本實(shí)用新型屬于輸送帶制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗靜電聚酯單絲以及含有該聚酯單絲的輸送帶。

背景技術(shù)：

在輸送帶制造領(lǐng)域，輕型輸送帶主要由纖維織物芯與彈性體涂層復(fù)合組成，輸送帶具有縱向可彎曲性和橫向穩(wěn)定性，同時(shí)，還要求輸送帶具有相當(dāng)?shù)目轨o電性、覆層粘合牢固性以及必須的拉伸強(qiáng)度等等。

然而，目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的輸送帶由于多采用聚酯單絲與聚酯長(zhǎng)纖、聚酯短纖作為織物用纖維，并采用PVC、TPU、PE等作為覆蓋涂層，其復(fù)合材料的貼合牢度、抗靜電性等會(huì)受到較大的制約，而通常解決抗靜電性的方法是將纖維混織入導(dǎo)電絲。但由于導(dǎo)電絲自身在其他各方面的性能上，與聚酯單絲往往存在較大差異，這會(huì)導(dǎo)致織物外觀、強(qiáng)度等性能的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有優(yōu)異抗靜電性能的抗靜電聚酯單絲以及含有該聚酯單絲的輸送帶。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種抗靜電聚酯單絲，該聚酯單絲包括單絲本體、沿單絲本體軸向均勻布設(shè)在單絲本體表面上的電暈凹陷點(diǎn)以及電暈凸起點(diǎn)，所述的單絲本體的直徑為0.1-1.2mm。

所述的電暈凹陷點(diǎn)與電暈凸起點(diǎn)在單絲本體上的總分布密度為500-1000個(gè)/cm²。

所述的電暈凹陷點(diǎn)與電暈凸起點(diǎn)在單絲本體上的總分布密度為800個(gè)/cm²。

一種含有抗靜電聚酯單絲的輸送帶，該輸送帶包括骨架層、貼合層及覆蓋面層，所述的骨架層為1/3斜紋織法結(jié)構(gòu)織物層，該織物層中的經(jīng)紗為芳綸紡成纖維紗，緯紗為抗靜電聚酯單絲，所述的貼合層設(shè)置在骨架層與覆蓋面層之間。

所述的輸送帶的總厚度為0.9～1.1mm，其中，所述的貼合層的厚度為0.15-0.2mm，所述的覆蓋面層的厚度為0.2-0.3mm。

所述的貼合層與覆蓋面層的材質(zhì)均為熱塑性彈性體。

本實(shí)用新型的抗靜電聚酯單絲由于表面具有電暈凹陷點(diǎn)以及電暈凸起點(diǎn)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，表面張力可由現(xiàn)有的39達(dá)因/厘米提高到50-80達(dá)因/厘米。

本實(shí)用新型含有抗靜電聚酯單絲的輸送帶的骨架層織物采用1/3斜紋織法結(jié)構(gòu)，所述的芳綸紡成纖維紗的密度為16-20根/公分，所述的抗靜電聚酯單絲的密度為13-15根/公分，涂覆熱塑性聚氨酯橡膠(TPU)或熱塑性聚酯彈性體(TPEE)時(shí)，可以呈現(xiàn)立體包覆骨架層織物，耐磨性好，具有優(yōu)異的抗靜電效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1)聚酯單絲具有阻燃、抗靜電的特點(diǎn)，同時(shí)聚酯單絲表面上具有微觀的電暈凹陷點(diǎn)、電暈凸起點(diǎn)以及毛刺，與膠黏劑具有很好的粘著性，與膠黏劑的粘合強(qiáng)度可提高30％以上；

2)輸送帶中的骨架層織物采用1/3斜紋織法結(jié)構(gòu)，在涂覆熱塑性彈性體時(shí)，可以呈現(xiàn)立體包覆骨架層織物，使得經(jīng)紗與緯紗不易托散；

3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，輸送帶在使用過程中，安全可靠，降低輸送帶兩邊損傷，減少蛇行調(diào)整工作，經(jīng)久耐磨，且具有優(yōu)異的抗靜電效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型抗靜電聚酯單絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—單絲本體、2—電暈凹陷點(diǎn)、3—電暈凸起點(diǎn)、4—骨架層、5—貼合層、6—覆蓋面層、7—緯紗、8—經(jīng)紗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例抗靜電聚酯單絲包括單絲本體1、沿單絲本體1軸向均勻布設(shè)在單絲本體1表面上的電暈凹陷點(diǎn)2以及電暈凸起點(diǎn)3，單絲本體1的直徑為0.1mm。

其中，電暈凹陷點(diǎn)2與電暈凸起點(diǎn)3在單絲本體1上的總分布密度為800個(gè)/cm²。

如圖2所示，含有抗靜電聚酯單絲的輸送帶，該輸送帶包括骨架層4、貼合層5及覆蓋面層6，骨架層4為1/3斜紋織法結(jié)構(gòu)織物層，該織物層中的經(jīng)紗8為芳綸紡成纖維紗，緯紗7為抗靜電聚酯單絲，芳綸紡成纖維紗的密度為16根/公分，抗靜電聚酯單絲的密度為13根/公分。貼合層5設(shè)置在骨架層4與覆蓋面層6之間。

本實(shí)施例輸送帶的總厚度為0.9mm，其中，貼合層5的厚度為0.15mm，覆蓋面層6的厚度為0.2mm，并且貼合層與覆蓋面層的材質(zhì)均為熱塑性彈性體。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，抗靜電聚酯單絲的單絲本體1的直徑為0.8mm，電暈凹陷點(diǎn)2與電暈凸起點(diǎn)3在單絲本體1上的總分布密度為500個(gè)/cm²。

本實(shí)施例輸送帶的總厚度為1mm，其中，貼合層5的厚度為0.18mm，覆蓋面層6的厚度為0.25mm，其中，骨架層4為1/3斜紋織法結(jié)構(gòu)織物層，該織物層中的經(jīng)紗8為芳綸紡成纖維紗，緯紗7為抗靜電聚酯單絲，芳綸紡成纖維紗的密度為20根/公分，抗靜電聚酯單絲的密度為15根/公分。其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，抗靜電聚酯單絲的單絲本體1的直徑為1.2mm，電暈凹陷點(diǎn)2與電暈凸起點(diǎn)3在單絲本體1上的總分布密度為1000個(gè)/cm²。

本實(shí)施例輸送帶的總厚度為1.1mm，其中，貼合層5的厚度為0.2mm，覆蓋面層6的厚度為0.3mm，其中，骨架層4為1/3斜紋織法結(jié)構(gòu)織物層，該織物層中的經(jīng)紗8為芳綸紡成纖維紗，緯紗7為抗靜電聚酯單絲，芳綸紡成纖維紗的密度為18根/公分，抗靜電聚酯單絲的密度為14根/公分。其余同實(shí)施例1。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。