孔30，錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4的上端與圓筒形進(jìn)液腔殼體2的下端部對(duì)接固定連接，圓形平板噴頭板5與錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4的下端固定連接，若干噴頭6均勻分布固定連接在圓形平板噴頭板5上，噴頭6中心的噴絲孔60為有一定錐度的錐孔。

本實(shí)用新型靜電紡絲噴頭裝置，可通過設(shè)置噴絲孔60的高度、直徑、錐度大小不同的噴頭6，減小所需外加電壓，減弱錐形噴頭電場(chǎng)強(qiáng)度，不僅降低能量消耗，而且可有效的防止各噴頭6間的電場(chǎng)力相互作用，克服多針頭間相互干擾問題。

本實(shí)用新型通過分流緩沖擋板3控制圓筒形進(jìn)液腔殼體2內(nèi)腔中的紡絲液流入錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4內(nèi)腔的流速和分布，使紡絲液進(jìn)入錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4內(nèi)腔不產(chǎn)生局部沖流，分布均勻，不影響各噴頭6的噴絲孔60出液速度的均勻一致性，保障紡絲的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)靜電紡絲高效率、低耗能、連續(xù)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的B-B剖視圖。

圖3是圖1的仰視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型靜電紡絲噴頭裝置，由進(jìn)液管口1、圓筒形進(jìn)液腔殼體2、分流緩沖擋板3、錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4、圓形平板噴頭板5、噴頭6構(gòu)成，進(jìn)液管口1設(shè)置連接在圓筒形進(jìn)液腔殼體2的上端面板20的中心部，分流緩沖擋板3固定連接在圓筒形進(jìn)液腔殼體2的下端部，分流緩沖擋板3上均勻分布開設(shè)有若干通孔30，錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4的上端與圓筒形進(jìn)液腔殼體2的下端部對(duì)接固定連接，圓形平板噴頭板5與錐筒形儲(chǔ)液腔殼體4的下端固定連接，若干噴頭6均勻分布固定連接在圓形平板噴頭板5上，噴頭6中心的噴絲孔60為有一定錐度的錐孔。

分流緩沖擋板3上均勻分布開設(shè)的若干通孔30的直徑為2~5mm。

噴頭6的噴絲孔60高度為5~12mm，錐度1:8~30，噴嘴口直徑為0.8~1.25mm。